集中供热管道施工方案

目录一、工程概况及特点二、施工部署三、主要施工方法四、施工生产组织五、施工难点及质量通病预防六、施工进度计划七、施工总平面布置图八、工期保证措施九、安全管理技术措施十、现场文明施工措施十一、提高质量、保证工期、降低成本措施十二、附图*工程项目组织机构图*工程项目质量体系组织机构*质量保证体系*工程项目安全体系组织机构*安全保证体系*施工进度计划图*施工平面布置图一、工程概况及特点1、工程概况1.1本工程为集宁市一期工程新工路标段，从热源厂至兴工路的供热管线，该工程采用有补偿直埋保温管输水，DN150—DN900各种管道累计长度5031m。由热源厂向东经幸福路至工农路口，从热源厂向西至怀远路口。全线设补偿器12处，检查井8座，其主要的工程内容包括：（1）管道安装（2）管件安装（3）构筑物砌筑（4）沟槽开挖回填（5）固定墩1.2工程特点及施工条件：（1）本工程位于内蒙古集宁市市区管线沿街敷设，工作面窄小、受外界干扰大、不安全因素多、施工难度大、安全维护量非常大、效率低。（2）管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，且位置不明，清障量大、致使机械使用率低，人工作业相应增高，施工进度相对缓慢。（3）由于管线经过公路较多，为了保证交通畅通需多处搭设路基板及人行便道。（4）本工程管线采用有补偿直埋式敷设，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。（5）由于该工程设计采用了新技术、新工艺、新材料、质量要求高，施工工艺的要求非常严格，故相应提高了安装难度，增加了施工成本。1．3主要实物量名称规格数量（m）预制直埋保温管DN900745m预制直埋保温管DN8001822m预制直埋保温管DN7002055m预制直埋保温管DN600以下409m补偿器24个补偿器检查井12座阀门检查井9座泄水小室6座放气小室1座二、施工部署2.1本着在市区施工尽量缩短晾槽时间，并结合管线敷设要求，以设计节点为施工段划分，进行组织施工。以热源厂为中心，向东向西分别由两个综合作业组同时施工。每个作业线由土建和安装两个专业组成，按工艺流程顺序进行。2.2施工程序根据补偿直埋管道的施工工艺，每个作业段的施工程序如下测量放线→管沟开挖→沟槽验收→填砂垫层→管道安装→构筑物砌筑→管道清洗→管道试压→接口保温→砂夯实→回土夯实2.3主要劳动力来源及计划投入的主要劳动力主要劳动力来源：我公司具有多年集中供热管网施工的实践经验及设备机具和人员，完全可以满足管网施工的需求。计划投入的主要劳动力工种技术等级人员数量电焊工高压6起重工2电工2管工8测量2司机4力工402.4计划投入的主要施工机具设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1反铲挖掘机0.6-1.0m32台中国19982自卸车不同吨位4台中国19963推土机T1401台中国19994汽车吊12-20t2台中国20005大板车5-10t2台中国20016电动打压泵5.0Mpa2台中国20017手动打压泵5.0Mpa2台中国20018交流电焊机BX-5006台中国20019平板振动器2台中国200210倒链5t4台中国200211磨光机Φ2.08台中国200112钢丝绳20150m中国2001序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注13潜水泵2〃4台中国200214灭火器4台中国200215倒连3t4台中国200216经纬仪2台中国200117水准仪2台中国200118振动压路机14t1台中国1997本工程的施工机械按照进场计划分期分批组织进场，进场后认真进行维护，使用过程中经常维护、保养，保证机械的完好率和使用率。2.5施工准备2.5.1施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2.5.2根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。2.5.3组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量、安全教育和技术交底。2.5.4、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。2.5.5、建设单位应完成施工现场的临时水源、热源、电源。全部接到施工现场30米以内。每处水源每小时流量大于20m3。电源沿沟槽边缘每隔200米架设配电盘一个，容量为100KVA（四～五台电焊机及其它用电设备），且要配设相应的计量仪表。如果电源间距增大，容量相应增大，可委托施工单位加密电源，具体方案现场确定、工程量现场签证。打压、所用水源及施工临时电源的布置见施工总平面图。2.5.6工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。2.5.7每一施工段开工前，为保证工程正常进行，建设单位应同有关部门协调进行断路，禁止机动车辆通行。2.5.8进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单。2.5.9复测建设单位所提供控制桩的坐标及高程。2.5.10编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。三、主要施工方法3.1土方工程3.1.1适用范围：适用于场地清理、管沟开挖、一般开挖、回填及现场复原。3.1.2参照标准：GBJ---83土方与爆破工程施工及验收规范GBJ50300---2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50210---2001建筑工程质量检验评定标准GBJ123---88土工试验方法标准JBJ89---92原状土取样技术标准3.1.3土方开挖前的准备工作3.1.3.1测量记录：在土方工程开工前，必须对施工区域地面标高进行复测，对图纸与现场实物不同的局部地区进行测量，对业主提供的水准点复核，将测量情况和结果以适当的比例绘制成图。3.1.3.2探槽探坑为搞清地下障碍物和地下管线情况，妥善的开挖所需尺寸和深度探坑探槽，在获得所需资料后立即复原，并请监理工程师认可工程量。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、阴井、管线、树木应在施工前妥善处理，由于场地清理留下的孔洞及时回填，不能及时回填应予围挡，保证安全，以上工作需报监理工程师认可后实施。3.2开挖3.2.1土方开挖前，施工单位办理动土报告，在建设单位和监理单位确认该段地下无不明隐蔽物且签字后，方可进行土方开挖。3.2.2该工程管线主要位于人行便道、公路路基；土质主要由黄土及掺有碎石、卵石和建筑碎料的黄土组成，综合考虑为二类土。3.2.3土方开挖3.2.3.1由于管道采用有补偿直埋敷设,所以每一施工段采用全沟槽开挖施工,一次施工完毕。3.2.3.2根据建设单位提供的施工图及现场控制桩的坐标确定管线位置,并埋设中心线桩。3.2.3.3复测中心线,中心偏差不大于25mm。3.2.3.4开挖方式:机械开挖与人工开挖相结合,人工配合清底修坡,挖土设备选用0.6-1.0m3反铲,在有地下物及机械开挖没有工作面的情况下,全部采用人工开挖。由于本工程对地基要求较高,为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底予留200mm不扰动层，由人工挖土清底。3.2.3.5计算开槽断面开口宽度B=B1+2KHB：沟槽开挖上口宽度B1：沟底宽见图3-1K：放坡系数1：0.25管道横断面尺寸表管道规格沟底宽B1(mm)管中心距B3(mm)DN90026201270DN80024201170DN70022201070DN6002020970沟槽开口示意图如下：（图3-1）图3-13.2.3.6根据中心桩及开口图放出沟槽的上口边线。测量管沟中心实际高程，并报建设单位，用于计算土方量。3.2.3.7外运土方:为自卸式汽车,运距5km,弃土点设置75马力推土机一台,用以平整场地。3.2.3.8对于场地狭窄的地段,槽坑开挖应采用单侧弃土,如沟边无法堆土时,这部分土方除留小部分设置防护外,其余全部外运至弃土点,回填时再从该处取土回填,用人工整理成形,并随时清理.3.2.3.9、沟槽开挖后，为防止地下水及雨水入槽，沟槽两侧除设挡水护堤外，降雨时应派专人沿线巡视，发现问题及时处理，同时准备2＂潜水泵4台（每个施工单位2台），2＂胶管400米，用以沟槽排水。同时管沟沿线特殊地段，应设跨沟槽引水装置，对于部分排水量大，对沟槽安全有威胁的地段，在管道安装完成后，要及时回填通路，且两侧设土堤围挡，防止水进入沟槽，造成管道漂管。3.2.3.10、特殊地段，由于土质差、地下水位较高以及在限制开槽上口宽度的情况下，应选用切实可行的护壁支撑开挖，增加安全保证。3.2.3.11、挖掘土方施工中，随时配合以中心线、标高、横断面的校核，严禁超挖。超挖部分用中砂填充夯实。3.2.3.12、沟槽挖好后，将中心线复放于槽底，埋设槽底中心线桩。在沟槽边坡上设置标高桩。根据槽底中心线和标高线进行修边清底，检查槽底使其达到设计值，并请监理单位验收沟槽，签填记录。3.2.3.13、沟槽验收后，应从管道安装的起点，根据管道排列的位置挖焊口工作坑，同时铺垫槽底砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进行下道工序。3.3管道工程3.3.1参考标准CJJ34—90城市热力管网设计规范CJJ28—89城市供热管工程施工及验收规范CJJ/T81—98城镇直埋供热管道工厂技术规范TBJ9—94直埋式预制保温管道工程设计技术规范JJG11—94直埋式预制保温管道工程施工及验收规范GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB2651钢管焊缝检验GB50235—97工业金属管道施工及验收规范GB50316—2000工业金属管道设计规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范3.3.2管道检查建设单位应提供所有供热管子、管件和接口材料的制造厂产品合格证及性能检测报告，且应对其进行入库前的检验；入库后监理应对管子和管件逐件进行外观检验，包括壁厚、椭圆度、长度、焊逢、坡口、保护层厚度、锈蚀程度。管件还应检查其角度，阀门开闭是否灵活、并进行2Mpa的水压试验。这些工作在仓库提货时认真完成，如监理工程师授权，需对局部缺陷进行修补，待其认可工作量后，施工单位可进行上述工作。3.3.3管道运输及吊装管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放，所以管道到货后，集中堆放于材料堆场，管道在存放及运输中应采取特殊保护措施。管子堆放高度不超过三层，最底层管子应有防滑动和防滚动措施，可用土、砂、木屑等装袋在管子下面作为防滑减震垫。由于本工程采用聚氨酯预制保温管，重量比同直径裸焊管增加。同时下管时为单侧下管，吊车距沟槽半径较大，加之受空间限制，根据现场实际情况管道使用8-12t汽车吊及5—10t加长大板车，进行吊装运输，吊具采用尼龙吊带。禁止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄影响，无法使用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体方案另编。3.3.4管子加工3.3.4.1管道进行安装前对管子进行重新检查验收，对于任何损伤，在管子安装和连接前进行修补，无法修补的应予撤换。管子在实际排列中根据需要长度对出厂管材应进行切短加工。3.3.4.2用电锯切割管道保温层及护套，用气割切割钢管部分，管端裸管长度应同成品管一致，附着在裸管上残余的保温材料应彻底清除干净。3.3.4.3切口应平整，切口用角向磨光进行修整。处理完的切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口；溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。3.3.4.4气割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后页）。3.3.5管道组对3.3.5.1沟槽验收完毕后，管道在沟槽内倒链进行对口及连接。对口时在沟槽上口架设D219×8无缝钢管6米，拴挂倒链进行调整、组对和焊接。3.3.5.2如果供回水管道采用不同厂家管材,下管时应严格区分,不得混用,同时根据供热方向,确定供回水管道在沟槽中的位置。沿管线供热方向左侧为回水管，右侧为供水管。3.3.5.3组对好的管道连接前，应测量管道高程及中心线，逐根安装，逐根调整标高、中心线，使两者都控制在允许偏差范围内，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程偏差不超过10mm，坐标偏差不超过25mm。3.3.5.4管子组对时从每一个施工段的起点（或终点）按顺序逐根排列施工。尽量减少管道切割。3.3.5.5管子连接时