电焊工分解训练法

1电焊工分解训练法易静2001年12月10日整理2电焊工分解训练方法过去对学员的训练基本上是教员演式后学员照着练习的综合练习模式。为使学员牢固掌握每项操技朮，用分解法进行训练，一个一个动作训练，並讲清楚这个动作的目的及要求，训练完一个动作后接着就考核验收，合格后再进行下一个技朮动作的训练；以加深学员对每个操作技术动作的印象，提高学员对每个动作的熟练程度。第一篇平焊：课题一基本操作技木及平敷焊训练一.引弧：1.要求：正确使用直击法、划擦法引燃电弧的操作技能。（1）训练：在焊接位置处坡口内或待焊位用直击法、划擦法接触工件后稍微提起引燃电弧。（2）考核：连续30次引弧，不粘焊条，不熄弧为合格。2.要求：引弧时电弧不擦伤工件表面。（1）训练：在6×15mm范围内引弧。（2）考核：连续30次在规定范围内引弧，不超出规定范围。二.运条三个基本动作训练：1.焊条下送（1）要求：随着焊条的熔化缩短配合将焊条下送，掌握适当的下送速度。（2）训练：引弧后配合焊条熔化速度将焊条下送，尽量保证电弧长度尽量不变，中途不熄弧、不粘连。（3）考核：连续两根焊条引弧后弧长基本一至，中途不断弧、不粘连为合格。2.前进（1）要求：随着熔池形成，焊条向焊接方向匀速前进形成平、直的焊波。3掌握焊条与工件之间的两个角度、能分清铁水与熔渣的分界线。（2）训练：a.焊条缘焊接方向匀速前进，形成平、直的焊波。b.焊条与工件两侧垂直，与前进方向成800左右夾角，並能根据电流大小，适当调整焊条角度；使液态熔渣始终只覆盖熔池的1/3～1/2，不得将熔池全覆盖而分不清熔池，也不得让熔池完全裸露而没有一点熔渣覆盖。（3）考核：a.在平板上用一根焊条施焊一道焊缝，高低差=（1+0.1b）mm，宽窄差≤1.5mm，不直度≤2mm且焊道波纹细密、平整为合格。b.在平板上用一根焊条施焊一道焊缝，焊条与工件两侧垂直（波纹顶端在焊波正中间），与前进方向成800夾角，並能根据电流大小，适当调整焊条角度；使液态熔渣始终只覆盖熔池的1/3～1/2（波纹细密）为合格。焊条与工件两侧不垂直（波纹顶端不在焊波正中间），将熔池全覆盖而分不清熔池，熔池完全裸露（焊波粗糙）而没有一点熔渣覆盖为不合格。3.横向摆动（1）要求：为保证一定的焊缝宽度作一定幅度的横向摆动，並在两侧稍作停顿。要求焊条下送速度、摆动幅度、前进速度均匀，协调；.练习运条三个动作的协调技术，掌握焊缝平直、宽窄的操作技术。（2）训练：分别在平板上作摆幅为2～3.5倍焊条直径的、频率为90次/分钟的、在焊道两侧稍作停顿的横向摆动；要求焊条下送速度、摆动幅度、前进速度均匀，协调，（3）考核：在平板上用一根焊条施焊一道一定宽度（2～3.5倍焊条直径）的焊缝；高低差=（1+0.1b）mm、宽窄差≤1.5mm、不直度≤2mm，且焊道与母材过渡园滑、波纹细密、平整为合格。三.接头：1.要求：掌握接头的连接技术要求接头平整、不脱节（2）训练：在熔池前方10～15mm引燃电弧后拉回至熔池3/4处，摆幅由小4到大（正常摆幅），前进速度由快到慢至正常运条速度前进。如下图所示。熔池3/4处前进方向10～15（3）考核：连续进行10处接头，要求接头平整、不脱节；高低差≤1mm、宽窄差≤1mm，为合格。有一处接头超差为不合格四.收弧（1）掌握正确收弧动作要求不得有弧坑、裂纹、缩孔。（2）训练：采用回焊法或熄弧法填满弧坑。（3）考核：连续5次收弧，收弧处焊波饱满无弧坑、裂纹、缩孔等缺陷为合格。有一个缺陷为不合格。五.正确进行焊接接头组对及定位焊1.要求：能根据工件厚度确定定位焊定位焊长度（8～50mm）、厚度（薄板不超过坂厚，中厚板取板厚的0.2～0.5）及间距（30～500mm）；了解定位焊焊波形状。定位焊焊波形状如下图：ab注：a为只有一端连接的定位焊；b为两端连接的定位焊。2.训练：为了连接方便，不产生缺陷；定位焊待连接端焊波必须焊成斜坡状，焊波夾角小于400，连接时易于熔透；否则不易熔透而产生缺陷。（1）只有一端连接的定位焊运条方法：5焊波截面形状电孤引向坡口面收孤引弧加速运条前进段常速运条前进段（2）两端连接的定位焊运条方法焊波截面形状引弧电孤引向坡口面收孤快速运条前进段常速运条前进段快速运条前进段注：在试件定位焊连接端焊波夾角大于400的，应用工具将其修磨合格后方可施焊。3.考核：连续进行10处定位焊，7处合格（未修磨）者为合格。六.平对接焊（综合训练）七.平角焊：1.工件组装（1）要求：掌握在定位焊面施焊和非定位焊面施焊的定位焊方法及反变形预留角度。（2）训练：a.在定位焊侧施焊的定位焊方法及反变形预留角度。图示如下：62.要求：能正确调节焊接规范，焊缝平直、接头平整、焊角均匀、焊波细密不单边；无咬边、气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷3.训练：a.合格的前题下进行单面焊双面成形训练。灭弧焊（含两点击穿法、三点击穿法）一.焊前准备1.材料：20ɡ，δ=12mm，尺寸300×100mm。2.工件清理：待焊处及两侧清理出金属光择。3.坡口角度：55°～60°4.纯边高度：1mm～1.5mm。5.根部间隙：小头3.2～3.5mm，大头4～4.5mm。5.反变形：3°左右。（背面中心能插入ф3.2mm焊条）76.焊条：J422，烘干温度：150°C，1.5小时。二.焊接训练：1.第一层工艺参数：焊条直径Φ3.2mm，电流120A，交流电源。2.操作训练：（分解法）a.灭弧频率：55～60次/分钟。b.熔孔深入母材0.5mm～1mm为好，灭弧一次前进1mm左右。c.收弧动作d.三根焊条焊完此层为好，反面不要太高，以免反变形不好。4.第二层：焊条直径Φ3.2mm，电流150A，不要焊得太厚，以免烧穿。5.第三、四层：焊条直径Φ4mm，电流181A～190A，电流不能大于210A，否则机械试验难过关。第四层焊肉比板面凹入0.5mm～1mm。以利盖面。6.盖面规范同第5条。（三点击穿法第一层焊接电流为120A～130A、频率为80次/分钟，其余与两点击穿法同。）ф3.2mm焊条3°二.连弧焊：1.材料：16mnɡ，δ=12mm，尺寸300×100。82.焊条：牌号：J507。烘干温度：350°C～400°C，烘考2小时，随用随取。3.焊机及极性：直流反接。4.坡口角度：55°～60°。5.工件清理：待焊处及两侧清理出金属光择。6.纯边高度：1～1.5mm。7.根部间隙：小头3.2mm，大头3.8～4mm。8.反变形：3°。（背面中心能插入ф3.2mm焊条）9.焊接工艺：（1）第一层：焊条直径φ3.2mm，电流85À。操作要点：a.连弧焊、短弧、焊肉不要厚，3根焊条焊完第一层；反面不要太高、否则反变形不良。b.焊条作小幅横向摆动，熔孔深入母材0.5～1mm。c.收弧时焊条横向摆动幅度稍微加大，扩大熔孔、回焊10mm左右，电孤引向坡口边缘熄弧。d.接头在熔池后方10mm处引弧，能起到预热作用，到熔孔处焊条尽量下伸，听到“朴”的击穿声后停0.5～1秒恢复正常运条。（不得在工件上引弧）（2）第二层：焊条直径φ3.2mm，电流120A，为防止烧穿，不要焊得太厚。（3）第三、四层：焊条直径Φ4mm，电流180～190A，焊肉比坡口面底0.5～1mm，以便于盖面。（中间各层必须熔合良好，焊波呈凹形为好）（4）盖面层：焊条直径Φ4mm，电流180A。焊条角度60°左右。9焊缝焊条550～600二.立焊：A、连续焊：B、灭弧焊：1、间隙：下：3.2～3.5下：3.5～3.8上：4～4.5上：4～4.52、材料：16Mn20ɡ3：焊条：J507J4224、第一层：焊条直径：Φ3.2Φ3.2电流：85～90A115～120A频率：50次/分钟3～4根焊条焊完3～4根焊条焊完5、第二层：焊条直径：Φ3.2Φ3.2焊接电流：120A120A注：三、四层略。三.横焊：连弧焊灭弧焊间隙：小头：3.2～3.5mm小头3.5～4mm10大头：4～4.5mm大头4.5～5mm反变形：6°6°材料：16Mn12×300×10020ɡ12×300×100焊条：J507J422焊条直径：Φ3.2Φ3.2焊接电流：85～90A120A电流极性：频率：直流反接50次/分钟3～4根焊条焊完第一层3～4根焊条焊完第一层采用斜园圈法运条两点法或三点法注：第二、三层及盖面匀采用码焊法。四.仰焊：连弧焊灭弧焊间隙：11前：3mm前：5mm后：4mm后：6mm反变形：3°3°材料：16Mnδ12×300×100）20ɡ（δ12×300×100）第一层:焊条：J507Φ3.2mmJ422Φ3.2mm电流：直流反接90A交流125A（打底层可用直流正接以加大电弧吹力）焊条与工件夹角：85°～90°75°三根焊条焊完第一层三根焊条焊完第一层第二层：焊条：Φ3.2mmΦ3.2mm电流：115A130A第三、四层同第二层。第四层一焊条与工件夹角90°～100°前进方向90°～100°参加2000年全国焊工比赛选手焊接实例肖翔海仰焊：直流正接打底电流：115A，焊条：J507，Φ3.2mm，（灭弧焊）直流反接中间层电流：105A，焊条：J507，Φ3.2mm。直流反接盖面层电流：100A，焊条：J507，Φ3.2mm。连弧焊板间隙：2.4～2.6。纯边高度0.5～0.9连弧焊打底电流：62～70A，J507，Φ2.5mm；溶孔深入基本金属1.5mm。12朱文杰仰焊：间隙：2.2～2.9mm，纯边：0.5～0.9mm，焊条：J507。第一层：焊条直径：Φ2.5mm电流：68～70A，（直流正接）连弧焊。溶孔深入基本金属1.5mm。（摆幅不到1mm）第二层：焊条直径：Φ3.2mm，电流120A。（直流反接）第三层：焊条直径：Φ3.2mm，电流110A。（直流反接）第四层略许溅耒仰焊打底用：Φ2.5mm焊条，间隙：2.5mm，纯边：0.8mm。灭弧焊电流：91A，连弧焊电流：78A。附录：采用直流正接打底工艺方法对接仰焊位采用直流正接打底工艺方法，有效的克服了背面焊缝凹陷的缺点。一、焊前准备：1、采用V形坡口，坡口面角度为300，纯边高度为0.5～0.9mm；坡口间隙：小头（始焊端）3mm大头（终焊端）3.5mm；在其两端坡口内施定位焊；反变形20。2、将坡口正反面两则清理干净，露出金属光泽。3、E5015、Ф2.5mm焊条，采用直流正接电源焊接。4、焊接电流70A～75A。二、操作方法：在始焊端引燃电弧，拉向定位焊缝边缘坡口处，将焊条顶在坡口上缘，压短电弧，并使焊条与焊缝成850左右夹角（注意角尖在前进方向）如下图；与焊件两则为900；焊条在坡口两边稍作停留，以打出熔孔（熔孔可深入基本金属1.5mm）。然后采用小的锯齿形运条，前进速度以电弧2/3对着熔池，1/3对向坡口间隙处；焊肉尽可能薄些；熔渣均匀覆盖熔池，形成均匀光泽焊缝，为后面填充焊打好基础。13850前进方向