阳城电厂主厂房施工方案

1济矿鲁能阳城电厂主厂房钻孔灌注桩桩基工程施工方案编制人：审核人：批准人：滕州市华东建设工程有限责任公司阳城电厂项目部2008年04月02日2目录前言1、工程概况1.1、工程概况1．2、工程地质、地下水及周围建筑物和地下管线情况1．3、工程桩工作量2、施工机械配备3、施工工艺方法的确定4、现场总平面布置5、施工方法及施工进度计划5．1、施工方法5．2、施工进度计划5．3、工期保证措施6、工程质量技术要求7、工程质量保证技术措施7．1、施工准备工作7．2、钻孔灌注桩质量保证措施8、施工中常见技术问题的预防与处理8．1、桩位偏差8．2、偏孔事故8.3、堵管事故8.4、断桩、夹泥、夹心事故39、针对性质量控制措施10、质量管理制度11、组织管理体系11.1.劳动力需用计划12、安全生产、文明施工12．1、安全生产措施12．2、文明施工措施13、原始记录及提交成果附件：一、钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工进度计划表三、组织保证体系图四、安全保证体系图五、现场质量、技术管理体系表4前言拟建的阳城电厂主厂房，其桩基础工程采用钻孔灌注桩。我公司为确保桩基的施工质量及进度，满足建设方、设计方、监理方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本施工方案。本施工方案根据下列依据编制而成：1）阳城电厂主厂房桩基工程图纸；2）《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08—202—92）3）《地基处理技术规范》（DBJ08—40—94）4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）5）《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202-2002）6）《工程测量规范》（GB50026-93）7）《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）8）本公司现行的有关技术规程和要求和其他各项现行规定规程。51．工程概况1.1.工程概况：阳城电厂主厂房座落在阳城煤矿北侧，其桩基础采用钻孔灌注桩，由中南电力设计院设计。该工程桩径为Ф800MM、有效桩长为28M、桩数291根，理论钻孔灌注桩工作量约4074M3，砼标号为水下C30。1.2.工程地质、地下水及周围建筑物和地下管线情况：1.2.1地形地貌：主厂房施工场地原为阳城煤矿矸石堆场，地势较平坦，矸石回填深度平均深度约0.8米，○B、○C轴线回填建筑垃圾1.5M深。施工时必须挖运、换填土，对工程进度有一定影响。1.2.2地基土分布及特征：根据铁道第一勘察院所供地质初勘报告反映，场地自然地面以下各土层主要由粉质粘土、淤泥质粘土、砂质粉土夹粉质粘土、砂质粉土组成。砂质粉土夹粉质粘土和砂质粉土在成孔时必须引起高度重视。本区域地质土层分布能满足本次灌注桩施工要求，具体土层分布情况详见地质详勘报告。1.2.3地下水：场地地下水静止水位与地面下2.0M。1.2.4管线情况：场地内目前无任何需要保护管线。1.2.5场地目前无地下障碍，如施工时局部桩遇到障碍，必须做到先处理后施工的施工原则。1.3.工程主要工作量：根据设计图可知，工程桩291根、目前理论灌注桩方量约为4074M3，钢筋约T，其中φ20钢筋14.36T、Ø14钢筋145.6T、Ø8钢筋22.7T。挖运回填0.8M厚矸石方量4650M3，○B○C轴线回填建筑垃圾换填土方1982M3。62．施工机械配备根据施工工艺要求，拟在本工程施工中，选用GPS-30/10型工程施工钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工，主要施工机械如下表示：主要施工机械配备一览表序号设备名称型号数量备注1工程钻机GPS-30/10型10台套2泥浆泵3PLN15台套3电焊机BXI-500F-36台4对焊机UN10025水泵2台文明施工用6吊车3台7坍落度测定仪2套8测绳50M10根9混凝土试模15CM318组10套丝机2台注：根据现场实际情况，挖运矸石、换填建筑垃圾工作量大（总计6632M3），工程前期受限严重。根据业主实际工期要求，场地挖运矸石、换填建筑垃圾之后，立即增加桩机及配套机械进场施工，从而尽量做到100%满足业主所要求工期。3、施工工艺方法的确定根据本工程设计要求及地层特点，在钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然土的泥浆护壁，大泵量二次清孔，导管法下砼灌注7成桩的施工工艺。钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程图见附件一4、现场总平面布置为确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境和项目特点，本着科学合理、方便的原则，在工程桩施工时、对现场平面进行了精心布置。5、施工方案及施工进度计划5.1.施工方案：根据本工程场地条件和工程量，进场后业主要求试验桩、工程桩同时施工。5.2.施工进度计划：根据本项目工程条件，设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，工程桩施工有效工期45天完成施工任务。具体打算如下：5.2.1.进场阶段；我公司已准备前期机械检查、人员配备及材料联系，进场后设备调试、材料试验，办公室布置、定位放线等一切开工前准备，这段时间需10天左右。5.2.2.施工阶段；根据现场供电及现场实际情况，我施工方拟投入10台套钻孔灌注桩设备进行工程桩施工，根据该地层及我施工方在附近多处施工相近桩的经验，单机每天成桩1根左右，则10台套钻机每日成桩约10根。故整个工程8桩施工工期约为30天，考虑不可预见工期5天，则正式开工后完成整个工程桩工期35天。（不含前期准备工期）施工进度计划表见附件二5.3.工期保证措施：为确保本工程项目按期完成，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：5.3.1.组建强有力的项目班子，负责项目的组织协调；选派具有建设部项目经理资质的同志任项目经理；同时，公司拟派一名主管生产的领导深入现场协调各方面工作；5.3.2.提前上报材料清单，确保材料供应及时；5.3.3.组织技术业务精、素质好的班组承担本项目施工，并配齐足够的劳动力；5.3.4.加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接；5.3.5.组织性能完好的设备投入项目的施工，并留有备用设备；5.3.6.落实足够的排浆力量，确保泥浆外排及时；6．工程质量技术要求本工程质量标准按现行国家标准GB50202—2002的有关规定进行施工和验收，具体质量指标如下：6.1.原材料质量和商品砼必须满足规范要求，方能投入使用。6.2.实际桩位与设计桩位的偏差符合设计与规范要求；6.3.设计桩顶标高处的桩顶强度均符合设计要求；96.4.单桩实际浇筑的混凝土量均大于理论算量，充盈系数大于1.1但不宜大于1.25；6.5.成孔垂直度偏差1：100桩长；为确保成桩后任何桩身断面直径不小于800MM、成桩时钻头直径不小于780MM，如试成孔时发现所用钻头直径不能满足设计桩径时、必须及时调整。6.6.桩身达到设计规定的深度，其误差+100MM，不允许出现负偏差，工程桩孔底沉渣厚度不大于100MM；6.7.钢筋笼制作的允许偏差合格率大于95%，钢筋笼定位偏差小于±10MM；主筋保护层为50MM；6.8.桩身砼强度等级不低于设计强度；7．工程质量保证技术措施7.1.施工准备工作：收集工程开工所需的各类资料，本着认真、科学、完善、优化的原则编写施工组织设计，并组织管理人员、技术人员和操作人员进行明确的技术交底，使上岗人员人人明确工作内容和要求；7.1.1.配合业主做好测量基线、水准基点的建立和复核工作；7.1.2.合理布设泥浆循环系统，以确保排污系统畅通；7.1.3.清理好临时施工便道和明水通道，确保施工文明；7.1.4.挖运0.8M厚矸石层，○B、○C轴线建筑垃圾换填；7.1.5.材料的进场：7.1.5.1.所有使用的物料，应符合设计、国标及本工程的特别规定；7.1.5.2.钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规定；107.1.5.3.商品砼的必须得到监理和业主的认可方可使用；7.1.5.4.本工程商品砼及钢筋，必须按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。7.2.钻孔灌注桩质量保证措施：7.2.1.测量定位及护筒埋设7.2.1.1.复核测量基准线，水准基点，经现场监理工程师批准后方可进行测量定位和护筒埋设；7.2.1.2.护筒埋设时允许偏差不大于20MM，并应保持垂直。7.2.2.为了确保成孔质量设备的就位及钻具的检验：7.2.2.1.设备安装就位时保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；7.2.2.2.成孔前，认真检查并准确尺量所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。7.2.3.成孔施工：7.2.3.1.成孔过程中的泥浆性能确保比重1.10～1.25；7.2.3.2.根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；7.2.3.3.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：钻压10～25Kpa；转速40～70R/Min；7.2.3.4.特别注意粉质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出11现缩径或坍孔；7.2.3.5.在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，钻机施工安全距离不宜小于4倍桩径或最小时间间隔不小于36小时；7.2.3.6.成孔质量均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；7.2.3.7.对砂层较厚，流塑严重，易坍方缩径等段面，钻进时转速放慢，确保泥浆护壁，并根据试成孔情况确定泥浆性能，必要时部分土层可采用人工造浆，从而确保成孔质量。7.2.4.钢筋笼制作和吊放：7.2.4.1.钢筋笼的规格应满足设计施工图的要求；钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距≤±10MM；箍筋间距≤±20MM；钢筋笼直径≤±10MM；钢筋笼长度≤±50MM；7.2.4.2.已制作完成的钢筋笼堆放应符合规范规定，严禁乱堆放；7.2.4.3.吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；7.2.4.4.钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；7.2.4.5.为确保钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周每隔4M均匀绑扎砼垫块。7.2.4.6.为确保后压浆顺利成功，钢筋笼的定位放置孔底。127.2.5.水下砼灌注：7.2.5.1.二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；7.2.5.2.严格进行商品砼验收，其质量标准要满足规范规定；7.2.5.3.水下砼灌注必须连续，不得无故中断；7.2.5.4.首批砼灌注量必须超过理论计算混凝土初灌量、以确保导管底部埋深大于1.0M；7.2.5.5.及时测量孔内砼面深度，导管的埋深控制在2-8M之间；7.2.5.6.为保证桩顶质量，砼均灌至高出设计桩顶标高0.8M以上；并对砼进行取样和测试，坍落度180～220MM；7.2.5.7.认真做好灌注成桩后砼的测量、记录。8、施工中常见技术问题的预防与处理8.1．桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交汇方法测量。8.2．偏孔事故8.2.1.事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转13速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。8.2.2.根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。8.3.堵管事故8.3.1.导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导