电石下料压缩机开车方案

电石下料、压缩机开车方案一、开车前各项准备工作：2Q:D-D.o:]6p/W:1、电石下料准备工作1.1车间经技术、设备、安全、消防、车间主任等有关方面对车间作全面检查后签字，待命开车。1.2车间组织对所有项目进行全面检查和书面确认，并经技术部门书面确认。确定无误后，由设备正式移交给生产，并办理好交接手续。要求机修、电工、消防等有关辅助部门配合开车。并将水、电、汽、风接进装置，要求电送到电机。泵单机运转正常。9]1.3循环水处于完好和投运阶段。(Y8J4`$o-J*mT%1.4按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液面计等是否齐全、完好，符合工艺要求，所有入孔全部关闭，通风设备是否处于良好状态，装置处于受命开车状态。1.5检查装置内是否有盲板，是否符合工艺要求，对已加盲板的地方挂牌和作好检查、确认记录。|m7Y,H3@8j1.6安全阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态，探测报警系统是否灵敏、安全、可靠。1.7准备好消防器材和防毒面具，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。1.8联系机、电、仪，检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表处于启用状态，并校验好各流量、压力、液面、温度等。全面检查确保处于正常、可投用状态。1.9筛选电石，除去硅铁和粉末杂质，并将电石装入料斗内，用电动葫芦将料斗吊至二楼发生器中间下料口处。电石粒度控制在2—150mm，粉末不许进入乙炔发生器。1.10通知化验室取样分析，首次开车时管路置换含氧量3%以下，乙炔纯度98%以上，每天正常开车时取样分析乙炔纯度并填写分析报告单。（置换操作见工艺流程）1.11检查发生器液面计、水封液面计，并进行调整使其正常工作位置。1.12正水封液面高在进气口入水处100mm（还可根据需要调整）。1.13准备好开车操作时必须的工具，包括大小“F”扳头，专用木质锤头、岗位操作记录纸等。1.14装置气密性试验、氮气置换工作全部结束。:L%2、压缩机开车前的准备工作2.1压缩机开车前必须对压缩机、电动机外观部件阀门，仪表进行检查，发现异常不能开车。2.2检查曲轴箱、减速箱的油量和油质，(如油色黑不能使用，需要更换)及时注油或更换。注油时必须经滤网注入，当油温度低于5℃时，应预热到30—40℃。2.3检查压缩机水箱是否有足够的冷却水，水管是否畅通。2.4乙炔压缩机前部的设备、输气管路用气柜合格的乙炔气吹洗，经取样化验合格。2.5压缩机用人工盘车5一10圈，同时打开压缩机的吹除阀，用乙炔气吹洗压缩机，吹洗结束后关闭各级吹除阀。2.6打开高压干燥器，气液分离器的排除阀，开动压缩机用乙炔气置换压缩机后部的管路，在充气间取样化验，化验合格后，关闭高压干燥器和气液分离器的排泄阀(根据工作需要决定压缩机是否继续运行，在用乙炔置换管路时，压缩机的三级压力表指示应为零，不得超压)。二、开车2.1电石下料2.1.1当接到合格分析报告单，关闭放空阀，打开送气阀，继续下料，待贮罐达到2/3高度时，启动其他设备。2.1.2启动各塔水泵使清净塔、中和塔开始运行工作。2.1.3通知压缩岗位准备开车。2.1.4打开发生器、冷却器（洗涤器）供水阀门。2.1.5电石投料，将料斗内的电石轻缓的逐块投入发生。2.1.6投料后将封密盖盖好。2.1.7注意控制发生器压力600~800mmH2O(6.0——8.0Kpa)。2.1.8如遇加料口堵料的情况可用木棍轻缓的拨动。2.1.9投料开始后注意发生器温度，以便调节加水量。2.1.10进入正常操作后，观察发生器料口部位，防止气体大量溢出。2.1.11每次加料时要观察气柜高度，防止气柜过高或过低。2.1.12每隔2小时排一次渣。2.2压缩机正常开车2.2.1压缩机正常开车前，要通知充气岗位，未经充气岗位同意不准开车。2.2.2人工盘车时，发现故障不能开车。(开车与盘车必须一人操作，不得两人同时操作)。两台压缩机不准同时启动，间隔时间必须大于3分钟。2.2.3为减轻压缩机启动负荷，压缩机在开动前，打开气液分离器和高压干燥器的排泄阀。2.2.4压缩机试转正常(正常不少于3分钟)，关闭高压气液分离器和高压干燥器的排泄阀，向充气间送气。(此时充气岗位应一切准备结束)。三、注意事项3.1保证发生器正常工作压力和工作温度。3.2加料前筛选电石的粒度，粉末过多、粒度过大会造成料口气体过多。3.3如发现经常卡料的现象，除按第2条采取措施外，还应测试电石的发气量和卡料现象。3.4根据电石使用情况可调节排渣间隔时间和排渣次数。3.5发现溢流管大量溢浆时要检查有无异物堵塞并予以清除，加大排渣量。3.6在加大排渣量时楼上楼下操作人员要配合好，防止出现负压。3.7如发生器出现超压时，首先检查正水封液面过高和出现假液面、液封现象，要立即予以排除。3.8经常检查气柜进气管道，并经常从放水口排除管道积水。经常检查气柜导轮防止因生锈卡住气柜，使发生器压力超高，冬季要防止冻结现象。3.9如排渣不畅时可用竹劈疏通，必要时检查排渣阀或停车清理发生器。3.10认真作好岗位记录。3.11清净岗位要定时取样分析有效硫酸浓度，发现不符合工艺指标时要立即重新配制，定期分析碱液，当碱液中碳酸纳含量超过10%时要全部更换。3.12有效硫酸的PH值必须控制在7—9之间，酸性过高反映剧烈影响安全，碱性过高影响清净效果。