防波堤施工方案

围堰二期工程一标段施工方案围堰二期工程一标项目经理部二零一三年三月二十九日施工方案1.施工测量（1）测量依据本工程测量控制体系：坐标采用1954年北京坐标系统，高程采用黄骅港理论深度基准面。业主提供的平面及高程控制点；设计图纸；国家、交通部颁布的标准及规范。（2）施工测量流程图施工准备→控制点移交复核→测设控制网→控制网报验及复核→施工控制→施工复核（3）测量控制网的布设首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基线布设主要使用Trimble5700双频GPS3台以及随机配套的天线、仪器基座等（仪器水平精度：5mm+1ppm仪器高程精度：20mm+1ppm）。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。1）测量方法建立GPS测量系统。包括陆域测量控制网；陆上基站、水上移动站和定位船、测量船等施工船舶的GPS安置及调试；根据施工图设置测量标指线。利用测深水砣在静水中校验测深系统。对测深数据进行后期处理，绘制所需的平面图、断面图。2）船舶定位定位测量方法采用动态实时差分GPS（RTK）技术，现用Trimble5700，该型号GPS以其全天候、高效率工作性能，和准确、可靠的工作精度等优点，在我公司水工施工中得到广泛的应用，完全可以满足该工程海上施工定位的规范要求。Trimble5700静态定位精度：5mm+1ppm，动态定位（实时差分定位RTK）10mm+1ppm。而且该GPS随机软件可以随时准确进行84坐标、54坐标、当地坐标以及施工坐标的相互转换。动态实时差分GPS定位方法：在岸上设立永久性基准站，每艘定位船上安装两台Trimble5700移动站，利用Trimble海测成图软件HYDROPro或中海达仪器公司的《海洋成图软件》对定位船进行实时动态定位。假设基准站距移动站20Km，则定位精度为10mm+20Km×1ppm=30mm，最大误差不超过50mm，完全可以满足施工规范要求。在施工过程中，依据施工图，预先在微机上设制好施工区域，抛石堤、排水板、土工织物等的平面位置图，（用不同线条形式来表示轴线、坡肩、坡脚等）。然后通过GPS定位实时的显示和调整船的姿态，这样就可以直观而且准确地控制工程的施工。3）水上施工高程控制施工现场岸边设立验潮水尺，固定水尺的位置,坡面必须稳定，并且用浆砌块石或袋装碎石等方式将水尺固定。设专人观测水尺并做好记录，水位通报用对讲机。水尺要经常校核。（4）抛石断面的测量及成图用Trimble5700GPSRTK技术进行测量船定位，通过Trimble海测成图软件HYDROPro或中海达仪器公司的《海洋成图软件》与SDH-13D型数字式精密回声测深仪联机进行抛石断面的测量,水深数据后处理，就会自动绘制抛石堤的平面图或断面图，还可以准确的得到水下测点的三维坐标实现海上无验潮测量成图。（4）保证测量精度的措施1)所有的测量仪器在使用前必须进行仔细的校核、校正，只有在满足精度要求前提下方可投入使用。2)根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测精度应符合规范要求。3)对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。4)对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。5)工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示进行恢复测量。6)对业主或设计交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求。7)为满足施工需要，进行增设水准点，精度满足规范要求。增设的水准点应设于牢固处，并定期观测。（5）测量仪器、设备配备设备名称规格型号数量生产厂家技术性能拟用何处GPS接收机57003广州中海达良好施工测量GPS流动站57001广州中海达良好施工测量GPS中转站57001广州中海达良好施工测量水准仪DZS3－1Dsz22北京博飞苏州一光良好施工测量钢尺50m2天津雄狮沈阳通达良好施工测量电子经纬仪FDT2GC1欧波厂良好施工测量（6）沉降位移观测施工过程中必须及时进行沉降位移观测，在抛石堤施工前埋设沉降盘，定期进行观测，待工程竣工验收后将其移交给业主。1)沉降观测桩沉降盘严格按照业主要求制作，长度按埋设点高程而定。铁管长度L＝H－H′+H沉+0.5L－铁管长度（m）H－最高潮位（m）H′－埋设点砂顶面高程（m）H沉－地基预计沉降量（m）每节测杆上焊接2～3个角钢平台，作为观测放点，随着抛石顶面高度的不断升高，逐节向上延伸。2)观测桩的埋设施工前，将观测桩运输至施工现场埋设，沉降观测桩按每300m布设一个观测断面，每个观测断面设三个观测点，观测点分别布置在堤身轴线和堤身两侧肩台上。埋设完成后在桩顶进行编号，并标注其具体桩号位置，在观测桩周围或顶部设置明显标志，如插小红旗等。观测桩埋设就位后，派专人进行保护，保证观测桩不跑位，不偏移，特别是在块石抛填过程中，抛填块石时挖掘机要避让观测桩，不得将挖掘机料斗直接对准观测桩进行抛填，在移船过程中不得碰撞或毁坏观测桩，如碰撞等必须及时向监理工程师和观测单位汇报，提出解决措施，并恢复观测桩。3)沉降测量沉降盘安装好未进行压载时，测量出测杆上平台的高程，并根据平台与底板的距离推算底板初始高程。每日观测两次，经过监理工程师批准，可根据施工进展调整观测时间和频率。随着块石抛填的进行，作出观测记录。施工时，根据设计要求加载，包括分级加载，通过沉降速率控制加载速率，堤身稳定标准初步定为：最大垂直位≤15mm/d，最大水平位移≤5mm/d。观测过程中，当出现沉降过速、位移量偏大时，应及时向监理工程师汇报，并应立即采取措施，减缓加载速率或暂停施工。观测一段时间后，即应对观测资料进行整理，勾绘出累计沉降（累计位移）、加荷速度、间隔时间三者之间的相互关系曲线，并对其进行分析，指导后期的加载速度，保证地基的均匀沉降。竣工后，将沉降观测资料整理汇总，编写沉降观测报告，上交业主和监理工程师，沉降观测桩交业主使用。（7）测量人员组织测量放样及施工监测、沉降观测，控制贯穿工程施工全过程，为此成立专门的测量放样小组，由具有实际施工经验的工程师负责，对本工程各部位进行平面和高程控制，并提供各阶段所需的测量资料。测量人员配置如下：测量工程师2人。2抛填袋装中粗砂（1)工程概述为了增加砂垫层的稳定性和减少砂流失，在砂垫层两侧施工袋装中粗砂。袋装中粗砂棱体顶宽3m，底宽7m,边坡为1：2，厚度1m,总工程量23000m3。(2）工艺流程施工准备→测量放线→方驳倒运中粗砂→方驳沿施工边线外侧驻位→人工装袋→抛填→施工验收。(3）施工方法袋装中粗砂采用的中粗砂按设计要求，其含泥量不得大于5％。进场后按规范要求进行抽样检测，检测合格后方可使用。考虑到避免风浪损失，袋装中粗砂和中粗砂垫层施工保持100米距离进行推进。袋装中粗砂施工前准备若干15m铁管，并将铁管一端砸扁，另一端绑上警示灯。由测量人员利用GPS根据袋装中粗砂设计外坡肩线，将标杆精确定位并插入海底泥面3m左右，每隔100m布置一个，做为袋装中粗砂施工外边线。中粗砂采用2000m3运砂船通过海上运输至施工现场，方驳进行中粗砂倒运。施工人员在方驳上将中粗砂装袋，并沿船边码放整齐。要求施工过程中时刻注意方驳的平衡情况，严禁出现不平衡压载的情况。方驳装载施工人员和袋装中粗砂，行驶至施工边线附近，利用交通船将船首船尾缆绳送至指定位置进行抛锚，方驳开动绞锚机绞缆，使方驳缓慢从堤身外侧靠近施工边线。待方驳精确驻位后，测量人员对方驳位置进行仔细校核，确定无误后，施工人员进行袋装砂抛填施工。抛卸过程中施工人员必须注意均衡抛填，防止船舶偏载。并指定专人用水砣勤测标高，控制好袋装砂抛填厚度和宽度。作业完成后设置临时小浮鼓定位标记，并做好抛填施工记录，及时组织验收，袋装砂顶面宽度不小于设计宽度。验收时袋装砂应由潜水员配合检查，抛填砂用水砣进行检查验收，并采用配备GPS和测深仪的测量船进行平行检验，绘制验收断面和标高。发现漏抛及时补抛。袋装砂抛填完成后由现场质量员和测量人员检查并做好原始记录。由于施工现场距离陆地较远，各施工船组均配备高频对讲机，24小时开机，随时联络，当某一环节出现问题时，及时采取相应措施，及时调整以保证整个施工过程正常运作，提高工效。(4）资源配备：2000m3皮带运输船4艘，600t方驳8艘；施工员、质检员、安全员各2名，测量员4名，普工160名，试验工2名。(5）质量措施及注意事项1)严格控制实际抛填的范围及抛填的厚度，确保其对砂垫层的保护作用。2)施工前期作典型施工试验。分析水深及水流的流速、流向与抛填物的关系，确定其飘移量，以便在施工时根据实际情况确定抛填及定位位置。3)砂袋抛设完后，抛砂垫层之前再次测量水深并进行潜水探摸，并根据测量结果，决定是否进行局部补抛。4)施工过程中，应根据当时的水流情况进行定位，并随时调整定位船的位置，急流时停止抛填。5)抛填时应注意收听当地的气象预报，并做好船舶警戒工作，做到安全施工。6）中粗砂进场时，按照每5000m3为一个批次，抽验数量每批不小于一次。按照含泥量不大于5％控制检测。3．抛填中粗砂垫层(1）工程概述中粗砂垫层采用1000m厚，总量约96600m3。采用皮带运砂船抛填。抛填砂采用外购砂，回填砂含泥量＜5%,水下φ＞32°。抛填前首先检查袋装砂有无塌坡，必要时需进行整改。(2）工艺流程施工准备→运砂船皮带机直接定位进行抛填中粗砂垫层→施工验收。(3）施工方法中粗砂垫层采用的中粗砂按设计要求，其含泥量不得大于5％。进场后按规范要求进行抽样检测，检测合格后方可使用。抛填前，采用配备GPS和测深仪的测量船对抛填水域进行原泥面标高测定，绘制水深图，以此为依据确定抛砂施工控制标高。砂垫层采用抛填工艺是：采用2000m3运砂船购入中粗砂，通过海上运输至施工现场，利用运砂船上自带的皮带机进行抛填，抛填方式如图所示，抛砂船行驶至施工现场附近，自抛两根对角锚，交通艇送两根缆系在对角浮鼓上。依靠GPS定位系统进行驻位，精确驻位后带紧缆绳，调整船舶位置以符合施工要求。中粗砂抛填过程中锚缆将船尾固定，再利用绞锚机绞动船首锚缆使船首成扇形摆动，这样皮带机抛填中粗砂也成扇形分部，边抛边移船，使中粗砂均匀地抛填到已施工完成的袋装中粗砂棱体中间。中粗砂抛填过程中注意均衡抛填，并用水砣勤测标高，利用水位控制好抛填质量。砂垫层厚度不高于设计厚度0.5m，不低于设计厚度0.2m。施工作业完成后设置临时小浮鼓定位，并做好抛填施工记录，及时组织验收，砂垫层顶面宽度不小于设计宽度。验收时，砂垫层采用水砣进行检查验收，并采用配备GPS和测深仪的测量船进行平行检验，绘制验收断面和标高，发现漏抛及时补抛。(4）资源配置：1600m3皮带运砂船8艘，600t定位船2条。（5）质量措施及注意事项1)抛砂垫层之前再次测量水深并进行潜水探摸，并根据测量结果，决定是否进行局部补抛。2)抛填砂应均匀铺设，避免在软弱区域出现淤泥包等情况。3)抛填砂采用中粗砂，符合GB/T50145-2007)和《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999)要求。内摩擦角＞320，含泥量＜5%。4)地基换砂的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.6.3-2的规定。表5.6.3-2地基换砂允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1项面标高＋500－200每5～10m一个断面，且不少于三个断面每2～4m一个点用测深仪或水砣测量4塑料排水板插打施工（1）工程概述本工程共有塑料排水板117300根，长度11.52~13.11