防火设计与施工图审查实例讲座

防火设计与施工图审查实例讲座2014年3月目录（一）厂址选择和区域规划设计审查要点厂区（装置）总平面图设计工艺基础（工艺包）设计工艺流程图（PFD）设计管道及仪表流程图（PID）可燃性气体排放系统及火炬仪表和自动控制设计电气通信设计设备设计目录（二）装置区设备布置设计物料储运设计配管设计配管材料设计土建设计通风设计给排水设计消防设计职业卫生厂址选择和区域规划1生产区、居住区、生活饮用水水源、码头、废渣堆埋场、火炬和工业废水排放点是否已同时选定？在风向、间距方面是否已满足职业安全卫生的要求？2厂区是否会遭到飓风、洪水、地震、泥石流、危石、滑坡等和地方病的危害？3石油化工企业处在山区或丘陵地区时，其生产区是否处在窝风地带，在发生液体、气体或烟雾泄出时，地形是否有加剧危险的可能？4生产区沿江河岸布置时，是否位于邻近江河的城镇，重要桥梁，大型锚地、船厂等重要建构筑物的下游？5工厂是否处于主要公路、地区公用设施的下风方向？有无适当的间距？厂址选择和区域规划6地区的公路、架空电力线路、排洪沟是否穿越了生产区？7地形和地下水位能否允许厂区充分地排水？8工厂的排水是否能够影响地区的供水系统？9生产区距居民区安全卫生防护距离是否符合要求？邻近的居民区是否限制了工厂将来可能的发展？工厂是否限制了居民区的发展方向？10厂区是否邻近能释放有害物的已有工厂？发生火灾、爆炸或其它事故时的相互影响是否已有研究处理？对将来的发展有无影响？11生产区与相邻设施的防火间距是否满足防火规范要求？厂区（装置）总平面图设计1是否根据工厂各组成部分的生产特点和危险性按功能分区集中布置？其中生产区和行政管理区，仓储区分隔开没有？2是否所有危险的生产单元离开工厂的厂界（边缘）有一定的安全距离？3对工厂生产起关键作用的公用设施是否与危险性大的生产单元保持了尽可能大的距离？4人员比较集中的场所与生产装置的相对位置是否已符合标准要求？5人员聚集的地区是否处于厂区的边缘且在上风方向？是否有明显的疏散通道？厂区（装置）总平面图设计6仓库和储运，装卸设施是否设于工厂的边缘地区？街区内的货运通道是否已减至最少？装卸场所与生产装置是否已隔开并与火源保持了必要的安全间距？7原料或成品中的易燃，可燃，有毒液体是否设在相应的储罐区储存？危险物料的储罐区和仓库区与其它装置区间是否有必要的安全距离？8易燃液体或重的有害蒸气能否顺斜坡或台阶流到人员集中的场所或布置生产设备的场所？采取预防措施没有？9装置之间的位置是否考虑了有害物质的相互影响？有无适当的安全间距？10工艺生产装置是否可以两个方向接近？消防设备可否迅速接近生产装置区内各单元？厂区（装置）总平面图设计11厂区的消防站，医疗站的位置是否远离危险区域？有无能顺利到达厂内各地区的通道？能否在规定的时间内使消防车到达着火地点？12冷却塔（凉水塔）的位置能否防止浓雾影响附近主要道路的能见度？能否避免路面结冰影响行车安全？13工厂是否设有围墙，栅栏等设施？在发生事故时，能否阻止无关人员接近事故现场？14厂区内是否作了绿化设计？绿化对消防作业有无不利影响？15停车场所是否设在厂区的边缘，使车辆不致穿越生产区域？繁忙时间行车是否安全`？人流，货流是否分设？厂区（装置）总平面图设计16各装置或各单元之间安全防火距离是否符合防火规范GB50160的要求？17基础设计总平面布置图是否进行了设计评审？是否已按评审意见修改？18火炬的位置是否安全？19装置周围的道路是否处于爆炸危险区域以外？20是否有可以从两个方向通向被保护对象的消防道路？21有易燃易爆气体的装置的控制室、变配电室、化验室、办公室及生活间是否布置在单个装置区的边缘且外在爆炸危险区域范围以外？防火间距是否够？工艺基础（工艺包）设计1提出的工艺过程和其它生产单元结合的整体性能能否满足安全要求？生产规模和操作时间是否恰当？2是否所用的工艺物料都是必要的？有无可能用危害较小的物料代替？3生产过程中所有的每种物料（包括开车、正常运转、中间产品、成品、副产品、催化剂、排出物、废弃物等）的物理化学特性和毒性是否已被掌握？有关数据是否经过核对可信？4系统中全部可能的化学反应（主反应、副反应、原料中的杂质引起的反应、循环物流中的杂质积累引起的反应、催化剂活化或钝化处理反应等）是否已被确认？5处理不稳定物质时，对热源、压力、摩擦、振动、撞击等激发因素是否已控制在最小限度？工艺基础（工艺包）设计6是否所有条件对反应速度的影响已经清楚？放热反应条件是否已被检查过？有无多余的热积累起来？防止不希望有的反应和过多的释热等操作条件限制是否已确定？有无恰当控制反应温度的措施？7是否所有可能存在的杂质对反应的影响已经明确了解？副反应能否生成有毒或爆炸性物质？或者引起危险的堵塞？过渡的操作状态如开车、停车、催化剂再生等有无可能形成有害物（例如羰基金属等）？8工艺条件中的各种操作参数是否接近了危险界限？异常的操作条件、浓度或混合比例能否引起危险情况的发生？9有无可能改变反应物的相对浓度或操作条件使反应的危险性小一点？10是否存在需要特殊操作程序和方法的物料？当加料速度、次序是重要的因素时，可能发生的操作错误是否已经全部研究过？有无采取预防措施？工艺基础（工艺包）设计11开车、停车、事故处理状态下，反应物料是否会因操作波动或设计不当而引起混合不良、反应物分布不好，热分布不佳导致不希望的副反应、热点发生或反应失控、换热面结垢等危险？12当反应可能失控时，有无紧急措施？假如需要复杂的自动控制措施使反应安全进行或中断，是否有能引起控制失灵的环境？是否需要有富裕的仪表系统？13杂质、循环积累、腐蚀性产物产生的危险是否已充分研究过？防腐问题是否已经全部解决？14异常的气象条件如降雨、冰冻、雷电导致物料发生危险的可能性是否存在？15吹扫、置换、惰性气体停供时能否导致危险结果？工艺基础（工艺包）设计16全部高压力操作的影响是否已经充分研究过？危险物料有无可能窜进不处理这些物料或操作压力低的系统中？17生产各阶段的物料存量是否保持在最低可运行水平？工艺系统及设备中有害物料存量能否减少是否已充分研究过？18生产过程中能否产生粉尘？所产生的粉尘能否形成爆炸性混合物、加快反应速度或堵塞设备管道？能否采取措施保证安全？19有无由于吸收空气中水分或与其它物料混合而产生危险的物料（如烷基铝）？在废弃物排放系统中，有无因某种废弃物能与另外的废弃物发生反应而导致危险？在有可能形成有害物料的场合（如常压储存含硫烃类的储罐内部形成硫化铁垢）是否有适当的操作、检修程序和办法？20有无在厂内外运输过程中引起危险的物料？是否已提出对不稳定化学品的搬运过程的特殊要求，如防热、防振动及摩擦等？工艺基础（工艺包）设计21是否有适当的程序或设施控制催化剂活性或不稳定催化剂引起的危险？当反应失控时有无加入终止反应的物质的紧急措施？22如有危险物料泄出时，能否用人工或遥控设施使装置安全停车？是否已提出设置可燃气体和有毒气体检测报警系统？23处理有毒物料时有无妥善措施保护操作人员？24对催化剂的各种特性（包括老化、中毒、分裂、活化、再生等）是否考虑了？25有害的排出物是否有妥善处理措施？工艺基础（工艺包）设计26原料、产品贮存中的安定性如何？是否会发生自燃、自聚和分解等反应？贮存条件是否明确？有否特殊要求？27原料的补充是否有及时保证？某种原料如果补充不上有否潜在危险？28发生异常情况时有否将反应物质紧急排放的措施？29操作指南的编制是否符合安全规定？操作规定中如投料顺序，阀门动作顺序等是否有不安全之处？30乙炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔等容易自分解爆炸的物质，系统中组分的分压是否低于自分解爆炸的压力？精馏塔是否采取了防止此类物质积累的措施？31冷却介质故障会引起迅速超压致使设备爆破或结块堵塞设备的放热反应系统有无备用的冷却介质供应措施？工艺流程图（PFD）设计1正常的工艺操作条件是否已适当地表示清楚？重要操作条件的容许限值是否已经规定？2是否有适当的原料和成品储存能力可使装置的生产避免剧烈的波动？3工艺过程的顺序能否改变从而使生产更安全？4由于下述情况的存在而使工艺反应条件发生偏差时，有什么危险？是否已有防止发生这些危险的措施？（1）异常的温度；（2）异常的压力；（3）异常的反应时间；（4）加料程序错误；（5）加错物料；（6）物料流动（进料或出料）停止；（7）混合或搅拌不适当；（8）水或污染物混入；（9）设备泄漏（漏入或漏出）；（10）仪表障碍；（11）失去惰性气体的覆盖；（12）阀的启闭错误。工艺流程图（PFD）设计5设备中危险物料的存量是否已尽可能减少？6反应器是否已设防止超压，超温的联锁仪表？是否需要有保证安全的富裕控制系统？7当工艺过程含有因混合比例不当而能进入爆炸范围的物料时，有无在线分析器、报警、紧急切断进料的措施以防止这种危险情况的发生？8如果反应能在一定的温度上出现失控，有无措施控制加热介质的最高温度低于反应失控温度？9装置在紧急情况下，要求迅速排出反应物时，有无放空、排出并容纳反应物料的设备？是否需要有排出物的处理系统？工艺流程图（PFD）设计10循环物料中是否有积累有害物料的可能？痕迹的污染物或不稳定的杂质能否在异常条件（如蒸馏塔的全回流）下被浓缩而发生危险？已采取什么预防措施？11水、电、汽、氮气等公用物料或能量供应中断时，能否发生危险？有无应急措施？12当存在能形成空气——粉尘爆炸混合物的粉尘时，有无防止爆炸混合物形成措施？13设备和管道有无被冻结、堵塞而发生危险的可能？有无防止措施？严寒地区的设计有无周密的防冻措施？14储存反应性（能力）大的物质或不稳定物质时，对其异常的温度变化是否设有报警措施？15与空气接触会出现问题的可燃物质或反应性大的物质在储存时是否用惰性气体保护？管道及仪表流程图（PID）1通用部分1.1是否所有非正常状态（包括开车、停车、紧急停车、催化剂活化、催化剂再生和设备管道的蒸汽吹出、干燥、烧焦、降压、短路等）的安全操作均已考虑？1.2是否已经采取反应失控时的应急措施？例如：切断、旁通或放空反应器；（2）添加催化剂（引发剂）的抑制（杀死）剂；（3）停止混合；（4）稀释反应器内物料或紧急泄压；（5）迅速抽出反应物料；（6）增加冷却剂的流量或改变冷却剂的种类，加大已有的换热系统的换热量；（7）开动惰性气体、蒸气或其它适用物质的吹扫系统；（8）启动爆炸抑制系统。管道及仪表流程图（PID）1.3存在反应失控可能的反应器是否设有紧急停车设施？1.4关键设备（如催化剂泵、进出料系统）的故障能否引起危险?是否需要备用设备？1.5有无恰当的惰性气体供应？惰性气体的来源和分配系统有无被其它物料的泄漏或倒流污染的可能？采取了那些措施？1.6不同系统的物料混合能发生危险时，这些物料是否采取了避免相混的措施？如高压低压系统高温低温系统有无防止意外串通措施？1.7不同温度的物料（如水和热油）意外混合时，能否导致突然蒸发及增压（如用蒸汽气提热油时）？采取了什么措施（如蒸汽管分离凝水、送气进含油设备前预热管道等）？管道及仪表流程图（PID）1.8如果已规定了避免危险反应失控的最高温`度，则加热介质的温度是否已控制到低于反应失控的温度限值？1.9特殊危险的系统（如含有乙炔、环氧乙烷等物料的反应系统）有无适当的控制设施或其它的安全措施？1.10是否采取能抑制危险物料外泄保证操作环境不被污染的安全取样设施？1.11是否已把设备、管道的相对高度要求表