第十章-事故处理辅助工具

第十章事故处理辅助工具第一节套铣管一、概述套铣管是与套铣鞋联合使用的套铣工具，其功能除旋转套铣处理卡钻事故之外，还可用来进行冲、冲盐、热等作业。二、型号表示方法1、现有型号103/4″273.05（㎜）、95/8″244.5（㎜）、81/8″（反扣）206.38（㎜）、81/8″206.38（㎜）、75/8″（反扣）193.68（㎜）、75/8″193.68（㎜）、57/8″193.7（㎜）、51/2″（反扣）139.70（㎜）、51/2″139.70（㎜）、41/2″114.3（㎜）。表一套铣管规格与主要参数规格外径mm壁厚mm内径mm通径mm最大使用井径mm最大套铣钻具mm最大抗拉载荷MN拧紧力矩N.m密封压力MPa连接螺纹103/4273.0510.16252.73248298.45244.481.614300015双级螺纹95/8244.511.99220.50216.5266.7212.731.463500015双级螺纹81/8206.389.40187.58184.4219.08180.980.832500015双级螺纹206.3811.9178.5178.5219.08176.575/8193.6812.5168.5164212.731590.812010015双级螺纹9.52174.63171212.73168.280.7019300TXG套铣管壁厚代号外径代号套铣管代号51/2139.707.72124.26121.1155.58120.60.501000020双级螺纹51279.19108.61105.4146101.60.44800020双级螺纹三、结构、工作原理1、结构及特点套铣管选用的材料为高强度、高冲击韧性材料，联接形式采用双级螺纹联接，双级螺纹具有以下特点：（1）套铣管采用的双级偏梯形短齿同步螺纹(FJWP)和双级正矩形短齿同步螺纹(TSWP)螺纹，两种双级同步螺纹的牙型尺寸见图二。（2）双级螺纹的第一级和第二级的起端应一致，轴向允许误差不大于0.05mm，联接强度高。（3）金属台肩密封，上、卸扣方便，使用寿命长。（4）螺纹联接部位，内、外径一致，无台阶，外径相对较小，通径相对较大。四、使用操作1、套铣前准备（1）首先应根据井径、落鱼尺寸以及井下情况选用合适的套铣管，然后再根据地层的软硬及被磨铣物体的材料、形状选用切削型铣鞋（磨鞋）或磨削型铣鞋（磨鞋）。（2）配齐与铣管相配的附件，其附件有大小头、铣鞋、专用吊卡、提环、多片卡瓦、安全卡瓦及护丝等（3）套铣管人井前，必须保证设备完好，仪表准确灵敏。（4）与钻进同尺寸的钻头通井，保证井眼畅通无阻时方可进行套铣作业。（5）套铣时钻井液性能必须达到设计要求。有条件时可加人防卡剂，以利于施工安全。（6）井漏较严重时，必须先堵漏后套铣。对于井漏发生的垮塌卡钻，要准备好性能符合要求、数量足够的备用钻井液，制定相应的防漏、防塌和防喷措施。（7）套铣管人井前要测量外径、内径和长度尺寸，并认真做好记录。。（8）套铣管及螺纹均须严格探伤、检查合格后，方可下井使用，有下列问题之一时不得入井。1)螺纹碰扁；2)密封台肩损坏；3)管体咬伤深度2mm，长度50mm；4)套铣管单根长度的平直度5mm；5)管体不圆度2mm。（9）套铣管卸车要用吊车。上下钻台用游车及大门绷绳，并戴好护丝。2、套铣钻具组合（1）根据井下情况，选择合适的套铣钻具组合（参见图一）。（2）推荐使用下列组合1)铣鞋+套铣管（若干根）+大小头+安全接头(配合接头)十闭式下击器+上击器(或随钻震击器)+27～55m钻铤(或若干加重钻杆)+钻杆+方钻杆。2)铣鞋+铣管（若干根）+大小头+安全接头（或配合接头）+钻杆+方钻杆。在条件许可时，尽量选用长筒套铣管。3、使用、操作（1）把按选定的套铣钻柱按规定的拧紧力矩连接好。（2）把套铣钻柱下入井内，当套铣井深较深时，下套铣管要分段循环钻井液，不能一次下到鱼顶位置，以免开泵困难，憋漏地层和卡套铣管。（3）下套铣管要控制下钻速度，有专人观察环空钻井液上返情况。发现井漏环空不返出钻井液时，应立即起钻3～5柱，并边起钻边灌钻井液。然后慢慢开泵循环钻井液，确认井下无漏失时，才能继续下钻。（4）套铣管入井后要连续作业。当不进行套铣作业时，要将套铣管起出或起至技术套管内，尽量减少在井下停留的时间。套铣鞋没有离开套铣位置时不能停泵。（5）套铣作业中若套不进鱼时，应起钻详细观察铣鞋的磨损情况，并认真进行井下情况分析、采取相应的措施。不能采取硬铣的方法，造成鱼顶破坏或铣鞋损坏。（6）套铣过程中严重蹩钻，无进尺，或泵压下降时，应立即起钻分析原因。套铣过程中发现泵压升高或憋泵，应立即上提钻具，分析原因(是否套铣速度过快，排量过大或过小)。待找出原因，泵压恢复正常后再进行套铣。（7）应以蹩跳小、钻速快、井下安全为原则选择套铣参数。套铣参数见表二。表二套铣管规格(in)钻压KN排量L/S转速r/min5″～51/2″10～6020～3040～6075/8″～81/8″20～7020～4040～6095/8″～103/8″30～8020～5040～60（8）套铣时，在钻井液出口槽内放置一块磁铁，以便观察砂样和铁屑情况。（9）每套铣3～5m，上提套铣管活动一次，但不要提出鱼项。（10）当套铣管连续套铣作业20～30h，应上下倒换。（11）在井下情况正常时，每套铣300～400m，须用钻头通井划眼一次。原则需提前通井划眼。（12）连续套铣作业时，每次套铣深度须超过预松扣位置1～2m，便于松扣后下次套铣时容易引入。（13）套铣管每使用30～50小时(旋转)则进行螺纹探伤，使用时间超过100小时(旋转)，一般需按报废处理。（4）套铣结束，应立即起钻。4、注意事项：（1）在钻台上拆卸、联接无台肩铣管时，必须用多片卡瓦和安全卡瓦配合使用。（2）紧扣时钳头规格要合适，严禁钳牙咬在螺纹部位或咬伤本体。（3）套铣管下钻遇阻时不能用套铣管划眼。（4）最大套铣长度不超过150m。（5）下套铣管时必须保证井眼畅通。套铣管下钻遇阻时，不能用套铣管划眼，应起钻减少套铣管长度或下钻头重新通井划眼。（6）一般情况下，初次套铣应以单根下，摸清井下情况后，逐步增加铣管长度。深井、定井井、复杂井套铣时，铣管不应接得太长。五、现场维护保养1、套铣连接时，螺纹一定要清洁，并涂上套管螺纹密封脂。2、当套铣管连续套铣作业20～30h，应上下倒换。3、套铣管每使用30～50旋转小时则进行螺纹探伤，套铣管使用时间超过100旋转小时，一般需按报废处理。4、作业完后，戴好螺纹护丝。5、使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。6、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。六、维修1、回收的套铣管应及时将管内、外残余污物清洗刮净，对螺纹、台肩进行外观和探伤检查。2、套铣管管体应进行按SY/T5446规定的方法进行无损检测，即外表面人工缺陷等级C5，内表面人工缺陷深度0.54mm。3、套铣管的双级同步螺纹，即双级偏梯短齿同步螺纹(FJWP)和双级正矩形短齿同步螺纹(TSWP)两种，应按JB/T8468规定的方法探伤，最大允许缺陷尺寸线显示I级，图形显示I级。4、铣管螺纹的毛刺、飞边等，可用细锉刀、油石清除，对螺纹和台肩损伤较严重者，必须切掉螺纹端重新加工。5、对套铣管的内径须用符合表2规定的通径规进行检查；通径时公、母扣必须戴上护丝，避免损坏螺纹。6、套铣管应采用直尺或拉紧的细线进行直线度检查，套铣管对直线的偏离(即弦高)不应超过管子总长的0.1％。7、套铣管双级同步螺纹须用双级同步螺纹工作量规检验合扣，合扣后螺纹长度误差≤0．05mm。表2套铣管内径规标准尺寸套铣管尺寸内径规标准尺寸内径规规板厚内径规最小直径㎜长度㎜度㎜套铣管内径公差≤219.01528～10d0～3.175219.0～339.730510～120～3.970339.730510～120～4.760七、判修、判废依据1、判修依据（1）每使用一次后，管体、螺纹、螺纹台肩必须进行外观、直线度、通径、合扣和探伤检查。（2）对检查出的不合格项必须进行维修。2、判废依据（1）套铣管管体咬伤、刺伤深度2mm或管体偏磨≥2mm，作报废处理。（2）套铣管管体按SY/T5446规定的方法进行无损检测，即外表面人工缺陷等级C5，内表面人工缺陷深度0.54mm者，应判废。（3）对套铣管进行通径检查，通径不合格且无法校正者，应判废。（4）对套铣管进行直线度检查，直线度超过管子总长的0．1％且无法校直者，应判废。八、标准、规范SY5487—92《套铣管》、SY/T5247-1997《套铣作业方法》、Q/CNPC-TZ42-2003《套铣管的使用和维护保养技术规程》。