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1）客户反馈不良品外观确认:图1客户反馈不良图片图2客户反馈不良图片②.复查贵司反馈的不良批次FB07104在我司库存留样品，确实发现贵司反馈的外观异常现象，与贵司反馈的不良现象一致，确认为磁体表面脏污不良：图3不良批次FB07104库存留样品图4不良批次FB07104库存留样品2）对贵司反馈不良批次FB07104库存留样品，对电性进行确认：①.相关电性结果如下：1)客诉日期:2010-10-142)客户条码.:22000***(我司型号**)产品****外观不良投诉缺陷描述DescriptionoftheDefective:3)出货日期:***2.不良品及在库品的确认结果ConfirmationofDefectiveProductsinProcessandStock4)我司LotNo.:**5)出货数量:不详8)不良率:21.8%7)不良数量:218供应商：***文档编号*****客户投诉处理报告审核**作成****退料(RMA)NO.:若退货IfMaterialReturned报告NO.:CCH-J-276调查表NO.CCH-J-276批准投诉日期:2010-10-14报告日期:2010-10-18责任部门:生产部/质控部CustomerClaimHandlingReport客户名称:响应日期:2010-10-141.不良内容描述DescriptionofClaims9)其他:不详6)测试数量:不详我司P/NAtmosphericconditions***T=20±10℃,RH=65±10%RH,Po=86～106KPa;①.贵司反馈不良图片如下：磁体脏污不良磁体脏污不良1/6客户投诉处理报告审核**作成****退料(RMA)NO.:若退货IfMaterialReturned报告NO.:CCH-J-276调查表NO.CCH-J-276批准CustomerClaimHandlingReport贵司反馈的磁体表面脏污不良品，测试表明电性能OK。②.由于我司产品在出货前用自动分选机对产品电子性进行100%测试检测，所以产品在出货前电性确认是100%良好的：3）产品磁体可靠性能确认：①为进一步验证此不良批次磁体表面脏污不良产品的抗弯强度，取近期我司库存留样表面脏污不良产品焊接在我司PCB板上，焊接后做如下再现实验：图5焊接到PCB板图6抗弯试验119外观OK样品和磁体脏污不良品各50PCS2、将PCB板按下示意图进行弯曲，用抗弯计夹具夹紧产品，旋转螺杆，使产品按要求弯曲，保持作用力≥30S,直到产品断开。3、后用100X显微镜检查产品的外观。1180.018OK1200.019OKOKOK1220.019外观OK样品1#外观OK样品4#0.06Max.1180.0181200.018OK确认结果AglientHP4291B@100MHzAglient4338B1210.018OK120±25%TestDeviceItem阻抗Z(Ω)直流电阻RDC(Ω)SPEC1220.018外观OK样品5#OK1170.019OK外观OK样品2#外观OK样品3#实验方法实验数量0.018OK磁体脏污不良品10#磁体脏污不良品6#1200.018磁体脏污不良品8#磁体脏污不良品7#磁体脏污不良品9#抗弯强度实验1、将元件焊接在我司PCB基板上。OK实验项目成品分选工艺：使用仪器Agilent4287A和4338B对产品电性进行100%测试分选出货bΦ4.5R2302/6客户投诉处理报告审核**作成****退料(RMA)NO.:若退货IfMaterialReturned报告NO.:CCH-J-276调查表NO.CCH-J-276批准CustomerClaimHandlingReport将产品焊接到PCB板上抗弯计施加压力注:我司抗弯强度实验标准：产品出现开裂现象，PCB弯曲高度≥2mm，则判定合格。从以上贵司不良批次在我司库存留样品的“抗弯强度实验结果”可知，磁体表面脏污不良品和外观OK样品的抗弯强度都是合格的，并且磁体强度并无差异。极附着力实验：注：我司端电极附着力实验示意图如下：我司端电极附着力实验标准：1005产品推力≥5N，保持作用力时间为10±1S，端电极没有脏污，则判定合格。图7将实验基板插入夹具图8施加与测试基板水平的作用力实验结果如下：产品类型外观OK样品（50PCS）磁体脏污不良品（50PCS）平均值最大值最小值抗弯强度测试图片实验项目实验方法②为进一步验证此不良批次磁体表面脏污不良产品的端电极强度，取近期我司库存留样表面脏污不良产品进行端电实验数量判定结果抗弯强度4.755.747.054.526.896mmOK实验结果如下：产品类型外观OK样品（50PCS）磁体脏污不良品（50PCS）最小值平均值最大值最小值平均值最大值端电极附着力实验1、将元件焊接在我司PCB基板上。外观OK样品和磁体脏污不良品各50PCS2、将焊接好产品的实验基板插入夹具，施加与测试基板水平的作用力（图8），观察产品电极是否脏污（请见下注释）。判定结果最小值平均值最大值ca1004045[1.772]45[1.772]作用力施加方向被测产品焊盘测试基板螺旋机推拉力计顶针夹具3/6客户投诉处理报告审核**作成****退料(RMA)NO.:若退货IfMaterialReturned报告NO.:CCH-J-276调查表NO.CCH-J-276批准CustomerClaimHandlingReport从以上贵司不良批次在我司库存留样品的“端电极极附着力实验结果”可知，磁体表面脏污不良品和外观OK样品的端电极附着力实验强度都是合格的，并且端电极附着力并无差异。③为进一步确认磁体表面脏污不良产品的强度是否存在问题，我司取贵司反馈不良批次FB07104库存留样品进行震动和跌落试验：④为进一步确认磁体表面脏污不良产品是否在SMT回流焊过程中是否产品异常，我司做以下贴片回流焊实验：图9回流焊曲线综上说述，贵司反馈的磁体外观异常我司初步判断为磁体表面脏污不良，但是此类磁体脏污不良品的电性、磁体的抗弯/端头附着力/振动等强度、以及SMT回流焊实验能力都与外观OK产品是一样，都是OK的，所以使实验项目实验方法实验数量实验结果16.0415.88OK端头附着力测试图片端头附着力(N)15.615.9616.3216.1机械震动实验1、将元件焊接PCB基板上。外观OK样品和磁体脏污不良品各50PCS产品外观无开裂现象，电性OK2、元件以全振幅1.5mm振动，振动频率范围：10～55Hz。3、振动频率按10Hz→55Hz→10Hz循环周期为1分钟，在空间三个互相垂直的方向上各振动20分钟（共1小时）。4、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。外观OK样品和磁体脏污不良品各50PCS产品外观无开裂现象，电性OK2、把PCB板放进回流焊炉进行回流焊实验。4、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。跌落实验1、将元件焊接在PCB基板上。外观OK样品和磁体脏污不良品各50PCS产品外观无开裂现象，电性OK2、将PCB板从100cm高度自由跌落在水泥地面上，跌落10次。3、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。实验项目实验方法实验数量实验结果贴片回流焊实验1、将元件焊接PCB基板上。44/6客户投诉处理报告审核**作成****退料(RMA)NO.:若退货IfMaterialReturned报告NO.:CCH-J-276调查表NO.CCH-J-276批准CustomerClaimHandlingReport用时不会产生性能不良，所以麻烦请贵司放心。1）我司产品制作工艺流程如下：图2：产品制作流程图2)、磁体脏污不良分析①复查贵司反馈的不良批号FB07104产品《随工单》以及我司产品相关生产记录，从迭层、切割工序、排胶工序、烧结、倒角、电镀、分选等后工序对产品生产记录进行复查，结果如下：②调查批号FB07104的电镀相关记录：发现该产品电镀时，其在防氧化处理后清洗记录中，操作员未在清洗记录一栏填写相关操作记录。初步推测由于防氧化处理后，未进行清洗，导致电镀后在产品表面残留部脏污物质，然后经过高温烘干，从而产生贵司所反馈的磁体脏污不良。③为进一步证实我们的推论，进行以下实验:实验方案一：取电镀过程中经过防氧化剂处理的PZ3216D121-2R0TF型号产品5000PCS，不进行清洗直接烘干，然后产品放置60小时后全数进行外观检查；实验方案二：取电镀过程中经过防氧化剂处理的PZ3216D121-2R0TF型号产品5000PCS，进行清洗处理后，进行烘干，然后产品放置60小时后全数进行外观检查.相关验证结果如下：以上实验结果证明：当电镀防氧化处理后，未进行清洗，导致电镀后的防氧化剂（我司防氧化剂是磷化物成份，经过我司对磁体脏污物质进行分析，也确认为磷化物－－防氧化剂成份）残留在磁体表面，后续没有及时进行清洗就直接高温烘干，确实会造成个别产品磁体脏污不良。综上所述，贵司反馈的磁体脏污是产品在电镀过程中的防氧化剂残留物质，是由于不良批次在电镀防氧化处理后，未进行清洗，直接进行高温烘干，导致防氧化剂残留在磁体表面，造成个别产品磁体脏污不良。由于之前我司外观检查项目中，对此项目没有相关规定，导致不良品流出。无异常FB07104无异常无异常迭层、切割工序责任人实施日期计划完成日期1请贵司统计不良产品数量，由我司业务配合处理不良品**磁体脏污外观不良比率（pcs）27900.00%序号4.发生原因RootCauseAnalysis6.临时对策及实施日期TemporaryActionPlan5.流出原因Out-goingCauseAnalysis实验数量（pcs）不良比率5.58%电镀工序分选等后工序2010/10/172010/10/20有个别产品磁体脏污不良临时对策批号排胶、沾银工序50005000方案二方案一成型烘干切割烧结倒角沾银电镀分选编带入库外观挑选5/6客户投诉处理报告审核**作成****退料(RMA)NO.:若退货IfMaterialReturned报告NO.:CCH-J-276调查表NO.CCH-J-276批准CustomerClaimHandlingReport备注：在外观检查项目中增加“如下项目”：磁体脏污，判定为NG磁体脏污，判定为NG2隔离复查库存成品和在线半成品，防止不良流出**2010/10/171请贵司统计不良产品数量，由我司业务配合处理不良品**3在外观检查项目中：增加“检查磁体脏污项目－－判定为NG”，并对相关外观检查员进行培训，并将培训效果纳入“绩效考核项目”。**2010/10/172010/10/21抄送CC：文控,市场部,质管部,开发部,生产部,总经理/副总经理;文控:存入客户档案结案日期ClosedDate:确认人VerifiedBy:8.不良品的处理DisposaloftheDefectiveProducts9.改善效果的确认VerificationofEffectiveness确认结果确认无效时的处理措施：全力配合贵司处理。计划完成日期2010/10/202010/10/172010/10/20永久对策2010/10/20检查清洗效果。**2010/10/172010/10/20工序。**2010/10/171电镀及清洗等相关记录，需由当班班长确认、签名后，方可流入下序号责任人实施日期2产品电镀清洗后，增加IPQC用导电率测试仪测试清洗水的电导率，7.永久对策及实施日期PermanentCorrectiveActionPlan磁体脏污不良（NG）无效有效6/6