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铝合金门窗制作安装工程施工组织方案编制：审核：批准：一、工程概况：铝合金门窗制作安装工程位于。二、项目管理机构及主要人员的职责项目机构组成框架项目管理人员名单：姓名性别年龄职务职称本岗工龄岗位证书号码备注男项目经理男技术负责人男技术员男质检员/技术负责人生产经理技术员施工员质检员安全员材料员财务经理下料班组装班一组装班二安装班一安装班三资料员项目经理安装班二男安全员/女材料员、保管员/三、编制依据：1、甲方提供门窗节点、大样图纸及招标文件。2、国家相关规范标准：2．1产品标准：《铝合金门窗》GB8478—20082．2试验方法：《建筑外窗抗风压、气密、水密性能分级及检测方法》GB7106-2008《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2008《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB8485-20082．3设计计算：《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006版）《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01—79—2004《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113—20032．4材料标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～.5—2008《铝合金门插销》QB/T3885—1999《平开铝合金窗执手》QB/T3886—1999《铝合金窗撑档》QB/T3887—1999《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888—1999《铝合金门窗拉手》QB/T3889—1999《铝合金窗锁》QB/T3890—1999《铝合金门锁》QB/T3891——1999《推拉铝合金门窗用滑轮》QB/T3892—1999《钢化玻璃》GB/T9963—1998《夹层玻璃》GB9962—1999《中空玻璃》GB/T11944—2002《浮法玻璃》GB11614—1999《吸热玻璃》JC/T536—1994《夹丝玻璃》JC433——1991《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635—1996《建筑用硅硐结构密封胶》GB16776—1997《硅硐建筑密封胶》GB/T14683—20032．5施工验收：《住宅装饰装修工程施工规范规范》GB50327—2001《建筑装修装饰工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01—26—2003《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01—27—2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001四、质量标准:一、铝合金门窗执行标准：《铝合金门窗》GB8478—20081、材料要求1.1铝合金型材：断桥隔热铝合金外平开窗、地弹门、固定窗型材采用华建GR63、GRDT63系列，门窗五金件采用“国强”，中空玻璃为天成玻璃厂5（浅蓝）LOW-E+12A+5（透明）中空玻璃，中空玻璃采用双道密封，河北强瑞三元乙丙胶条，硅酮密封胶采用“永安”，发泡剂品牌采用速的奥聚氨酯泡沫填缝剂。外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于2.0mm；外窗不低于1.4mm。1.2表面处理铝合金型材表面处理层厚度要求品种阳极氧化阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂表面处理层厚度膜厚级别膜厚级别装饰面上涂层最小局部厚度μm装饰面平均膜厚μmAA15B（有光或哑光透明漆）S（有光或哑光有色漆）≥40≥30（二涂）≥40（三涂）1.3玻璃：①本工程玻璃采用5（浅蓝）LOW-E+12A+5（透明）中空玻璃；②单片面积大于1.5㎡的玻璃采用5（浅蓝）LOW-E双钢化中空玻璃；③最终装饰面小于500mm的落地窗下固定玻璃采用5（浅蓝）LOW-E全钢化中空玻璃；④铝门窗玻璃应采用符合GB11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ113有关规定。1.4密封材料：①密封条：采用三元乙丙密封条，品牌为河北“强瑞”；②密封胶：采用中性硅酮密封胶，品牌为“永安”；③发泡剂：采用聚氨酯发泡剂，品牌为上海“速的奥”；④密封垫片等：采用符合相应的国家和行业标准规定的产品。1.5五金配件：执手、合页等配置、色彩均响应招标文件的要求，品牌为“国强”。1.6紧固件：与铝门窗框扇型材连接用的紧固件均采用优质国产304不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。2外观2.1产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱开现象。2.2门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。2.3铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。2.4玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。3门窗及装配尺寸：门窗及框扇装配尺寸偏差单位：mm项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸＜2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.5对边尺寸之差＜2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.0门窗框与扇搭接宽度±2.0±1.0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材≤0.3不同截面型材≤0.5框、扇杆件装配间隙≤0.34装配质量4.1门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平整，并进行密封处理。4.2门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平整，并进行密封处理。4.3门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。4.4门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其易损零件的更换。5、启闭力：门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启或关闭。6、成品保护措施6.1运输：门窗出厂时型材表面的塑料保护膜保留，并对成品外框紧紧缠上一层塑料保护带，避免搬运、运输过程中损伤。6.2临时贮存：产品应放置通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm；产品放置应用非金属垫块垫平，立放角度不小于70°。6.3安装时的成品保护：安装铝合金外框前把缠好的塑料保护带去掉，安装完成后再用塑料袋封闭铝合金槽口。五、工序要求1、铝合金门窗制作与安装流程：a)门窗制作：下料→钻孔→开槽→组装→组角注胶→打胶→穿胶条→装配五金件b)门窗安装：现场放线、测量核对洞口尺寸及洞口整改→内侧抹灰、外侧保温→门窗框安装→发泡塞缝→打胶封闭→玻璃安装→门窗扇安装→淋水试验→验收。2、工厂加工制作要求：2.1铝合金门窗在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。2.2铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。2.3安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。2.4框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实；角部应采用注胶工艺，组角胶填充密实，杜绝角部漏水。2.5门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场开孔，排水孔应设防水孔罩，防止雨水倒灌。2.6排水孔设置：窗框上框料一般要有滴水线条，下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据窗的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。一般在1.5米范围内设置两个，排水孔的开口尺寸一般为20*8mm。2.7整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。2.8门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。2.9门窗框与窗扇连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。3、现场安装要求3.1、机具准备：安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。3.2、作业条件1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。3.3现场放线、测量复核洞口尺寸：门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，及时反馈，应先由土建施工单位负责洞口处理，门窗安装单位进行复核后，土建施工单位对门窗洞口尺寸进行整体移交后，方可进行安装。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）以上或大于40mm以上（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除。3.4门窗框安装门窗洞口上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查窗框安装的位置和垂直度、平整度（检验依据见下表），合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。门窗及框扇装配尺寸偏差单位：mm项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸＜2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.5对边尺寸之差＜2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.0门窗框与扇搭接宽度±2.0±1.0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材≤0.3不同截面型材≤0.5框、扇杆件装配间隙≤0.33.5门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃。（2）门窗扇与扇框铝型材不得直接接触玻璃，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的弹性定位垫块。（3）玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求。（4）玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃胶于扇框之间安装长度不小于25mm的弹性止动片，止动片间距不应大于200mm(5)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。(6)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。（7）安装五金配件应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。安装五金配件的螺丝位置必须打胶密封。铰链两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调校，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。推拉窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。3.6淋水试验1.目的确保铝合金门窗工程竣工验收交付时，户均建筑外窗渗漏率降低到接近零。2.适用范围2.1适用于所有项目。2.2其他项目部应按此技术标准，根据项目的具体情况，编制详细具体的外墙淋水试验方案。3.外墙淋水试验实施的时间3.1一般情况下，外墙淋水试验应在建筑外门窗玻璃、内扇安装完毕，外墙密封胶、框扇料与与玻璃密封胶完全凝固后实施。3.2淋水试验应尽量安排在第一轮模拟验收前完成。3.3若为精装修交楼，淋水试验及问题整改应在精装修进场前完成。3.4对于工期非常紧迫的高层建筑，若脚手架拉结点、进料口不影响淋水效果，可在落架之前进行第一次全面淋水试验，落架后