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广州市番禺协安机电安装实业有限公司连南供电局办公楼配电房房工程（钢筋混凝土框架结构作业书）1．适用范围本节适用于10kV配电房的钢筋混凝土框架结构施工。2.依据及引用文件序号标准、文件相关章节条款1GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》3GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》4Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第十一章六节5上级单位10kV配网验收相关标准及文件主要作业内容YY下接砌体工序施工准备Y下接Y施工条件YYN柱混凝土浇筑梁、楼板混凝土浇筑YY柱模板安装柱钢筋绑扎放位置线YY梁、楼板模板安装N养护与拆模YYYY梁、楼板钢筋绑扎YY质量检验YYYY3．作业流程图4．作业内容4．1本工序作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单首层柱、二梁层板、二层柱、天面梁板。本工序施工负责人经审批2相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。本工序施工负责人有效3工程合同或协议合同及安全协议本工序施工负责人有效4图纸设计图纸。本工序施工负责人经审批5施工方案施工措施、安全技术交底(项目部级）。本工序施工负责人经审批4．2施工准备序号项目内容说明1人员配置施工员、施工作业人员等技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证。2施工内容相对应的设备材料混凝土、钢筋、水泥、砂、石、外加剂和掺合料等。1.商品混凝土厂家必须有相应的资质证明，水泥、砂、石、外加剂和掺合料应有出厂合格证及检验报告。2.如现场搅拌混凝土，水泥、砂、石、外加剂和掺合料应有出厂合格证及检验报告，并按规定由监理取样送检；水质应符合国家现行《混凝土拌和用水标准》的规定。3.钢筋应符合设计要求、有出厂合格证及检验报告，并按规定由监理见证送检3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表施工所需的工器具、机械、测量仪器等根据现场情况使用的工器具、机械仪器等符合相关要求。4危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。5完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续。施工准备完成后可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。4．3．1主要作业内容序号项目内容说明1作业前工作1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。3.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围所有工作人员的是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。3放位置线1.按照图纸柱网的轴线尺寸用龙门桩配合将其标注到基础面上，通过标注好的轴线定出每一柱头位置的墨线，（并调整柱头已埋钢筋）。2.按照图纸柱、梁、楼板的结构关系，确定柱模的安装高度和混凝土浇注高度。4柱钢筋绑扎1.柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的弯钩平面与模板面夹角为45°为宜，不小于15°；绑扎好的竖筋要垂直，无扭曲现象；绑扎好的箍筋要水平，无歪斜现象；2.柱箍筋的接头应交错排列，接头不能全摆在柱的同一角方位；（套柱箍时已应留意箍接头位错开）；先在柱的竖筋上画好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎；柱的第一道箍筋距地50mm。柱钢筋绑扎（见图1-16）。柱竖筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。3.柱子竖筋上必须绑扎用水泥沙浆做的保护层垫块，每边不少于两竖行，间距应为1.0m。4.纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不少于25mm。5.对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接或机械连接。直径大于22mm的纵向受力钢筋，宜采用焊接。6.钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。7.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，在任一机械或焊接接头中心至长度为35倍d（纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm的区段，同一钢筋不得有两个接头。8.焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钩尖的最大弯矩处。5柱模板安装1.在已确定柱头位置墨线上，按设计标高抹好水泥砂浆找平层，以保证柱轴线与标高的准确；按柱位置线做好定位压脚板（压脚筋），从四面顶住柱模板脚部，防止位移。2.安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。3.柱模箍安装：柱模箍可用角钢或钢管等制作，柱模箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板施工方案设计中确定柱模箍尺寸间距。4.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模吊垂直后可采用拉杆和斜撑来稳固，柱模的拉杆或斜撑工作时都是成对出现，即柱模平行两面每边对应设置，并固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，斜撑与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。柱模板安装见图1-17。6柱混凝土浇筑与振捣1.柱混凝土浇筑前，在新旧浇混凝土交接处，均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。2.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗（漏斗）输送浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m；如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管或溜槽浇注；必须由现场监理见证抽取混凝土试压件送有资质的检验部门试验。3.浇筑混凝土时应派专人巡视观察模板、预埋件（插筋）等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7梁、楼板模板安装1.安装梁、楼板模板支顶之前，支承面为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支柱脚下要铺设不少于200mm×200mm×20mm木板垫块，。按施工方案敷设支顶、支顶中间加水平拉杆和剪刀撑（斜撑），脚部加扫地杆。2.按柱上已弹好的轴线调校安装梁底模板并找直，并按梁跨度大小选择调整梁起拱参数。3.在已找平的木楞上通线安装楼板模板，安装时先与梁模连接，然后向跨中铺设平模，要控制好板缝宽度，防止浇水淋模后引起膨胀变形。8梁、楼板钢筋绑扎1.梁筋绑扎应先穿梁的纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套入箍筋，（套入时注意箍口交错开）再穿梁的弯起钢筋并按间距绑扎箍筋。2.梁箍筋开口处应交错布置，并绑扎牢固，箍筋弯钩为135°，锚固长度不小于10d。3.当钢筋采用绑扎连接时，搭接长度应符合设计及规范要求。搭接处必须加密箍处理，一般情况下，梁面钢筋接头应设在梁跨中1/3范围内，梁底筋接头应设在支座1/3范围内。4.楼板钢筋面层钢筋弯钩朝下，底层钢筋弯钩朝上，而且长度要穿过周边支座梁的轴中心线。5.楼板中的悬臂结构；如：雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制面筋位置，在板根部与端部必须加设马凳子，确保面筋的有效高度。6.钢筋冷接绑扎接头应符合满足设计要求及钢筋混凝土施工规范要求。梁、楼板钢筋绑扎(见图1-18)。9梁、楼板混凝土浇筑1.浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；楼板混凝土浇注应架设便桥，铺搭脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋；梁和板应同时浇筑混凝土。2.混凝土从出料口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m。3.混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分段均匀布料，分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。4.浇注梁体部位混凝土，应使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（400mm~500mm）。振捣上一层时插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振捣点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。浇注楼板混凝土平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。5.浇筑混凝土时派专人观察支顶、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。必须由现场监理见证抽取混凝土试压件送有资质的检验部门试验。6.在混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。梁、楼板混凝土浇筑(见图1-19)。7.电房混凝土框架结构(见图1-20)。10养护与拆模1.楼板、梁混凝土浇注完12h内要进行浇水养护，养护时间不少于7天，有添加4．4质量检验序号项目内容说明1本工序工艺自检本工序完成后，现场工作负责人按照中国南方电网公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.2-2007）（第3部分：变电土建工程）中表5.10.1、5.10.3、5.10.4、5.10.5、5.10.6、5.10.7、5.10.8的规定执行10kV配网验收标准相关规定文件的要求组织自检并生成相关表格。2完成本工序提交给下一工序收集、整理、移交本工序相关资料。剂的混凝土养护时间不少于14天；2.楼板、梁的混凝土强度达到设计强度75%以上方能拆模，跨度大于8（6）米的梁、板及悬臂构件的混凝土强度要达到100%方能拆模；3.柱子模板的拆除。先拆除拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，柱模板拆除要点：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。