白墨喷码机(小字机)发展之路及常见问题和处理方法

白墨喷码机（小字机）发展之路及常见问题和处理方法随着产品标识喷码标准的出台，多种行业产品出厂时均需在外包装上有相应的生产日期、保质期等文字的基本信息说明，这为消费者选购适合自己的产品提供了依据，各种标识编码产品也相应而出，如打码机、喷码机、激光机等。在这些产品中，喷码机的应用最为广泛，它可根据各行业的不同需求，连续式、无接触地实现清晰喷印产品基本信息，操作简便易用，使用成本适中，受到各行业客户的普遍认同。在喷码机家族中，小字符白墨喷码机的技术开发难度相对较高，功能及产品稳定性等问题一直是研发人员感到特别困扰的问题。技术上实现的难度，加之没有可借鉴的直接研发经验，2004年以前，中国没有一台属于中国本土化的白墨喷码机产品，全部白墨喷码机市场份额均由国外企业垄断。常见问题与处理办法回想当年白墨喷码机技术研发时期，白色墨水独有的粘度过高特性带来的易堵滤、堵喷嘴、机器运转困难等情况成为困扰研究人员的主要烦恼，后来研发人员经多方实践论证，总结出了酮基白墨作为颜料型速干墨水，其特性决定了白墨易沉淀、易结膜、易堵喷嘴的缺点，那么如何解决这些问题呢，我们自有“奇招”。白墨易沉淀：白墨若沉淀，将无法提供最佳的喷印质量和明亮度，同时墨路将受阻，许多白色墨水需要不断的搅拌来获得颜料的均匀，针对白墨易沉淀，所以在白墨机上应该有搅拌墨水的装置，微型搅拌器虽找到不少，但不是体积太大，就是控制麻烦，而且投入成本也高，与研发思路（用最少的成本完成必要的功能并且提高可靠性）不相符，所以最后利用机器定时排出的气流巧妙地实现了自动搅拌白墨的功能，即气泡搅拌法。这样就达到了防止白墨沉淀的目的。白墨易结膜：白墨结膜是指墨水接触空气后瞬间凝固成薄膜状态，主要在喷头部分的喷嘴表面、充电极、检测极、高压板、高压座、负极板、回收器和喷印孔上。如果不及时清洗干净，喷溅物将会增厚，这样就会出现如下情况：如果在喷嘴表面结膜，时间长了就会将喷嘴堵塞；如果在充电极、检测极上结膜，将影响充电量的大小和相位，从而影响打印质量；如果在高压板、高压座和负极板上结膜，将影响高压电场的场强从而影响墨滴的偏转；如果在回收器和喷印孔上结膜，喷印在物体上的字符不完全。所以在使用时对墨线位置和高压高低的配合调节至关重要，同时在使用的过程中通过增加毛刷清洗喷头的各部件来解决易结膜的问题。根据实践总结，对于喷头部件清洗时机和部位如下：开机前──清洗喷嘴压盖、充电极、检测极、高压板、负极板和回收器。关机后──清洗喷嘴压盖、充电极、检测极、高压板、负极板和回收器。机器运行中──清洗被墨水污染的部件。清洗方法：洗瓶内加清洗剂或稀释剂对准被清洗部件冲洗，必要时可以使用毛刷。白墨易堵喷嘴：说到喷嘴，业内人士都知道，其孔径一般非常小，这就使它很容易堵塞，具有很强黏性的白墨一旦沉淀或结膜后即可堵住喷嘴的微孔，如果堵住喷嘴，墨线自然出不来，也就无法喷印，所以在停墨程序中增加了自动清洗喷嘴的过程。根据使用白墨机的用户反馈的信息得知：如果注意了以上几点，再把握住如下几点，机器即可正常连续运行。1）由于白墨机一般用在管材和电线电缆行业，其行业都存在配电箱和配电网产生的高频干扰，大功率变频电机干扰等，这些对机器的正常工作干扰严重，故强调白墨机必须可靠接地，同时喷码机应尽量远离。2）供墨压力：供墨筒压力应为0.4MPa以下。3）稀释剂的使用：颜料型酮基墨水只能与规定的酮基稀释剂配合使用。4）墨水品种更换：出厂的颜料型酮基墨水喷码机只能使用颜料型酮基墨水，不允许将该型号墨水排出使用其它型号的墨水。5）白墨机的真空度需要高些。6）墨瓶排气管处要保证装上墨瓶后，排气管松动，周围有泄气的地方。7）停墨次数：每24小时只允许执行停墨程序一次。如果由于某种原因停机时间在8小时内（具体时间长短由气温决定），则可执行暂时停墨程序。8）保养：机器最好能每天使用。预计机器一至两周内不用，停墨后还应向回收器内注入2ml稀释剂清洗回收管路。注意注入的稀释剂量不可过大防止过度稀释机内墨水。机器停机两周以上，应执行墨路清洗后长期停放或每周开机一次，每次工作时间不少于两小时。