电解槽着火处置预案

电解车间电解槽着火处置预案电解槽着火处置预案一、编制目的在电解槽发生着火事故时，班组及相关人员能够及时进行处理，避免事故扩大化，遏制因氢气或氢气进入氯气系统引发的爆炸事故。二、编制依据《电解车间应急预案》《电解车间安全技术规程》《电解车间岗位操作规程》三、方案编制思路车间制定电解槽着火事故处置预案，当发生事故时，班组人员能够根据处置预案，将事故进行安全处置，避免事故扩大化，造成人员伤害或伤亡。四、制定原则安全第一，在事故可控状态时，处置人员根据处置预案进行事故处理；当事故有扩大的趋势时，班组有权利对所有装置进行紧急停车，避免事故扩大；当事故无法控制时，总控立即紧急停车，同时通知相关部门，启动相应等级应急事故处置预案。五、实施组织机构组长：杜小岭组员：闫魁章李玉强王俊敏王建张如涛班组人员六、风险识别与预防措施问题1、氢气爆炸处置措施：启动预案，装置紧急停车，人员紧急疏散问题2、烧碱灼伤：处置措施：立即大量清水冲洗，联系急救站紧急救护，视情况送医院就医。问题3、触电处置措施：立即联系电气断电，对触电人员进行急救，并联系急救站人员现场救护，送医院就医。七、方案实施安全及环保保证措施安全保证：1、保证氢气系统正压，避免空气倒入氢气管线，形成混合气体发生爆炸。2、氢气着火，不能直接扑灭，应在电解槽停车与系统隔绝后，氢气火焰自电解车间电解槽着火处置预案动熄灭，避免氢气与空气形成混合性爆炸气体，发生爆炸。3、做好个人防护，避免碱液灼伤。环保保证：1、及时与调度汇报，电解槽着火，发生液碱、淡盐水泄露，关注外排废水PH值。八、方案细则1、着火原因1.1电解槽槽框垫片泄漏或屋顶漏雨、造成电解槽短路，引起着火。在离子膜烧碱电解槽中，阴极室内为NaOH溶液和氢气，而阳极室内为NaCl溶液和氯气，如因粘贴不当出现发生垫片毗出现象，将直接因垫片的位移造成离子膜的拉伸撕裂。若造成运行中的泄漏，有可能造成电解室内出现“干烧”，离子膜将被击穿、电极板出现熔化、甚至会造成燃烧和爆炸。1.2除粘贴不当外，挤压机故障或操作不当，也能造成垫片泄漏和挤压力过大而造成橡胶垫片和膜的损坏。其次，离子膜拉伤或击穿，使氢气与氯气混合，发生闪爆。离子膜因垫片位移撕裂或在垫片泄漏着火后，槽框变形，离子膜撕裂或击穿。氢气在正压作用下迅速向阳极扩散，Cl2、H2混合达到5%-87.5%的爆炸极限发生闪爆，后由闪爆造成的冲击压力，使垫片泄漏着火，并造成电解单元槽极网严重变形。1.3电解槽软管垫片或软管泄漏造成碱液溢出连电打火，造成随碱液溢出的氢气着火，如发现不及时会造成电解槽大面积着火，最终烧毁电解槽至系统爆炸。2、预防措施2.1对员工进行电槽安全、操作方面的培训,特别是换膜、粘贴垫片的操作。在电解槽的安装过程中，单元槽密封垫片是电解槽最关键部位的密封原件，在电解槽的组装过程中，单元槽密封垫片的粘贴是一项要求严格的工作。粘垫片前首先区分阴极侧用和阳极侧用垫片，再区分膜侧和槽框侧，阳极垫片要分清上下，阳极垫片上边较窄，其他三边宽度一样。垫片粘贴时，严格稀释剂的配比约为1.0:1.5。均匀地涂刷完成后风干5－10min，手感不粘手时才可进行粘贴。如果在未风干时就急于粘贴，粘接剂就会像润滑剂一样，不仅粘贴不牢，还可能在电解槽运行时使垫片滑移错位。所以，注意粘贴后应检查垫片四角不要发生收缩位移，一旦位置有误应取下重新粘贴。2.2挤压机操作不当，往往造成电槽、垫片、离子膜等损伤错位等事故隐患。当电解槽送电运行前，槽内没有气相压力，电解槽的挤压力全部作用在室框的橡胶垫片上从而起到密封作用。此时所需的油压力为7MPa。送电后电解反应开始时，槽内气相压力随系统控电解车间电解槽着火处置预案制压力而上升，就会抵消一部分挤压力，使室框的橡胶垫片所受的压力降低，所以此时的挤压力应提高到9MPa。在稳定运行时，电解槽可用挤压机上设置的顶紧丝杠的挤压力9MPa时锁定后再将油压降低至7MPa，油压源的泵始终有1台连续运行，起到双保险的作用。当停车时电解反应随之停止，槽内压力下降，此时应及时用9MPa的挤压力解除丝杠的锁定，将挤压力再降到7MPa，以免挤压力过大而造成橡胶垫片和膜的损坏。使用随槽链条的操作时，必须将电解槽的密封挤压力降至1MPa时再将4根链条绷紧。若不降压，在利用油压装置拉开单元槽时，链条将承受数十吨的拉力。一则链条会崩断，再则，4个链条受力点将会使被拉开的单元槽产生严重变形和结构损伤导致泄漏，相应的离子膜也会被鼓起的电极网面顶损。2.3时刻保持电位差联锁投用，在电解槽异常时能联锁停车，升降电流时电位差联锁不投入，要保证现场人员及时巡检，发现异常时及时汇报并进行处理。3、处理措施3.1电解槽单元槽阴极出口管着火3.1.1当巡检发现电解槽单元槽阴极出口软管着火时，应立即通知总控，总控人员通知班长和调度室及车间领导，并保证电解槽压力稳定。3.1.2班长确认着火部位后应及时组织现场人员穿戴好防护服，用石棉板隔离着火软管，杜绝着火部位引燃其他相邻软管。3.1.3班长通知总控、整流人员平稳停下着火电槽，注意压力调节，避免引起所有电解槽联锁停车紧急情况下可采取紧急停车（单槽）。3.1.4着火单元槽停车后，关闭4（阴极循环阀）、5（阳极循环阀）；关闭事故单元槽10（氢气出口阀）、11（氯气出口阀门），打开事故槽氯气进事故氯气阀门、氢气放空阀，其他阀门保持原状态，总控调节进槽流量FI-2231FI-223210M3/h继续向电解槽冲液。3.1.5当阴阳极出口总管及所有出口软管全部充满后，着火源自然熄灭，总控关闭FCV-2231FCV-2232现场关闭2（碱液进液阀）、3（盐水进液阀），停止向电解槽进液。3.1.6打开阴阳极纯水进水阀门及排净阀门，用纯水对电解槽降温（注意纯水降温时避免纯水冲溅到其他相邻电解槽造成其他电解槽停车），合格后关闭纯水、排净阀门。3.1.7检查交出着火电解槽。注意：特别注意在电解槽没有断电时禁止用纯水冲洗电解槽，以免造成事故扩大3.2电解槽着火3.2.1发现电解槽着火时，应立即通知总控，总控人员通知班长和调度室及车间领导，。电解车间电解槽着火处置预案电解槽立即紧急停车，通知整流人员断电。3.2.2班组长组织现场人员确认着火部位，并用石棉板隔绝着火电解槽与其他电解槽。3.2.3着火单元槽停车后，关闭4（阴极循环阀）、5（阳极循环阀）；关闭事故单元槽10（氢气出口阀）、11（氯气出口阀门），打开事故槽氯气进事故氯气阀门、氢气放空阀，其他阀门保持原状态，总控调节进槽流量FI-2231FI-223210M3/h继续向电解槽冲液。3.2.4当阴阳极出口总管及所有出口软管全部充满后，着火点氢气隔绝，火焰自然熄灭。3.2.7灭火后中控关闭FCV-2231FCV-2232现场关闭2、3，停止向电解槽进液。3.2.8继续用纯水降温（注意纯水降温时避免纯水冲溅到其他相邻电解槽造成其他电解槽停车）降温后电解槽做隔离排液操作。3.2.9检查交出着火电解槽。注意：在事故过程中，一定要保证氢气正压。