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田东县那笔水库除险加固工程隧洞工程施工方案广西先锋建设工程有限公司那笔水库除险加固工程项目经理部年月日本工程洞挖石方引用技术标准和规程规范为：《爆破安全规程》GB6722-86；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》》SL47—94；《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999。1、隧洞洞身开挖施工方案和施工技术方案1.1、施工队配备2台（12m3/min空压机供风）手持风钻机进行钻眼实施光面爆破，爆破效果系数0.85。洞身爆破开挖、通风出渣、临时支撑、砼衬砌进行流水作业。洞内通风采用5.5KW轴流式（φ40帆布风管）风机供风。考虑到隧洞断面较小，出渣时采用人工装车，每个洞口安排1台2.5t小型柴油机翻斗车运碴。1.2、隧洞洞身开挖技术措施1.2.1测量技术措施a、测量放样控制是贯穿工程全过程的重要工作，因此成立专职隧洞测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的1名测量工程师和2名测量员负责，控制工程施工测量的具体实施，并及时做好有关工程记录。b、三角网基线的设置：根据地形条件用全站仪在新建涵洞出口附近引设平面基准点，测设精度符合规范要求。c、平面位置测定：重点以洞身开挖轴线以及洞身底板高程的控制。d、洞外控制：根据洞外平面控制点，采用三角网及导线网测量方法在隧洞口埋设若干个固定点，将中线方向标定于地面上，作为开始掘进及以后洞内控制点连测的依据，再在洞口点和中线垂直方向上埋设桩，并测定平距，以便随时检查或恢复洞口控制点和进洞中线方向和里程。e、洞内控制测量（a）中线测定：根据洞口中线控制桩和中线方向桩，在洞口开挖面上测设开挖中线，并逐步往洞内引测中线上的里程桩，中线可埋设在隧洞顶部或底部。（b）腰线测定：为了控制施工的标高和隧洞横断面的放样，在洞壁岩面两侧每隔一定的距离（5～10m）测设比洞底设计流水标高出90㎝（半园拱与洞壁垂直段切点高度）的标高线，腰线的高程由引测入洞内的施工水淮点进行引测，腰线的高程按设计隧洞地坪的坡度随中线里程的变化而变化。（c）洞内导线测量：隧洞每掘进一定长度（一般10～20米），布设一个导线点（中线桩位），利用全站仪或经纬仪至少测两个测回定桩。（d）洞内基本导线独立进行两组观测，并进行坐标值较差，控制在规范误差范围内，并以两组坐标值平均值作为最后成果。f、洞内施工细部测量：在每次爆破后进行开挖细部放样，即在开挖面上标定中心和腰线，产并画出开挖轮廓。g、水准控制测量（a）水准点引设至隧洞口附近通视良好安全可靠处，考虑施工时便于使用的稳固水准点，测设精度不低于三等水准测量要求。（b）随着隧洞向前掘进，每隔30米设置一个洞内水准点，并据此测设中腰线，洞内水准测量均为支水准路线，除应往返观测外，还经常进行复测。1.2.2隧洞洞身爆破施工技术措施a、首先在开挖断面上用全站仪或水准仪确定隧洞开挖方向，水准仪测出高程，然后用红油漆准确地将开挖设计段面的轮廓画出来，根据钻爆设计图绘出周边眼、辅助眼、掏槽眼位置。测量时根据围岩变化情况考虑预留沉降量，以免衬砌时出现欠挖现象。施工爆破工艺流程：b、钻眼：根据钻爆设计的炮眼位置准确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，误差不大于5㎝。钻孔时周边眼要保证钻杆平行于涵洞轴线，外插角不大于1.6度。掏槽眼要严格控制间距、深度、角度、严禁炮眼打穿或相交，并比其它眼深20㎝。风钻工上岗前要进行技术交底，便其熟知钻爆设计，做到心中有数。出渣时底部石渣要扒干净，避免底眼钻孔时角度过大影响爆破效果。钻眼完毕，要按炮眼布置图检查，做好记录，并用高压风将孔内泥浆、石粉吹干净，然后装药。c、装药放炮：装药前要求炮工对炮眼进行检查，如果个别地段有水或渗水较大，炸药采用防水炸药。雷管采用毫秒延期塑料导爆管。严格按钻爆设计装药，装药时派人检查和传送导爆管。以防段数混乱，影响爆破效果。装药结束后，必须仔细检查是否有漏掉的孔眼和错位的雷管，检查无误后开始连接。起爆采用复式网络，以确保起爆的可靠性，导爆测量放样凿岩准备钻眼装药放炮通风排险出渣锚杆施工喷砼护壁下一循环管连接分组进行，同级别连接的雷管段数要相同。连接时导爆管不能打折或拉细，网络连接好后由专人负责检查无遗漏，确保准确无误。起爆前要对现场进行彻底清理，材料、机具、人员要撤离到安全距离以外。d、通风排烟：起爆后，立即开启通风系统，向工作面压送新鲜空气，排出洞内爆破产生的烟尘，保证作业环境空气清新。e、施工排险：通风30分钟后，待工作面没有烟尘后，由专人进行排险作业，用钢钎排除爆破面危石险石，并向碴体喷水降尘。同时对爆破进尺、炮眼痕迹保存率、断面超欠尺寸、爆破岩块大小等进行检查记录，并根据爆破效果及时调整爆破参数。f、爆破施工安全控制：（a）钻爆过程中，安全员始终坚守岗位，观察岩石变化情况及时采取措施。（b）排险要及时到位，不能遗留危石；排险时专职安全员必须在现场观察指挥，并检查排险是否达到要求，排险时要保证足够的照明亮度。（c）掘进过程中如岩石发生较大的变化，及时通知监理工程师，得到监理工程师的指令后方能继续进行钻爆作业。（d）炸药、雷管等火工材料必须按火工材料安全管理规定进行发放使用、回收。（e）起爆前要对现场进行彻底清理，材料、机具、人员要撤离到安全距离以外。（f）洞内施工人员进洞前必须穿戴专用安全制服，否则不能进入施工现场。2、隧洞洞身浇灌C20钢筋砼衬砌施工方案和施工技术措施隧洞浇筑C20钢筋砼衬砌混凝土，在涵洞贯通后开始进行施工，隧洞砼衬砌采取“先底板，后边墙、顶拱”方法，底板超前边、拱顶4～5个循环。浇筑从洞身中部开始，分段浇筑长度为15m，底板采用分段浇筑，边、顶拱采用一次成型浇筑，每个工作面同时布置3套衬砌模板。外侧砼在洞身段砼衬砌至靠近外侧时与外侧砼同时。混凝土拌和站设置1台搅拌机拌制砼，直接下料至砼泵泵送入仓。混凝土振捣采用插入式振捣器辅以人工振捣。洞身砼衬砌模板支撑采用钢木组合结构，顶拱部分支撑采用钢木组合结构，排架中部设交通通道，以便在浇筑施工时同时穿插进行洞内灌浆施工。洞内钢筋采用一次整体安装成型方法，在浇筑底板前一次安装就位。钢筋接头绑扎搭接，接头长度根据规范要求确定。3、隧洞回填灌浆施工方案和施工技术措施3.1隧洞回填灌浆施工方案隧洞回填灌浆在隧洞砼二次衬砌强度达到70%以后开始施工，灌浆设备采用型立式双层低速搅拌机制浆，2台中压输浆泵灌浆，水泥标号不低于425标号，回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，钻孔直径为42㎜，孔深深入岩层10㎝，并测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆范围为拱顶中心角120°，分二序孔进行，灌浆压力不低于0.3MPa。在遇到围岩塌陷和超挖较大等特殊情况下，要在该预埋灌浆管，且数量不少于2个，具体位置视现场情况确定。3.2隧洞回填施工技术措施3.2.1拱顶回填灌浆采用划分灌浆区段分序加密进行，每区段不大于50m，每一区段端部封堵严密。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。3.2.2施工顺序及布孔：回填灌浆孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔与Ⅱ序孔分类编号，单双孔呈梅花型布置，孔距暂定2.5m，并视现场回填情况适当加密。3.2.3回填灌浆时，Ⅰ序孔灌浆水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆，Ⅱ序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。3.2.4回填灌浆压力根据砼衬砌厚度和配筋情况等确定，一般素砼采用0.2～0.3Mpa;钢筋砼采用0.3～0.5Mpa。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续5min即可结束。3.2.5回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间超过30min时，要设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔不吸浆，则应就近钻孔进行灌浆。3.2.6封孔：灌浆结束后，排除预埋管（或钻孔）内积水和污物，采用浓浆全孔封堵密实并抹平，露出衬砌砼表面的埋管割除。3.2.7回填质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔布置在脱空较大、串浆集中以及灌浆异常的部位，其数量宜为灌浆孔的5%。检查方法，即向孔内注入水灰比为2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L认为合格。