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首迁运行事业部电站系统故障处理手册首自信公司首迁运行事业部目录一、电站系统概述………………………………………1.1电站主要自动化系统介绍1.2COMPOSER下位软件介绍1.3西门子PLC软件介绍1.4压力、流量、液位、温度、位移等仪表知识介绍二、自备电站锅炉系统控制原理2.1控制系统软、硬件构成2.2锅炉系统主要自动化设备2.3锅炉主要系统流程2.3.1锅炉汽水流程简介2.3.2锅炉烟气流程简介2.3.3锅炉燃气流程简介2.4控制系统主要控制回路和连锁停机点描述2.5锅炉系统常见故障现象及应急处理方法三、自备电站汽机系统控制原理2.1控制系统软、硬件构成2.2汽机系统主要自动化设备2.3汽机主要系统流程2.4控制系统主要控制回路和连锁停机点描述（开机前保护试验）2.5汽机系统常见故障现象及应急处理方法四、自备电站除盐站系统控制原理2.1控制系统软、硬件构成2.2除盐站系统主要自动化设备2.3除盐站系统流程2.4控制系统主要控制回路和连锁停机点描述2.5除盐站系统常见故障现象及应急处理方法五、TRT系统控制原理2.1控制系统软、硬件构成2.2TRT系统主要自动化设备2.3TRT系统流程2.4控制系统主要控制回路和连锁停机点描述2.5TRT系统常见故障现象及应急处理方法六、总降系统控制原理2.1控制系统软件介绍2.2总降系统主要自动化设备2.3200E介绍及常见故障处理2.4300E介绍及常见故障处理2.5总降系统常见故障现象及应急处理方法七、电站系统典型故障处理实例八、电站系统故障分析及事故处理经验、方法（一）1.电站主要自动化系统介绍{1}迁钢电力分厂主要自动化系统分两大部分：DCS系统和PLC系统。{2}电力分厂自备电站汽机、锅炉、公辅、1#压差和2#压差自动化系统采用的是DCS系统；自备电站除盐站采用的是PLC系统。迁钢电力分厂主要自动化系统分两大部分：DCS系统和PLC系统。电力分厂自备电站汽机、锅炉、公辅、1#压差和2#压差自动化系统采用的是DCS系统；自备电站除盐站采用的是PLC系统。DCS系统使用的是ABB公司INFI90OPEN系统，DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，它是基于计算机技术，控制技术，通讯技术，图形显示技术，通过某种通讯网络将分布在工业现场附近的现场控制站、检测站、操作管理站、控制管理站及工程师站连接起来完成分散控制集中操作管理的综合控制系统。DCS利用了局域网络技术将计算机处理功能分散到多个计算机上，扩展了其功能，而且较好的解决了冗余备份技术，并且信号线可以较分散地安装在不同的I/O控制站上。INFI90OPEN系统的通讯网络采用多层、各自独立、不同通讯方式与信息类型的结构，根据应用功能的不同，具体分为：操作网络、控制网络、控制总线和I/0扩展总线四个层次。其中控制网络是INFI90OPEN系统四个网络层次中最重要的网络之一，它承担着系统重要数据的传输和交换。INFI90OPEN系统完成模拟量控制、数据采集、锅炉汽机公辅控制和连锁保护等功能，以满足两台锅炉两台汽机全燃高炉煤气机组各种工况运行要求，确保机组安全、高效运行。自备电站整个控制系统设置2个I/O过程站，1个主控室。1#汽机、1#锅炉及公辅设施的控制放在1#I/O过程站；2#汽机、2#锅炉的控制放在2#过程站。系统按照工艺设备分成5个HCU站，分别为1#汽机、1#锅炉、2#汽机、2#锅炉、公辅设备。这5个HCU站通过冗余环形网络连接在一起。每个HCU采用冗余通讯接口，并采用2N冗余的新型MODULARPOWERSYSTEMII电源系统热备使用。现场控制站设备分端子柜和模件柜，之间连接采用专用电缆。INFI-90模件主要有多功能处理模件（IMMFP01）、模拟量主模件（IMAMM03）、模拟量子模件（ASM01、ASM02、ASM03和ASM04）、控制输入/输出子模件（IMCIS02）、数字输入子模件（IMDSI02）、数字输出子模件（IMDSO04）、现场总线子模件（IMFBS01）、网络接口子模件（INNIS01）、网络处理模件（INNPM01）等组成。主要端子板有多功能处理器端子板、通讯端子板、模拟量输入端子板、模拟量输出端子板、开关量输入端子板、开关量输出端子板(NTR002)等。现场控制站根据工程师站下装的数据和控制算法自动完成信号的采集和转换，功能块和计算公式的运算，以及控制输出等功能。1.2COMPOSER下位软件介绍工程师站为一台DELL工控机安装有COMPOSER4.0软件。通过工程师站的组态平台，可生成现场监测、实时控制和系统管理所需要的数据、图形报表，通过系统网络把数据下装到操作员站和现场控制站，它同时具有操作员站的全部功能。操作员站是系统应用的人机界面，它提供一个操作平台供运行操作人员对应用系统进行使用操作，让系统充分发挥和完成各项功能。操作员站完成数据库管理与通讯；系统运行状态显示；各种工况图和实时参数的显示与会话；报警显示与确认；控制系统状态图切换和操作；报表、报警、事故顺序和事故追忆打印；屏幕图形拷贝；系统时钟校对和校正；历史趋势显示和历史数据查询以及报警列表与回顾等功能.1.3西门子PLC软件介绍PLC系统采用的是西门子S7-400系列PLC系统，PLC即可编程序逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。采集的数据信号（如流量、液位、阀门及电机的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送中央处理器CPU，CPU通过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、电机等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令进行运算，实现可编程控制。上位软件使用的是INTOUCH9.0，下位软件使用的是STEP7V5.3。PLC硬件系统主要包括电源模块（PS）、CPU模块（CPU）、通讯模块（CP）、接口模块（IM）、开关量输入模块（DI）、开关量输出模块（DO）、模拟量输入模块（AI）、模拟量输出模块（AO）等。STEP7程序内部模拟量输出用“PQW”加数字表示；数字量输入用“I”加数字表示；数字量输出用“Q”加数字表示；模拟量输入用“PIW”加数字表示；中间变量用M0.0，MW100，WD102表示