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电炉生产操作必须明白的几个问题1、为什么不能偏加料？1)电极周围偏加硅石多，短期内电极可深插，但时间长了发生刺火、料粘、粘电极、电极上抬，给不足电。2)电极周围偏加焦碳，电极上抬、刺火、塌料快，其他部分炉料烧结，透气性不好。3)炉料分布不均，反应不能充分进行。4)避免一盅料加两个料仓中。2、为什么要保持稳定的料面高度？稳定的料面高度是充分利用电热，加速炉内化学反应的基本前提。1)料面太高，电极离炉底远，炉温降低，渣铁温度降低，引起炉底上涨，炉况恶化。2)料面太低，料薄，易刺火，塌料，电极离炉底过近，吃炉底。3)正常高度为炉口上150-200mm呈宽大锥体。3、影响电极插入深度因素有哪些？1)焦碳量及粒度。2)操作：加料不无均，偏加料，透气性不好，刺火。电极下插不均衡。3)配电操作不当。盲目配电，频繁动电极。4)出炉不净，渣、铁没排净。4、怎样判断电极插入深度？1)听声2)看：塌料、刺火、下料速度、出炉、电表灯。3)感觉：温度(料面温度，循环水温度)5、为什么要保证炉料的透气性保证炉料透气性是冶炼工的基本职责。电极插入浅时，有刺火现象产生时，就必须进行扎眼透气，不一定推开，只需松动即可。地点：1)电极周围、大面。2)刺火部位周围。目的：1)下插电极2)减少热损失6、为什么要维护好1#电极和1#炉面？1)出铁口温度低，不利于出炉2)出铁时塌料，影响出炉咋维护1)1#电极料面合理，透气性良好，出炉时不准塌料。2)电极下插适中，尽量在出炉前少调，出炉时合理跟电极，电极长度合理。3)电极表现保持光滑。4)出炉时及时加料，不能缺料，不能塌料。7、为什么电极工作端要保持光滑？1)造成刺火2)导电不均3)电极难下插。8、在出炉时配电工应该如何调整电极？配电工的合理操作是减少出炉时间，保持炉温，延长冶炼时间的关键因素之一，也是配电工应会的基本操作。1)出铁口打开后，1#电极保持不动，缓缓下插2#、3#电极，使渣铁尽可流出。2)出炉1-2分钟后，1#电极可以根据沉料情况缓缓下插，然后再下插2#、3#电极。3)利用出炉机会调整电极插入深度。4)不允许频繁上抬下插电极。5)不允许出现过流跳闸。6)不允许停电挤铁水。9、如何开、堵出铁口？出铁口如何维护？1)出炉前应及时清理炉眼及流槽；2)开眼时，尽量用钎子捅开，吹氧时应在炉眼中心线上部，不准乱烧。3)流速快，用钎子挡一挡，流速慢，用钎子拉一拉。4)堵前要清掉炉眼周围的渣子，保持好形状。流槽要清干净。防止眼内积渣积铁。5)堵眼要深堵，第一个球不能太湿，要干温适度，不能堵满，留出50-100mm。6)要根据炉况和炉眼状态，选择堵眼材料。10、配电工在冶炼操作中应掌握哪些内容？配电工直接控制电极，配电工与冶炼工密切配合是降低电耗的关键之一。配电工应：1)正确维护有关电极的电气设备。2)根据送电制度，合理调整电极深度。3)特别注意1#电极的控制，总的原则是不能随便动1#电极。4)三相电极插入深度要平衡，不能有的深有的浅，电流要平衡。不能猛抬、猛降，更不能频繁调整。电流大时，可适当稳一会再抬，不能见大了就抬。不能只调整一相电极，要学会用其他两相来调整。5)出炉时应该注意：出炉前20-30分钟，尽量少调整电极，特别是1#电极，精力必须集中。出炉后，开始不能盲目下插1#电极，防止插的过深、塌料，不能跳闸。应在中后期下插1#电极。6)判断：A跑炉：正常冶炼中1#电流实际下降，随后2#、3#电流有下降，炉下冒烟。B电极下滑：正常冶炼中，某相电流突然增大，立即上抬下降低，立即停电。C电极硬断：正常冶炼中，某相电流突然降低，下插电极电流剧烈波动，有打弧声。立即停电。D电极软断：下放电极不久，电流突然增大，上抬后扔不降低，炉内冒浓烟。立即停电。