电镀工艺污染及其治理

电镀工艺污染及其治理最常见的电镀技术是利用电解的方法从一定的电解质水溶液中,在经过净化处理的基体(工件)表面沉积所需性能或尺寸的连续、均匀的一种或几种金属层一电镀层。这是一种电化学过程。电镀技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，为金属原子沉积技术。2电镀工艺2.1基体表面的净化处理—清洗工艺2.1.1清洗的目的金属镀层与基体的附着力是保证电镀产品质量的关键。基体材料在电镀前,表面会存在各种污物，主要是油污(切削液、润滑液、抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，因此,粘有油污的表面必须进行清洗。2.1.2清洗工艺及污染物淸洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗、表面活性剂清洗等化学清洗法。清洗工艺内容包括去污清洗与清水漂洗。2.1.2.1碱液清洗最常见的清洗工艺为碱液清洗。当碱液浓度不足时,要适当补充碱。2.1.2.2漂洗经碱液清洗的工件表面，必须用软水(热水或冷水)漂洗干净,去除表面粘有的碱液、污物。漂洗工艺过程要产生大量碱性漂洗废水。2.1.3表面清洗新工艺以物理作用取代化学作用，少用或不用对环境有危害的化学品，这是表靣清洗工艺发展的趋势。常见的表面清洗新工艺为超声波清洗。系采16Hz~24Hz的高频超声波，以纵波推动清洗液，使液体产生无数微小的真空泡,当气泡受压爆破时，产生强大的冲击波对油污层进行冲刷;气蚀及超声波反射声压对’液体产生激烈搅拌。这些会使工件得到很好的清洗，特别是对于形状较复杂或有细缝隙、小孔的工件效果更好。超声波清洗要排放含油污及清洗液的废水。2.2电镀工艺及污染2.2.1含氰化物电镀2.2.1.1镀层镀锌采用氰化钠做络合剂;镀铜采用氰化亚铜、氰化钠为镀液主要成分;镀金采用氰化金钾、氰化钾为镀液主要成分;镀银采用氰化银、氰化银钾、氰化钾为镀液主要成分。2.2.1.2高中氰镀液中氰化物配比2.2.2镀铬镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位。镀铬是电镀单金属中较为特殊的电镀层。镀铬层具有很髙的硬度(HV为400MPa-1200MPa);镀铬层的摩擦系数低，其干摩擦系数在所有金属中是最低的;镀铬层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而不变色;镀铬层具有良好的化学稳定性;在可见光范围内,其反射能力约为65%，且可长久保持。因此,镀铬被列为三大镀种之一。2.2.2.1镀铬的镀液镀铬的镀液主要包括铬酐、硫酸、氟桂酸等。22.2.2六价铬镀铬工艺污染物1镀后清洗工件产生的含六价铬的生产废水。2镀铬工艺过程产生的铬酸雾。3电镀污染治理3.1碱性废水的处理可采用投药中和(投放商品酸或废无机酸进行中和，尤其对于pH值40的强碱性废水、酸性废水中和及烟道气中和。3.2含氰废水的处理含氰废水中除游离氰外，还含有锌氰、铜氰、银银等配离子存在，所以，应分质单独设计一个处理系统，不应与其他电镀废水混合处理;同时,还应包括重金属离子处理。处理后排放废水中CN-质量浓度≤0.5mg/l。3.2.1碱性氯化法3.2.4其他处理方法除上述方法外，还有活性炭吸附法、离子交换法、臭氧法和硫酸亚铁法等。3.3含络废水的处理要求处理后排放废水中的六价铬质量浓度≤0.5mg/l，总铬小于等于1.5mg/l。3.3.1化学法最常采用的方法为化学法，主要是亚硫酸盐还原法。在酸性条件下，使六价铬还原成三价铬，再加碱调整废水值，形成氢氧化铬沉淀。3.3.2电解法电解法包括铁板电极电解法、铁屑内闪电电解法。3.3.3活性炭吸附法常用的方法还有活性炭吸附法。3.4含锌废水的处理要求处理后排放废水中总锌质量浓度一级小于2.0mg/l、三级小于5.0mg/l。最常采用的方法包括化学沉淀法离子交换法及反渗透法。4电镀新工艺4.1无氰电镀在镀锌方面已有较成熟的无氪电镀技术。无氰镀锌的镀液有碱性锌酸盐镀液、胺盐镀液、硫酸盐镀液、氣化钾镀液。4.2三价络链铬国外已试用于工业生产。其电解液为络合物电解液，主盐为氯化铬或硫酸铬,络合剂为甲酸盐(甲酸钾或甲酸胺)，加人一定量的导电盐(氣化钾或硫酸钠用碉酸做缓冲剂,再加人少量润湿剂。