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隧道施工试验要点一、原材料1、喷混凝土材料进场必须进行检验，除符合国家现行的有关标准外，并应符合下表要求：喷混凝土原材料技术要求材料名称技术要求水泥1）应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。2）遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时，应选用低碱水泥；喷混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥；3）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。砂、石1）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。2）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按24SO计超过水重1％的水。外加剂1）应对混凝土的后期强度无明显损失；对混凝土和钢材无腐蚀作用；不污染环境，对人体无害。采用低碱或无碱外加剂。2）在使用外加剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量；水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。2、衬砌混凝土材料的技术要求材料名称技术要求水泥1）水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥混合材宜采用矿碴或粉煤灰，水泥的强度等级不应低于42.5级，不宜使用早强水泥。2）有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。3）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合材料名称技术要求使用。细骨料1）应优先选用天然中粗河砂，也可选用采用专门机组生产的人工砂，不宜采用山砂，不得使用海砂。2）含泥量不应大于3％，泥块、云母、轻物质、硫化物或硫酸盐含量（折算为SO3）含量不应大于0.5％，cl－含量不大于0.02%，吸水率应不大于2％。3）中级细骨料细度模数应为3.0～2.3，粗细骨料细度模数3.7～3.1。粗骨料1）粗骨料宜选用级配合理、粒性良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或碎卵石，不宜采用砂岩碎石，松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40％。2）含泥量不应大于1％，泥块含量不大于0.25%，硫化物或硫酸盐含量（折算为SO3）含量不应大于0.5％，cl－含量不大于0.02%，针片状颗粒总含量不大于10，吸水率应不大于2％。水1）拌制混凝土所用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定，PH值大于4.5，不得采用海水。2）钢筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L，可溶物小于5000mg/L，氯化物（以cl－计）小于1000mg/L，硫酸盐（以SO4计）小于2000mg/L，碱含量（以当量Na2O计）小于1500mg/L。3）素混凝土用水：不溶物小于5000mg/L，可溶物小于10000mg/L，氯化物（以cl－计）小于3500mg/L，硫酸盐（以SO4计）小于2700mg/L，碱含量（以当量Na2O计）小于1500mg/L。外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）或行业标准一等品及以上的质量要求和其它有关环境保护的规定，品种和掺量应经试验确定。掺合料矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。3、检测频率：（1）水泥检测频率：检验项目进场检查复检批量抽检项目频次项目频次项目频次水烧失量(√)更换料源或每批进√下列任一情况为一批，同厂家、同批号、同品泥氧化镁含量（√）货时核查供应商提供的报告。全部项目更换料源时均须核查，每批进货时仅对括号内项目进行核查。√每批检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月。种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，也需检验一次。三氧化硫含量（√）√Cl-含量√√细度（√）√√凝结时间（√）√√安定性（√）√√强度（√）√√碱含量（√）√助磨剂名称及掺量√石膏名称及掺量√混合材名称及掺量（√）熟料C3A含量（√）（2）粉煤灰检测频率：粉煤灰细度（√）同更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告。全部项目更换料源时均须核查，每批进货上√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月者。√同厂家、同批号、同品种产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量（√）√√含水率（√）√需水量比（√）√√三氧化硫含量√√碱含量（√）√Cl-含量√√（3）细集料检测频率：细骨料细度模数（√）更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告。全部项目更换料源时均须核查，每批进货时仅对括号内项目进行核查。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。其中有机物含量每3月检验一次。吸水率（√）√含泥量（√）√√泥块含量（√）√√坚固性√√云母含量（√）√√轻物质含量（√）√√有机物含量（√）√√硫化物及硫酸盐含量√√氯化物含量√√碱活性√√（4）粗集料检测频率：粗骨料颗粒级配（√）更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告。全部项目更换料源时均须核查，每批进货时仅对括号内项目进行核查。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。岩石抗压强度√√吸水率（√）√空隙率（√）√压碎指标（√）√√坚固性√√针片状颗粒含量（√）√√含泥量（√）√√泥块含量（√）√√硫化物及硫酸盐含量√√氯化物含量√√有机物含量（卵石）（√）√√碱活性√√（5）外加剂检测频率：外加剂水泥净浆流动度，mm（√）换料源或每批进货时核查供应商提供的报告。全部项目更换料源时均须核查，每批进货时仅对括号内项目进行核查。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。硫酸钠含量，%√√Cl-含量，%√√碱含量,%（√）√减水率（√）√√坍落度保留值（√）√常压泌水率比（√）√√压力泌水率比（√）√含气量（√）√√凝结时间差√√√抗压强度比√√√相对耐久性指标√√收缩率比√√（6）混凝土用水检测频率：水pH值√下列任一情况为一批，每批检验一次：√同一水源的涨水季节检验一次；不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸盐含量√√碱含量√√凝结时间√抗压强度比√4、钢筋：(1)热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。3）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。4）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5)经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。(3)对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。(5)采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。3）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。4）对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。5）3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。6）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表的规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级芯棒直径2d4d5d7d注：1、d为钢筋直径（mm）；2、直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。7）当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。(6)热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：1)每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。2）采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：①在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。②3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。③3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。5、锚杆：（1）中空锚杆体的屈服力、最大力、断后伸长率、公称质量应符合下表的规定。中空锚杆体的屈服力、最大力、断后伸长率、公称质量普通中空锚杆产品规格牌号屈服力（kN）最大力（kN）断后伸长率A（%）公称质量（kg/m）不小于φ25×5Q345102153212.47φ28×5.51261903.05φ32×61592403.85注：1屈服力是指纵向拉伸的中空锚杆体在屈服期间，不计初始瞬时效应时所测得的最小拉力；2最大力是指拉断中空锚杆体时所测得的最大拉力。（2）组合中空锚杆体的屈服力、最大力、断后伸长率应符合下表规定。组合锚杆体的屈服力、最大力、断后伸长率、公称质量组合中空锚杆产品规格钢筋（牌号