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1目录一、编制说明.............................................31.1编制依据..........................................31.2编制范围..........................................3二、现浇连续刚构施工.....................................32.1施工顺序..........................................32.1.10#块施工工艺....................................32.1.20#块托架施工....................................52.1.30#块模板........................................62.1.40#块钢筋绑扎....................................72.1.5、0#块混凝土施工及养护...........................82.2预应力施工.......................................10三、资源配置............................................213.1劳动力配置.......................................213.2机械力配置.......................................22四、安全管理措施........................................234.2悬灌安全保证措施..................................454.2.1安全组织管理机构................................454.2.2制度保证措施....................................454.2.3机械安全保证措施................................474.2.4塔吊安装及拆除安全保证措施......................4824.2.5高空作业安全保证措施............................514.2.6桥梁施工安全基本要求............................524.2.7保证工程安全的专项技术措施......................534.2.8防大风安全防护措施..............................544.2.9已浇筑梁段安全防护措施..........................544.2.10挂篮悬臂施工过程中的安全防护措施...............553白家咀特大桥0#块工程施工方案一、编制说明1.1编制依据⑴新建铁路广元至达州线巴中至达州段DK51+9442*24+3*32+(48+80+48)+4*32+1*24+8*32m白家咀特大桥总布置图；⑵现场调查所获得的信息和资料；⑶《铁路工程抗震设计规范》（GB50111—2006（2009版本)）；⑷《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1—2005）；⑸《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4—2005）；⑹《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）；⑺《铁路桥涵工程施工安全技术规范》（TB10303-2009）;⑻《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）;⑼《铁路工程建设项目环境影响评价技术标准》（TB10502-93）;⑽《铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规定》（TBJ106-91）。1.2编制范围DK51+947白家咀特大桥现浇连续刚构工程。二、现浇连续刚构施工白家咀特大桥主跨为48+80+48m现浇连续刚构，位于5#墩～8#墩之间，主跨80m在6#墩～7#墩之间。2.1施工顺序2.1.10#块施工工艺0#块施工工艺见下图2-1-1：4图2-1-10#块施工工艺流程图2.1.20#块托架施工0#块长为12m，顺桥方向梁的悬臂段长为3m,梁段最大高度6.0m，最小高度5.452m，变高梁段梁底曲线为二次抛物线：y=2.7x2/282+3.3(x=0˜28m),梁段重量393.66t。0#块托架采用型钢焊接搭设，托架横梁使用工字钢I36b,斜撑使用工字钢I30b,竖向及横向桁架使用工字钢I30b，横桥方向设置3个托架，每个托架采用双工字钢并排，布置间距为85cm+165cm+165cm+85cm。托架工字钢与凿毛清洗取试块张拉机具校验束穿浆压拉张等强拆模生养预应力束制作立内模及端模绑扎顶板钢筋砼拌合砼浇筑检查验收钢筋制作托梁和膺架设计墩顶预埋件检查设置临时支座托梁和膺架拼装、腹板钢筋底板绑扎安装支座、铺设底模、立外侧模控制测量管道安装预应力中线及高程测量5墩身预埋钢板焊接，钢板采用70cm×50cm×2cm，每个钢板上预留6个圆孔，在圆孔对应的位置预埋PVC管，待墩身砼达到设计强度后，在PVC管中穿Φ32的精轧螺纹钢进行张拉；由于托架底处在空心段，考虑到墩璧砼较薄，在托架底段的钢板中心对应的位置预埋槽钢[18，以增加砼的抗压强度，防止张拉精轧螺纹钢，砼的抗压强度低砼产生裂纹。横桥方向：在牛腿托架横梁上布置6根长8.5m的横向工字钢I40b（借助于挂篮底部横梁），间距为50cm；在横向工字钢的上面布置6根长13m的纵向工字钢I30b，间距为50cm；在纵向工字钢的上面布置12根15cm*15cm的方木，间距为30cm；坡度用方木调整。（见图2-20#块型钢托架示意图）精轧钢预埋管道预埋槽钢精轧钢预埋管道图2-1-20#块型钢托架示意图型钢托架的加工及安装严格按照技术交底施工，托架搭设及安装完毕后报技术组进行检查验收，检查验收合格后,进行托架设计荷载150%的超载预压，约590.49T，以检验托架设计的合理性和托架结构的可靠性，检验托架变形情况，并且消除托架的非弹性变性，为混凝6土灌注、立模标高提供依据，并记录托架在荷载作用下的弹性压缩量及沉降量。托架的预压方式采用堆放钢筋或钢绞线预压，预压的重量根据梁的几何尺寸进行模拟加载，用塔吊吊钢筋或钢绞线从中间向两侧对称均匀堆载。加载前布设好观测点，观测点的布设要上下对应，以观测托架弹性变形量。观测点的数量为：纵横向每2m一个，观测次数为：加载前、加载一半、加载完毕、加载12小时、加载24小时和加载48小时共6次。观测要求：及时、准确、认真、测量数据齐全，把综合分析变形量、沉降量结果作为设置预拱度的准确、可靠数据。托架预压时同时加强其稳定性观测，施工人员跟班作业,以确保安全，一旦发现托架出现异常现象，立即采取卸载或紧急撤离措施。2.1.30#块模板⑴0#块底模底模采用钢模与竹胶板搭配使用。悬挑部分采用钢模，用厚8mm的钢板做面板，边框采用∠100-10角钢，纵肋采用[10槽钢，横肋采用10mm扁钢，底模设置要考虑桥的纵向坡度。墩顶部分采用竹胶板做底模，根据桥墩的位置关系及纵向坡度设计模板分块情况。⑵0#块侧模侧模采用8mm厚的钢板做面板，纵肋采用10mm扁钢，横肋采用[12槽钢，模板支架用[16、[14槽钢组焊成桁架结构。支架与侧模通过螺栓连接成整体，间距控制在0.8m/榀，箱梁顶面及底面用Φ32圆钢拉杆进行梁体外对拉，模板支架下部落在顺桥向铺在托架上的[22上。7隔墙模板及内侧模，考虑0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，采用木模板，搭设φ48钢管脚手架支撑，钢管支撑在底板垫块上，横、纵向及竖向间距均为60cm，钢管两端连接用对撑螺杆将组合钢模顶紧；中横隔墙模板用组合钢模，对拉螺杆加固。安装内模底部时在竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在内模安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用胶带封堵管周空隙。为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内侧模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。⑶0#块端模端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板采用1㎝厚钢板分板安装,然后用U形卡与预留钢筋固定端模。2.1.40#块钢筋绑扎根据设计图纸绘制加工图进行技术交底，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯曲机加工后与技术交底核对。钢筋在钢筋棚集中加工，运到现场绑扎成型。梁段钢筋整体绑扎，先立底模，绑扎底板钢筋，然后进行腹板和中隔板钢筋绑扎，立侧模和中隔板模板，最后绑扎顶板钢筋。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小保护层为40mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁体预留孔均增设相应的环状加强钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。为确保钢筋净保护层厚度采用细石子混凝土垫块，垫块采用比梁体高一标号8的材料，并保证梁体的耐久性。2.1.5、0#块混凝土施工及养护a.混凝土施工顺序混凝土浇筑顺序见下图，由Ⅰ-1→Ⅰ-2→Ⅱ-1→Ⅱ-2，即第一次浇注时先浇筑底板部分，再浇筑腹板部分到加强块顶面的高度；第二次浇注时先浇注腹板剩余部分，最后浇注顶板部分。混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先从两腹板下料浇筑底板的混凝土，再浇筑腹板混凝土，浇筑两侧腹板时，采用同步对称浇筑，防止两侧混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。第二次浇注时当两腹板灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm的距离，避免振捣器碰到波纹管、钢筋及其它预埋件。预应力管道位置由于间距小采用小振捣棒进行捣固，其他位置采用大一点的振捣棒进行捣固。腹板可采用在顶板上直9接灌注，但自由倾落度不超过2.0m,保证混凝土浇筑时不离析。腹板采取水平分层浇筑，分层厚度30～40cm，插入下层混凝土5～10cm，每点振动时间约20～30s，振捣时振捣棒上下略微抽动，防止棒头被钢筋卡住无法拔出。每处振动完毕边振动边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振捣器长度的1.25倍。腹板浇筑过程中安排专人用小锤敲打模型配合振捣,判断混凝土是否振捣密实。灌注顶板混凝土时，因顶板厚度不大，混凝土入模时先将腹板上的顶板部分填平，振实再在由箱体两侧分别向中心推进，捣固完成收浆后再予抹平，混凝土初凝后应再次收面，保证梁顶面的平整度和倾斜率。b.挂篮预留孔、桥面泄水孔、测量钢桩的埋设。梁体内挂篮预留孔、桥面泄水孔采用PVC管预埋，埋设应在混凝土浇注前准确定位，在混凝土浇注过程中应加强保护，在混凝土终凝前拔除。并确保预留孔洞的预埋件与桥面板钢模密贴，防止孔洞成型后底部孔洞不圆顺。对可能进浆的预留孔洞应提前加盖保护。测量钢桩采用Φ18mm螺纹钢刻成十字丝钢桩，顶部磨圆高出桥面板混凝土约5mm，预埋平面位置误差控制在5cm以内。⑵混凝土养护及降温措施混凝土灌注完成后，梁体养护采用洒水养护。混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。在混凝土浇筑完成后，12h内即覆盖养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养10护用水与拌制梁体混凝土用水相同。在养护期间保持模板湿润，砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架和脚手架等荷载，模板拆除后，继续洒水养护。养护要求保温、保湿、防晒养护不少于10天，尽量减少收缩、温差的影响，以保证砼的施工施工质量。混凝土