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1一、工程概况三峡水利枢纽上游永久船闸一、二闸室，南北两侧设计为衬砌式钢筋砼墙，一闸室长265m，二闸室长263.5m，闸室底面标高一闸室为129.8m，二闸室为118.25m，闸室两侧墙体顶面标高自160m~185m等不等高，墙体迎水面横向按12米~14米中距分缝（中间11分区宽度为24米，竖向15米左右分缝，分缝处设止水片、分缝间设防水隔离层，迎水面为垂直面，每闸室左右两侧设浮式船柱22个，爬梯槽10个，背水面设计有纵横排水管网，排水管为预制拼装件。背水面衬面为岩石面，岩石面纵横每隔1.5米有一根锚杆，锚杆伸出岩石面1.5m。墙体内纵向设两排钢筋迎水面第一排钢筋保护层厚度为10cm，浇筑砼标号为250＃（少部分为300＃）砼总量一、二闸室共9万余m3。纵横150cm的高强锚杆伸出岩石面1.45m，影响浇筑砼的入仓和仓内施工。垂直面上有浮式系船柱槽和爬梯槽，模板制安有一定的难度。排水管网安装施工难度较大，内外两排钢筋设置难度较大，钢筋用量多，浮式系船柱槽预埋安装较复杂，多工种同时施工时，互相影响。场地受限制，现场布置，除垂直运输机械和电器设备外，其他材料都不能堆放在场，只能按计划随时运入现场。二、滑模方案针对边墙结构特点，经多个方案比较决定采用单侧分离式滑模施工方案。根据滑模施工的特点和具体情况，我部滑模施工采用一台门机、四套滑升模具（另增加一套备用），采用交叉安装，交替施工方法，确保闸室边墙均衡施工。按照设计要求，分区竖向垂直面可利用滑模滑至止水片位置，其余部分采用固定模板安装，制作两套模板，上下交替安装以不影响滑升速度，浮式系船柱槽和爬梯槽都与正面滑模连成一体滑升，爬梯通过设计改成后装式。2考虑到滑模施工操作平台与模具连成整体，平台受较大荷载，下料冲击平台时影响模具的稳定，故将模具设计为与操作平台相分离的形式，1、模具滑升不受操作平台牵制，能保证单体稳定；2、模具单独滑升，模具操作平台重量轻，模具构件装卸灵活，滑升可靠；3、操作平台与模具分离，提升高度可以灵活控制，降低下料斗的安装高度，用平台上升调节下料坡度；4、模具支撑杆与操作平台支撑杆分别与墙体连接，能保证两个滑升体的稳定。操作平台及模具支撑杆的稳定校核1、以二闸室墙体高度验算，墙体高度42米；2、立杆横间距1.3米，立杆纵间距1.1米，步距1.5米；3、与主体连接竖向间距H=3米，水平间距L2=4米；4、钢管为￠48×3.5；5、施工荷载：200kg/m2，按照多层铺设架板，两层荷载取值；根据计算公式：H=[KAQA5-1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]·h/1.2NGK1查：QA5=63.641KN；NGK2=3.877KNNQK=12.38KN；NGK1=0.4KNKA取0.85，将以上数值代入公式：H=82.4米42米稳定满足要求。三、模具设计单面滑升模具设计平面布置见附图，采用GYD60型千斤顶，支撑杆采用Φ48钢管，壁厚3.5mm，将液压平台与模板分开，第一排支撑杆布置在衬砌砼墙体内与迎水面第一排钢筋纵向成直线，并与锚杆和钢筋连接成整体，第二排支撑杆紧靠迎水砼面，另外设置两排支撑杆，共布置24个千斤顶，第一排支撑杆与第二排支撑杆中设置钢模板，钢模板挂在围檩上，围檩附在门架上，千斤3顶设置在门架上，顺着支撑杆通过液压爬升，液压控制台采用HY—36型即可承担24个千斤顶的整体爬升。第三排支撑杆和第五排支撑杆间布置下料斗和操作平台，整个平台与模板分离开，加固采用Φ48钢管，将脱空滑升的18条支撑杆用扣件组合成桁架式整体，并按1.5米间距增加立杆，以保证整体稳定。考虑到施工中将出现不可预计的停电或拌和楼检修停供砼等情况，支撑杆的围柃采用活动螺栓固定，必要时可以将模板横向打开。为保证整个操作平台的水平上升，模板面的垂直度，操作平台上安装有筒式调平器，千斤顶爬升每一个行程，都能准确地检查和校正平台的平整度。模具节点计算如以下：（一）、油顶数量及支承杆计算1、荷载计算A、模具自重9.93tB、机具重量：①油泵机一台500Kg②油顶40个×23.5＝940Kg③电焊机2台600Kg④其他机械1500Kg小计3.54tC、分料斗自重2tD、砼余料2.5tE、钢筋、钢管5.0tF、施工人员30人×60＝1.8tG、施工平台活荷载按200Kg／m2施工平台面积S＝15×20×2＝300m2300×200＝60000Kg＝60tH、摩擦力F＝22.5m2×221Kg／m2＝4972＝4.972t4合计:89.742t2、支承杆根数计算(取3000Kg／根)总荷载为89.742t支承杆数量n=89.742/3＝30个考虑平观布置合理，支承相数取38根GYD－60型取38个油顶3、支承杆稳定校核:根据公式:[p]＝α.40.EJ/K(L0+95)2[P]－支承杆的允许承载力α－工作条件系数，一般整体式刚性平台取0.7K－安全系数，取不小于2.000L0－支承杆脱空长度（取200cm）J－为Ф4.8×3.5钢管支承杆的惯性矩（12.18cm4）E-弹性模量2.1×106所以：[P]＝（0.7×40×2.1×106×12.18）／2（200＋95）2（二）、滑模模具结构设计计算A、横梁计算1、液压千斤顶采用GYD－60滚珠式，最大起重量为6吨，工作起重量为3吨，自重为23.5Kg一个。2、主要受力情况，平台荷载，由平台板传到横梁上再由横梁传到油顶，最后传至Ф48×3.5支承杆上，砼的摩擦力，由支腿传到横梁上。3、平台横梁采用2[16槽钢,最大跨度取3m，间距为1.95m。4、取有分料斗跨为计算对象。5、平台施工活荷载取200Kg／m2。6、2[16槽钢自重为40Kg／m。57、分料斗支腿传来荷载取3t。9、按简支梁计算：Mmax＝2.063t.mσ＝Mmax／2Wx＝952.4Kg／cm2[σ]＝1700Kg/cm2(安全)B、模板围檩计算围檩计算：采用上、下2[14槽钢1、竖向荷载：（1）模板自重100Kg／m围檩自重35Kg／m（2）砼摩擦力f＝2H.F/3H－为模板高度H＝1.5mF－摩擦力取值220Kg／m2F＝220Kg／m上述两项合计：135＋220＝355Kg／m每根围檩受力Q＝355／2＝177.5Kg／m2、水平荷载，正常滑升阶段最大侧压力P＝γ.h/2h－侧压力有效高度，正常滑升阶段采取0.62L,L为模数高度γ-砼容重取2500Kg/m3h－0.62L=0.62×1.5=0.93mP＝γ.h/2＝2500×0.95/2＝1187.5Kg/m2侧压力合力：R＝3γh2／8=846.09Kg／m侧压力合力作用点位置XRx＝7γh3/48所以：X＝[7×2500×（0.95）3]/(48×R)＝37cmF1＋F2＝R=846.09F2×０.7＝R.0.43F2=(846×0.43)/0.7＝520Kg/mF1＝846－520＝326Kg/m取下围檩为计算对象:F2＝520Kg/m取跨度为1.95mM水平＝ql2/8＝(520×1.952)/8＝247.15Kg.mM垂直＝ql2/8＝(177.5×1.952)/8＝84.4Kg.m6双向弯曲应力:σmax＝[Mx／（γx.Wx）]＋[My／（γy.Wy）]≤[σ]γx.γy为塑性发展系数：γx.＝1.05γy＝1.2Wx＝87.05Wy＝20.1σmax＝1117.01[σ]＝1700挠度计算：f＝5ql4/384EJ＝0.762cmf/l＝0.762/195＝1/2561/250(可以)根据施工现场情况，首先进行一闸室衬砌墙体施工，并从南01块依顺序往下游方向施工，因一、二闸室边墙岩面清理工作和排水管网制安工作无法同时进行，计划每次准备两对工作面，即首先准备南01和南02块，两侧边墙均衡施工，模具安装及浇筑顺序则跳仓浇筑，具体块号施工顺序安排见单元施工网络图四、施工准备为保证滑模施工顺利，准备工作分以下几个方面进行：（一）、模具制作：根据现场情况和设计要求，设计滑模布置方案，以每一分区为单位，制作四套模具，模具设计要求先进合理，并能在分区宽度不相同和垂直面上系船柱和爬梯的布置不相同的情况下灵活布置，制作时配备一定数量的备用件，应尽量利用标准件。（二）、液压提升设备准备：模具设计采用GYD－60滚珠式液压千斤顶，将每套模具单独使用YZKT－36型液压控制台，，计划配备四套横具的油路油管等供油及回路配件，配备5台YZKT－36型液压控制台（一台备用）。（三）、配电设施准备：现场计划设置总配电箱一台，分配电箱四台，每套模具施工总功率35KW，四套模具施工时考虑两套模具同时用电应提供电源电量≥70KW／时，总7配电箱分四组电路分别进入分配电箱，分配电箱安装在操作平台上，随滑模同时上升，配电线路长度应考虑垂直高度60米（注：以上配电不考虑塔式门机的用电量）。（四）、垂直运输机械准备：垂直运输为门机卧罐，计划每小时需要量为15m3左右，门机需吊四次，钢筋每小时考虑吊卸一次，系船柱槽预埋件和排水管网预制件考虑平时每小时吊卸一次，采用现有的DMQ600或MQ540型门机一台，可满足要求。（五）、材料及水平运输机械准备砼为98.7商品砼，现场均衡要求每小时15m3砼，需配备2~3台车，按拌和楼供料情况调配。钢筋系船柱槽预埋件及爬梯预埋件、排水管槽提前制作、止水片提前制作。水平及垂直分缝处理的防水隔离材料根据施工进度及时运入现场。（六）、振捣设备准备：配套两台ZJB－150型变频机，四条Z2D－100型高频振动器。共准备八台ZJB－150型变频机16条Z2D－100型振动器。（备用部分设备及配件）。（七）、支承杆件准备：设计支承杆为纵向七~九排（九排为两侧侧滑模同时施工时，横向五排，砼内布置一排，此排浇筑在砼中不可能重复使用；其余的支承杆可以重复使用，浇筑在砼中的支承杆，计划施工至130米高程时，一、二闸室的总用量约为120吨，重复使用的支承杆按四套模考虑定型制作25吨以后再陆续补充即可）。支承杆的固定及稳定：砼内的支承杆考虑与锚杆连接和与第二排钢筋焊接。砼外第一排支承杆与砼中预埋件焊接，预埋件间距3×4米左右，要准备充足的连接杆件。（八）、脚手架、平台板、安全网准备脚手架的作用，一是起固定支承杆稳定，操作平台的作用;8二是为施工人员提供上下通道，脚手架随操作平台的滑升随升随搭，四套模具安装共需脚手架管140吨及相应扣件2万件。操作平台模采用4cm厚杉木板，四套模具需板材20m3，枋材8m3。通道及安全挡板等需3米×0.3规格,竹板2000块。平挂安全网400m2，立挂安全网400m2。（九）、给水装置及养护水管：现场设置一个供水总闸，按施工区需要接至各分区，养护水管固定在操作平台下面的挂架上，管道随操作平台上升随时安装保证正常养护，每一分区施工完毕后，由另一组固定水管提供养护水养护。（十）、技术力量准备配备四套模具安装，滑升拆卸需要的施工技术人员，包括施工员、机械员、控制台操作人员、钳工、焊工、电工等各配套工种保证均衡施工。（十一）、测量及基层清理开工前必须作好定位测量并反复校核无误后做好标记，及时为模具安装提供轴线，标高的控制点。模具安装前做好衬面的岩石面清理工作并终验，提前完成闸室内底板的浇筑。五、施工部署为保证一、二闸室衬砌式墙体的质量，必须对滑模施工组织进行严密的部署，达到精心组织、精心施工，高速优质，安全低耗，文明施工的目的。1、建立高度集中统一的现场管理指挥中心，指挥中心根据施工组织计划对下统一调配各工种的施工力量，安排交叉作业工序，调配各种材料的进场，再垂直吊卸，协调各工种间存在的工序矛盾等等，对上联络9设计、监理及甲方施工人员，及时处理各种技术凝难，和设计变更掌握拌和楼的供料情况，及供水供电方面的情况，确保工程按组织计划均衡施工。2、健全各配合工种的现场施工管理体系，做到每项工种专人负责，每项工序、每个工作面都有专人负责管理，并形成上下管理一条线，环环扣紧，有条不乱。3、组织模具设计、制作，配套设备设施的购置进场，整个液压模具要精心设计，力求先进合理，节约，配套设备设施的配备要考虑周到齐全