电除尘高压短路故障分析与处理

电除尘高压短路故障分析与处理摘要：燃煤电厂电除尘器发生高压短路的故障较多。短路故障发生后，相应的电场失去除尘作用，导致整台除尘器除尘效率降低，轻则环境污染加重；重则有降低整流变使用寿命，甚至有烧毁整流变的危险。如何判断出故障点，安全、正确、及时的排除故障？本篇以神头一电厂二、三期电除尘为例，分析产生高压短路的现象、原因与排除方法。关键词：电除尘故障分析处理概述：神头第一发电厂二、三期电除尘自投产以来发生高压短路的故障较多，特别是三期电除尘由于设计、制造、安装存在先天不足，加之设备老化，发生高压短路尤为严重（二期电除尘为新投产的国产电除尘，三期电除尘是由捷克的机械部分和东德的电气部分构成；现二、三期电除尘均采用高压微机控制）虽近年来经过设备的技术改造，大修部分更换，但二次高压短路时有发生。经过多年来的经验和技术分析，对电除尘器高压短路特作如下探讨：1.高压短路故障分析：1.1运行中的电除尘器当二次电流I2上升，二次电压U2下降（有时U2=0）就有高压短路的重大嫌疑；当I2.U2的变化值不大，则是由于烟气条件发生了变化，导致负荷加重，导致外部回路的压降降低，或是由于整变变二次输出抽头位置不合适以及电场绝缘降低的原因，此时应从电场本体上查出绝缘降低的原因，调整锅炉运行工况，或改变整流变的二次抽头位置。1.2当U2下降较大，二次电流表、二次电压表反向大幅度摆动时，即二次电压表瞬间下降至零值，而二次电流表瞬时大幅度上升时，此时多是由于电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开焊，异极距在烟气流动条件下时大时小，甚至短路（此时I2至表头，U2=0）整流变噪声忽大忽小，温升较高，从设备安全角度应紧停高压柜运行，待停炉后处理电除尘本体。1.3第三种情况是I2较正常值偏大，U2=0表针无摆动，按照从简单到复杂的顺序原因是：1.3.1微机调整不当而误发二次短路，关闭可控硅导通角和微机元件有故障造成。1.3.2电场内极板、极线完全短路或积灰短路、高压电缆对地击穿。电场短路后，电由硅堆正（见图1）经分流网络至地经R5、R4到硅堆负，A2、A3之间电压极低，回路电流I2上升。1.3.3电压表损坏或断线。1.3.4V17、V18或是V19击穿。1.3.5取样主回路断线。2.结论：通过以上分析造成高压短路的主要原因为以下几点：2.1高压微机控制器调整不当误发信号、微机元件故障、取样主回路断线、表计损坏、V17、V18或是V19击穿造成高压短路的假向。2.2高压电缆对地击穿造成高压短路。2.3电场内极板、极线完全短路或积灰短路。2.4电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开焊，异极距在烟气流动条件下时大时小，甚至短路。2.5电场或阴极绝缘瓷瓶严重受潮或进水绝缘降低甚至到0、进水使阴极绝缘吊杆在运行中放电而碳化完全失去绝缘作用，造成高压短路。高压瓷瓶破裂。2.6变压器故障。3.故障点判断与处理方法：3.1当U2=0时，首先查电压表是否完好、有关回路是否断线、试投控制柜并调整微机高压控制器内电位器，以初步排除高压短路的假向。若仍无二次电压，则按下列步骤继续。3.2判断高压短路点在电气部分还是机械部分（电场部分）。具体方法是：拆开电除尘顶布高压电缆终端头与阴极绝缘瓷瓶的连接母线，短时试投控制柜几秒，从有无U2及U2的大小可判断出高压短路点在电气部分还是机械部分。3.3通过以上方法判断出高压短路点若在机械部分，则经检查确认绝缘瓷瓶和阴极绝缘吊杆完好并未受潮后，待停炉进电场处理；若在电气部分则按下列步骤处理：3.3.1测高压电缆对地绝缘；查阻尼电阻是否完好。3.3.2测整流变硅堆对地绝缘。3.3.3查高压微机控制器是否正常，最简单方法是：利用替换法（整体或部分）。通过以上方法及步骤一般可快速判断出故障点并及时的排除故障，从而提高电除尘的除尘效率。作者简介：田斌，大学，工程师,从事多年的除尘脱硫工作。