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锅炉、加热炉、余热炉是工业生产中主要能耗设备之一，而各类吹灰设备的应用，可以有效的提高炉换热效率，确保设备长周期高效运行，WQ燃气脉冲吹灰器是近几年开发的最有效的吹灰方法之一，较蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、振动吹灰及钢珠吹灰等具有吹灰效果好、运行成本低、设备简单、投资较少等优点.锅炉加装燃气脉冲吹灰器后，不仅可清除受热面上的疏松型积灰，还可清除受热面上的坚硬积灰，可以明显降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率.从而保证锅炉长期低能耗，高效率，安全，经济、稳定运行。影响锅炉与加热炉高效运行的因素很多，其中积灰是最为突出和严重的问题，它影响受热面的传热效率，直接导致锅炉热效率下降，更为严重的是当积灰达到一定程度后，会引起换热管束堵塞、炉膛负压降低等险情，迫使生产装置无法保证长周期连续运行，造成重大经济损失.电站锅炉常见的几种积灰沉积机理1.干松灰沉积机理干松灰是指在燃用升华物质不多的固体燃料时产生的灰。它呈干松状，它含有各种不同的粒径，粒径范围3um一30um.它通过碰撞、分子吸附、机械摩擦、静电力沉积于换热表面。它在过热器、省煤器、空气预热器上都有沉积.烟气流速度加大，干松灰沉积减小;灰粒径愈大，沉积愈小。在管式换热器中主要沉积于管的背风面.迎风面较少。干松灰虽易吹除，但其热阻大，对传热影响也大.重油催化装置的余热炉积灰，其组成为烟气中的催化剂.该积灰主要是通过静电吸附附着在管壁上.所以余热炉积灰属于千松积灰类型。。Hnwqjx。com2、粘结灰沉积机理燃用含有较多升华物质〔Na,K,Ca,St,P,Al2o3场等)的燃料时所生成的灰。它不但具有粘结性，而且有随时间的增加按指数规律无限增长的特点.因此粘结灰往往在受热面上产生坚硬的沉结层。这种灰比干松灰危害性更大.可见粘结灰不仅在管子的背风面形成，而且更多地存在于管子的迎风面.对结灰层进行分析发现靠近管壁的薄层中的成分多为升华物质，最外层为飞灰沉结层。粘结灰层呈硬结状，象瓦块一样包在管子上，非常坚硬，不易清除.粘结物的成分和粘结程度与燃料的性质及燃烧方式有很大的关系。不同燃料、不同的燃烧方式以及不同位置的尾部受热面将产生不同的结灰层。通过扫描电镜对这种沉结层做过定量分析，发现黑色的、坚硬的、致密的沉结层是富含铁以及碱金属的.虽然在温度高的时候紧密地粘结于换热表面，但是当温度低的时候它就开始与换热表面分离.当这层的厚度达到lmm时，结灰层的厚度开始快速增长，而且密度开始降低.白色升华层主要是金属氧化物与三氧化硫生成的硫酸盐。由于这些结灰层的存在大大增加了换热表面的热阻，使得结灰层的温度迅速升高.灰颗粒之间的粘性进一步增强，一方面使沉积速率增加，另一方面使结灰层烧结变成更硬的深色物质。最外面是含硅、铝元素较多的干松灰.3低温积灰此外还有一种具有极高腐蚀性的积灰类型，即低温积灰。它存在于低温区省煤器和空气预热器上，形成的积灰与冷却表面上发生的酸或水蒸气凝结有关。万启机械多年致力于吹灰产品的研发设计及生产，志在为全世界吹灰环保贡献最大的力量，我们的锅炉吹灰器、激波吹灰器、脉冲吹灰器产品远销全世界，我们期待为环保产品继续最初更大的贡献！