第十七课纸路(三)

1第十七课纸路（三）一、纸路的定位装置：1、定位装置的分类：①前规：对纸张进行横向定位的装置。前规至少有两个，有的机器使用4个或者更多。②侧规：对纸张进行纵向定位的装置。左右方向或来去方向或轴向方向进行定位。2、纸张的定位方向：①纸张先前规定位，再侧规定位。②侧规有两个，一般印刷正面时，用操作面侧规；印刷反面时，用发动面侧规。3、纸张的定位方法：①停顿式定位：纸张到达前规处停顿，先前规定位，再侧规定位。②超越式定位：二、规矩部分的作用：给纸张进行定位，使每张纸都能在同一位置上进入印刷单元，因此其精度的高低直接决定了印品套印误差的大小，所以规矩部分的安装和调节是非常生要的。三、规矩部分的工作原理1、纸张首先到前规，在前规处于静止状态后，被拉向侧规边。前规给纸张在前进方向定位，侧规给纸张进行侧向定位。一般机器的前规至少两个以上，大多数机器都四个以上，但是只有两个是用来定位的。为什么只用两个呢?这是因为两点确定一条直线，少了不行，多了会发生相互干涉。2、侧规的前规定位完后，又将纸张拉向规矩边。这实际上在纸张上又多了一个定位点。加上前规两点共三点给纸定位，因而纸张的整个平面位置就被确定了。通过前述分析可以看出：规矩部分的定位原理实际上利用了两点一线、三点一面的几何原理。3、上面对纸张定位做了一个简单分析，更深入分析表明：纸张不只是平面定位，而且还要空间定位，也就是说纸张的整体始终被置于某一个确定的空间内。纸张的空间定位对规矩部分的工作状态有着很高的要求，这一点是调节前规和侧规的关键之一。四、前规：21、前规的作用：①前规给纸张纵向定位。②纸张纵向定位纸张纵向定位直接决定了在此方向上的套印精度。如果不对纸张进行此方向定位或者说定位不准，将会造成一系列的印刷故障。如起褶、重影等。③改变叼口的大小，在印刷过程中，有时需改变叼口的大小，解决这个问题的方法有两种：一种是借滚筒；另一种是调整前规的前后位置。当前规的改变量比较小时，动前规还是比较方便的。④弥补装版和晒版的误差装版和晒版从理论上来说是很难保证所有的图像都处于标准位置，一般情部钙都需要通过前规的微量调整来达到确定的位置，这也是前规的重要作用之一。⑤弥被输纸误差输纸过程中，纸张由自由状态进入半约束状态，可以说每次到前规的纸张都不处于同一位置，而是通过前规使其到达确定的位置。⑥为侧规定位创造条件侧规定位是在前规定位的基础上进行的，因此前规定位是侧规定拉的基准。这一点从所设计的印刷机上都能看到。一般情况下，前规定位准确，即使侧规定位不准，机器也不会停车，但如前规定位不准，则机器会自动停车。这是因为侧规定位不准，但只要前规定位准确，印出的印品有时还可以使用。⑦对各种不同类型和幅面的纸张能进行调节印刷时所印的纸张根据用户的要求而变化，不可能始终保持一样，因此前规必须能根据不同类型和幅面的纸张做出相应的调整，保证纸张准确定位。2、前规的工作原理：上摆式前规因无需附加消除荷叶边的机构，它只做摆动。一般情况下其摆动的动作都是通过凸轮带动连杆机构实现的。①给纸张定位时，要提前稳定在输纸板上。②当递纸牙叼纸离开前规板时，前规应提前摆下让纸。③前规回摆时不应和上一张纸相互干涉，前规要实现这几点，其部件动作必须灵活，时间和位移配合准确，同时各部件应具有最小的串动和跳动。前规的高低和前后的调节机构一般都是比较复杂的，国产设备用的是连杆机构，海德堡用的是三点悬浮式机构。④前规的高低调节必须考虑纸张的变化及对侧规的影响。3、前规的分类：前规一般分为上摆式和下罢式两种。3①按照结构形式分为：a、组合式前规（定位板与挡纸舌为一体）；b、分离式前规（定位板与挡纸舌是分开的）②按照相对与递纸台的位置：a、上摆式前规（前规位于递纸台上方）b、下摆式前规（前规位于递纸台下方）c、下摆式前规缺点：是安装复杂，而且需增加专门消除荷叶边的机构。③共分为四类：组合上摆式前规、组合下摆式前规、分离上摆式前规、分离下摆式前规。④上摆式的前规与下摆式的前规相比：一是其调节和安装都非常方便；二是对前口成荷叶边的纸张不需要附加任何其它机构就能消除；下摆式的前规与上摆式的前规相比，能够在纸张还没有完全离开输纸板时就能回到输纸板上，这样就增加了前规的定位时间，更容易保证定位的精度。在定位时间不变的情况下，可以提高机器的速度。所以上摆式的前规适合于低速大幅面或高速小幅面，而下摆式的前规适合于高速大幅面，这也是当代胶印机的一个明显特征。4、前规的组成：①定位块：给纸张前边缘定位。为了套装调节，定位块前后位置要可调。②挡纸舌：为了印刷薄纸或厚纸，防止纸张向上飘动或向上翘，可以调整上下位置。5、前规的调节：①挡纸舌高低位置调节：前规的高低应根据纸张厚度来定，一般应为纸厚+0.2mm。通常的做法是用叠在一起的两到三张纸（100g／m2以下的纸三张，100g／m2一200g／m2之间的纸用两张，200g／m2以上的纸在其本身的基础上再加一张150g／m2的纸即可），放在前规与输纸板之间来检测其高度，以稍带拉力即可，同时要注意前规的左右高度要保持一致。②定位块前后位置调节：前规一般应置于零位，这样可保证纸张的叼口均匀一致。由于上版或晒版误差等原因，需通过前规的位置变化来校正规矩，这种方法原则上不宜采用。如果非采用不可，只允许其微量改变位置。尤其是纸张向前移动时，纸张的叼口增大，容易撕破纸张。③前规一般情况下不宜经常调动。如果两个前规的前后位置调整过频，导致其定位线与压印滚筒的母线不平行，易引起叼纸或套印故障。此外，频繁地前后移动前规，会使前规的高低位置有所变化，也会影4响到套印精度。6、前规的保养：①前规定位靠的是挡纸舌，但是挡纸舌用一段时间后会磨损，所以使用了年限长的应更换。前规动作灵活、准确是前规定位的保证，因而要经常加油或加脂润滑。②表面应保持清洁，否则会影响例规定位精度。③规矩板表面也不允许放置扶何重的物体，否则会造成其变形。从而使纸张表面不平，印刷时会起皱纹。一旦发现其变形应及时修正。7、前规的故障原因与解决办法：⑴、前规没有处于合适的定位状态。①左右的前规高低不一致——重新调节其高度。②左右的前规时间不一致——拆下重新安装。⑵、前规压纸舌过低，易引起纸张“不到位”，过高易使纸张“走过头”，造成纸边卷曲——应按前规高低位置的要求调节至合适位置。⑶、前规定位不准原因与解决办法：①纸张早到或晚到达前规，给纸机与主机之间配合不当——校正给纸机的工作时间，调节方法见第四章第二节。②输纸布带过松，造成纸张晚到——纸紧输纸布带即可。③输纸布带接头过厚，造成纸张冲力大——重新粘合或缝制布带接头，使之平整。④上摆式前规下面的簧片弯曲，造成纸张叼口边不到位——整平簧片即可。⑷、前规定时间不足原因与解决办法：①纸张晚到达前规——按前述方法调整给纸机的工作时间。②侧规拉纸时间太早，使前规定位时间太短——调整侧规凸轮，使其拉纸时间晚到一些。③输纸布带过松——张紧输纸布带。④检查机构测时间过早，造成前规定位时间不足——调整检测时间。⑹、前规不离开规矩板——互锁机构卡死，检修互锁机构。五、侧规：1、侧规的作用：①给纸张侧向定位。②纸张侧向定位给纸张侧向定位是使纸张在侧向保证套印精度的重要措施。前规定位准确，如果侧规定位不准，将给印张的后续套印或裁切带来很大困难。5③弥补装版、晒版的误差当前规根据装版和晒版的误差调节时，理论上说侧规挡板的角度也需调节，这样始终保持前规和侧规成直角状态给纸张定位。因此在侧规上也专设有此机构。④弥补输纸或纸张裁切误差侧规的侧向拉纸量为0—12mm，在这其中到底选多少合适呢?假如选12mm，即最大拉纸量。选这个拉纸量只要在拉规能接触到的范围内都能将纸定位。但是由于输纸和裁切误差，有的纸张就可能在12mm之外，这样的纸就无法定位了。假如选0mm，即不拉纸，这样显然和没有侧规一样。纸张变成两点定位，没有达到平面定位的要求。一般选择的拉纸量为5—8mm。选择5—8mm的拉纸量并不是说每次的拉纸量为5—8mm。这个拉纸量只是一个平均数，绝大多数的纸张都在这个接纸量范围内。假如由于输纸误差，有的纸不在这个范围内。大于8mm则多拉，小于5mm则少拉。所以拉纸量的大小实际上是在0—12mm之间变化。⑤对各种不同的纸张和幅面能进行调节印刷时由于纸张幅面和厚度的变化，侧规矩能进行相应调节，保证侧向准确定位。2、侧规拉纸的原理：分析侧规拉纸靠的是摩擦力，摩擦力的形成原理与纸张在输纸板上的摩擦力的形成原理基本相似，因此要使纸张可靠定位，必须创造摩擦力的形成条件。纸张受力分析如下：f1为主动件产生的摩擦力，f2为从动件(一般指的都是滚轮)产生的摩擦力，f3为其它部件在纸张表面产生的摩擦力，根据运动的要求有f1＝f2＋f3。f1和f2都与侧规弹簧的压力成正比。f3与其它部件在纸上的作用力成正比。f3力包括：纸张与纸张之间的摩擦力、侧规压板的阻力等。f1、f2和f3三个力之间的关系直接影响定位的精度。3、侧规的分类：一般分两种，即推规和拉规。推规推动纸张在对面横向定位，拉规拉着纸张在规矩边横向定位。6①推规：在较早的机器上还能见得到，现在绝大多数印刷机上用的都是拉规。这是因为纸张的柔性存在，用推规很难保持定位精度。下要主要讲的是侧拉规。②拉规：扇形板式的、滚轮式的、磁条式的等。a、扇形板式的拉规：在较早的国产机器上使用过，现在已基本上被淘汰了。b、滚轮式的拉规：目前几乎所有北人设备用的都是滚轮式的。滚轮式的拉规优点：是把往复运动改成旋转运动，因此惯性冲击很小，缺点是与纸张的接触面较小，当振动较大时，容易造成套印不准。c、磁条式拉规：海德堡设备用的都是磁条式的拉规。磁条式拉规的特点：是可以与纸张获得较大的接触面积，而且对前规的定位精度影响比较小，但这种结构相对复杂，安装精度要求也很高。对侧规的运动有下列几点要求：①在前规定拉完毕后才能拉纸；②在递纸牙取纸时，侧规必须离开纸张表面；③在拉纸过程中必须稳定不变(侧规与纸张之间始终保持接触)。d、气动式拉规：罗兰机器。4、侧规的功能：①根据纸张幅面变化，横向能够相对移动；②根据纸张厚度变化，在高度方向上能做相对调节；③根据传动的需要，滚子对纸张的压力应能调节；④根据位置配合的需要，侧规挡板和前规之间的夹角能做相互调节(使成直角状态)；⑤根据时序关系，侧规拉纸的抬起和结束时间应是可以调节的；⑥工作和非工作状态的选择。5、侧规的调节：⑴、侧规定位板与前规定位板的垂直度调节：只是调整侧规定位板到合适的位置。侧规压板的高低和前规的高低调节相似，也为纸厚+0.2mm。⑵、压纸舌的高低位置调节：一般要求压纸舌与递板台板的间隙为纸张厚度的3-4倍。通过压纸板高低调节来调动压纸舌的高低位置。⑶、侧规工作位置调节：侧规的位置随纸张幅面的变化而变化，一般应使其拉纸量为5―8mm，这样可保证绝大部分纸张能够准确定位。上面大螺丝是大调，而侧面是小调，在5mm之内。⑷、侧规工作状态调节：起出弹簧，锁住侧规，则不工作。反之，则工作。⑸、侧规拉纸时间长短调节：调整⑹、侧规拉纸早晚调节：⑺、侧规拉纸力调节：拉纸力可根据不同的纸张进行调节，实在调不了，可更换其里面的弹簧。6、侧规的保养：①侧规拉纸靠的是摩擦轮或摩擦片，拉纸力的大小与弹簧力的大小有关。弹簧在长时间工作后会出现疲劳现象，所以应定期检查一下弹簧的工作状况。②拉纸轮的失圆也应注意，否则会出现时拉时不拉现象。③侧规的工作是靠前规的动力来带动的，在机器运转时不宜横向粗调侧规。④侧规在移动到新的位置时，一定要锁紧，否则其工作过程中会出现跳动，造成定位不准。⑤规矩表面应保持清洁，否则会影响例规定位精度。⑥规矩板表面也不允许放置扶何重的物体，否则会造成其变形。从而使纸张表面不平，印刷时会起皱纹。一旦发现其变形应及时修正。7、侧规的故障原因与解决办法：⑴、侧规没有处于合适的定住状态。①侧规拉纸轮动作不灵活将其上面的脏物清洗干净，并加油润滑。②侧规拉纸时抖动。a.侧规与回转轴之间连接的滑键脱落：重新装入滑键；b.侧规的紧固螺丝没有锁紧；重新紧固锁紧螺丝。⑵、侧规定位时间不足原因与解决办法：7①调整侧规下面的偏心