电缆机械冷压接的原理

电缆机械冷压接的原理电缆机械冷压接的原理是：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与电缆线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。机械冷压接可分为局部压接（点压）和整体压接（围压）两种。点压法的优点是需要的压力较小，较容易使局部压接处接触表面产生金属表面渗透。围压的优点是压接后连接管表面形状比较平直，容易解决连接管处电场过分集中的问题。不论点压还是围压，关键在于应有足够的压缩比。也就是说，要采用相应的铝连接管和与其相应的压接模具，并使用相应的压接钳，以达到足够的压接深度。根据运行经验，点压法的质量优于围压法，这是因为：1）铝连接管在围压时因蠕变而伸长，以致达不到足够的压缩比，2）采用点压法时，由于压坑的特殊形状，在运行中连接管不易扩张，即能保持稳定的压缩比，而围压法则相反。自1958年起，我国铝芯电缆的机械冷压接，经全国各部门研究应用，已积累了比较成熟的经验，现在已有统一的铝连接管、铝鼻子的大小和压模的标准尺寸，铝连接管的形状规格参见图1及表格1-1。铝鼻子的形状太规格参见图2及表格1-2。铝连接管和铝鼻子的大小，除需要配合电缆线芯的外径外，还应使其截面积不小于被连接导体截面积的1.5倍。铝管材的化学成分应符合1号铝的标准，铝连接管应采用冷拔、冷轧或热压法制成，也可以用上述工艺生产的铝棒车制或冲压而成，也有采用压力铸造法生产铝连接管和铝鼻子。总之，在经过压接后，无论连接管或鼻子，都不得有明显裂纹。铝是一种化学性质很活泼的金属，安的表面很容易生成一层氧化铝膜，而这层氧化铝薄膜有较高的电阻，因此，为了保证铝芯压接后的可靠性，在压接前，应用钢丝刷和锉刀除去线芯表面和连接管内壁的氧化铝薄膜。铜芯电缆的锡焊接连接虽然质量是可靠的，工艺上也不复杂，但是与机械冷压接法相比，存在着施工效率较低、需消耗有色金属锡和铅、需用明火操作和劳动条件较差等问题。铜芯电缆的压接在技术性能上比铝线芯压接容易满足要求，因为铜与铜之间可以通过表面的紧密接触来达到导电的目的，一般不严格要求形成一个金属渗透的表面层，所以铜芯线的机械冷压接继铝线芯的冷压接之后得到了广泛运用。铜连接管和铜鼻子的基本要求与铝连接管、铝鼻子的相同，由于铜的导电性能好，铜连接管和鼻子的截面积可取为电缆导体截面的1~1.5倍，对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的需要，铜连接管和鼻子的截面应适当的放大一点。铜连接管和鼻子应用冷压、冷轧或热压法制成。也可以用上述工艺生产的铜棒车制或冲压而成。铜鼻子可用铜连接管经模具锻压制造，也可以用铜棒冲压而成，铜连接管的铜鼻子制成后必须退火，并就镀锡。其表面不得有毛刺，裂纹和锐边，原材料紫铜应符合T1和T2的技术要求。