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电除尘基本原理在两个特定电极间通以高压直流电，建立电场，使电极系统的电压超过临界的电压,使气体电离，产生电晕放电。在放电极周围很小的范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面大约2~3mm的范围内。在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度,使气体电离,产生大量的正离子和电子。这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。尘粒荷电过程由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕的外区，并与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒的粒径、电场的强度、离子的热能及停留时间等因素都有关。通常我们认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。收尘过程粉尘荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极的表面上。通常将粉尘垂直于极板的运动速度称之为驱进速度。驱进速度的大小与粉尘的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关系。带负电荷的一、电收尘的基本原理：电收尘是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阳极）和收尘极（阴极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。三、电收尘器分类:1、按电极清灰方式不同可分为:干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜).6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃).四、电收尘的优点：1、除尘效率高。2、设备阻力小，总的能耗低。3、处理咽气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性达、黏附性强的气溶胶颗粒。五、电收尘的缺点：1、一次性投资和钢材消耗极大。2、占地面积和占空体积大。3、安装和运行要求较高。4、易受工况条件的影响。六、电除尘器常见术语。1、电除尘器本体结构术语。2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压.④、击穿电压:在电极间刚开始出现火光放电时的电压.⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整.⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流,通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制:以电除尘器电场火花放电为依据,自动控制晶闸管的导通角,使整流变压器输出电压,接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角:指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围.⑨、占空比:在间歇供电方式下,供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率:单位时间内(1分钟)出现火花放电的次数.3、电除尘器运行二次参数术语:①、处理气体流量：②、电场风速：③、停留时间:含尘气体流经电场场度所需的时间.④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓:⑥粉尘粒度分布:⑦粉尘成分:⑧气体温度:⑨、气体温度:4、性能参数术语:①、除尘效率(％):单位时间内,点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.②、透过率:单位时间内,电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率:电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差,占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗:电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量:沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层,产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞:当含尘气体浓度较高时,在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬,是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响,使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀:指由于漏风,窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素,造成电收尘入口断面上气流分布不均匀,除尘效率下降.⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。⑥、电场短路：由于极板变形，电晕线短线，灰斗满灰和绝缘子结雾等原因使阴阳极之间绝缘被破坏，二次电压非常小，二次电流非常大，电场无法正常运行。⑦、灰短路：由于灰斗满灰，板线严重积灰等原因，构成阴阳极间通过的灰尘形成的短路。⑧、爬闪：由于绝缘套管或绝缘子表面结雾，积污，破坏等原因二引起的局部击穿或沿面放电现象。七、电除尘器的基本理论：实现电除尘器的方法，分离，捕集气体中悬浮尘粒主要包括过程：1、施加高电压产生强电场，使气体电离产生电晕放电。2、悬浮尘粒荷电。3、荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动。4、荷电尘粒在电场中被捕集。5、电极清灰。八、气体的电离：使气体具有导电本领的过程称为气体电离。在电场力的作用下被加速的电子与气体原子碰撞，使气体原子发生电离的过程称为碰撞电离。使气体电离所需要的最小能量称为电离能。九、电晕的形成：电离过程分为两个过程：①、非自发性，②、自发性。十、电晕封闭：荷电尘粒对电场的影响比纯气体负离子大，主要是由于电晕外区的空间电荷就由气体的负离子和电荷尘粒组成，而主要是荷电尘粒其空间电荷总量要比纯气体离子大，而荷电尘粒的迁移速度比负离子小。电晕封闭：当气体中的含尘浓度高到一定程度时，能把电晕极附近的电场减小到电晕的始发值，因此电晕电流大大降低，甚至趋于零。十一、反电晕：发生反电晕时：①、电晕电荷下降，空间负离子少，使尘粒荷电减少。②、电晕电流增加，正负离子复合，而使尘粒荷不上电。十二、起始电晕电压：十三、电压——电流的关系：电除尘器的除尘效率主要取决于电场强度大小，而电场强度又与电极之间的电晕电压和通过电极的电晕电流有关，其中主要包括：气体成分，气体温度和压力，电极的几何形状和间距大小，电压波形和极性，电极上的粉尘层以及气体中的悬浮尘粒。十四、气体的离子迁移率:离子迁移率的大小取决于气体的压力和温度，在某种程度上也取决于电场强度。在压力小，离子的自由行程长度增加，迁移速度增大，温度升高时，迁移率增大。十五、尘粒荷电：在电除尘的空间电场中，尘粒的荷电量与尘粒的粒径，电场强度和停留时间等因素有关。尘粒的荷电机理有两种：①电场荷电。②扩散荷电。电场荷电：是离子在外电场力的作用下，沿电力线有序地运动，与尘粒碰撞使其。时间：3月22日一、电场荷电是离子在外电场力的作用下，沿电力线有序地运动，与尘粒碰撞使其荷电。二、扩散荷电：是由于离子无规则的热运动造成的。三、联合荷电：电场荷电和扩散荷电均起重要作用。四、荷电尘粒的运动：尘粒荷电后，在电场力的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，并沉积在电场上。荷电尘粒受力分析：①、尘粒所受的重力。②、电场作用在荷电尘粒上的静电力，③、尘粒加速运动时的惯性，④、尘粒运动时的介质阻力。五、荷电尘粒的捕集和除尘效率：1、在电除尘器中，尘粒的捕集与许多因素有关如：尘粒的比电阻，介电常数2、和密度，气体的流速、湿度和温度，电场的伏安特性及收尘极的表面状态等。3、影响除尘效率的主要因素：①、总收除尘面积，②、烟气流量，③、尘粒的4、驱进速度。六、电极清灰：湿式清灰，机械清灰，声波吹灰器。机械清灰：振打清灰效果主要取决于振打强度和振打频率，振打强度的大小决定于锤头重量和挠臂长度。七、电除尘器本体结构：1、收尘极系统：由收尘极板，极板的悬挂和极板的振打三部分2、对收尘极的基本要求：①有良好的电性能，②有良好的电晕放电性能，③有良好的振打传递性能，④有良好的防止二次飞扬的性能，⑤机械强度高，刚性高，热稳定性好，不易变形。⑥制造方面钢耗小，重量轻。3、对振打装置的基本要求：①应有适当的振打力，②能使极板获得满足清灰要求的加速度，③能够按照尘粒的类型和浓度不同，适当调整振打周期和频率，④运行可靠，能满足主机大小检修周期要求。八、电晕线（主要采用RS型芒刺）1、RS型芒刺线的优点：①起晕电压低，单位时间内的有效电晕功率大，除尘效率高。②强度高，不易变形，振打力传递及清灰效果好，不易断线，③对烟气适应性强。2、电晕线的基本要求：①牢固可靠，机械强度大，不断线。②电气性能良好。③振打力传递均匀，有良好的清灰效果。④机构简单，制造容易，成本低和安装维护方便。九、影响电除尘器性能的因素：1、粉尘特性：主要包括粉尘的化学性质，尘粒的物相结构，粉尘的比电阻，粉尘的粒径的分布，粉尘的比表面积，粉尘的真实密度，堆积密度，和粉尘的黏附性等。2、烟气性质：主要包括烟气温度，压力，成分，湿度和含尘浓度。3、本体结构参数和性能:主要包括设定的电场烟气流速,比收尘面积,驱进速度,电场长高比,电极形式,几何间距,电场截面积,振打方式.气流分布均匀性,壳体的严密性和保温性,以及防止蹿气,防止二次扬尘,防止结雾腐蚀,防止灰斗堵灰,防止电极积灰和防止电极变形.4、供电控制质量:主要包括供电极性,供电波形,阻抗匹配,自动控制方式,自动监视管理水平,振打制度,检测手段,故障诊断和保护功能,以及供电设备的绝缘性能,接地性能,和运行可靠性.十、电收尘的运行及事故判断处理:1电除尘器电场检查.2电除尘器辅助电气设备检查.3电除尘器辅助机械设备检查.4电除尘器高压供电设备检查.时间：3月23日一、电除尘器投入运行前的试运行:1高压供电系统空载升压试验.2阴阳极振打系统试运行.3卸灰系统检查.4、加热系统试运行.5、输灰系统检查.三、电除尘器的停运操作:启动是从后向前,停运是从前向后.先将电压将到0时才能按停止按钮,电场停运后,将所有振打装置改为连续运行方式,锅炉停运后,振打运行4小时,确认灰斗内的灰已输完才能停振打,最后停加热器,联系电气人员断电,如果需要检修电除尘器,还要求接地.四、启停操作的注意事项:1、高压供电系统投运时,应先在手动状态启动升压,判断电场无故障后,方可在自动状态下运行.2、整流变压器严禁开路运行,故启动操作前应保证高压回路完好,一旦发现开路运行(二次电压高,二次电流为0)应立即用”手动”降压停机.3、控制柜因某种原因引起跳闸报警后需先按下控制器上的“复位”按钮,解除警铃及使有关电路复位后,可再重试启动.4、为了减少设备冲击,停机操作时宜用“手动”降压后分闸,尽量避免在正常运行参数下直接人工分闸.5、从安全角度考虑,在正常启动前应先完成一台电除尘器所有电场的高压侧操作检查,停机操作改为检修状态时,一般应在所有电场电压侧电源切除的情况下进行高压回路操作.6、运行中严禁操作高压隔离开关,人孔门应上锁,运行中电加热不得置于“手动”位置,以防电加热烧坏.7、如果是短时间停炉,电除尘器的振打,卸灰,加热装置仍可按原运行方式运行.8、检修停炉时,电除尘器停运后应将高压隔离开关置于接地位置,待电场停运8h后,方可打开人孔门通风冷却.五、电除尘器的运行调整:1、变压器抽头调整.2电抗器抽头调整.3电流极限调整.4火花率的调整,＜20次/min。5、高压供电设备控制方式的选择.6、低压控制设备,控制特性的调整.六、电除尘器运行中异常情况处理:1、立即停运设备情况.2、酌情考虑停运设备情况.七、电除尘器的监视表计及信号:1电场的一二次电压,电流及浊度指示2振打程控运转信号,及振打电动