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湿挂墙砖施工工艺一、施工准备1、材料：水泥：32.5普通硅酸盐水泥，应有出场证明和复试合格报告；砂子：采用细沙；玻化砖：规格1200㎜×600㎜，要求颜色一致，砖面方正，无破边、隐伤、缺角A、B胶粘剂：用于粘贴玻化砖背面的瓷砖背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。其他材料：铜丝或镀锌铅丝、30水泥钉、云石胶、嵌缝膏（用于嵌填接缝）。2、施工机具手推车、水平尺、方尺、盒尺、托线板、线坠、木楔子、笤帚、铜丝、铅笔、软毛刷、钢丝刷、嵌缝枪、合金钢扁錾子、灰桶、斜口灌灰桶等。3、作业条件：1）结构经检查验收，水、电、暖等专业的施工必须走在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2）工长已根据规范和图纸中的要求对工人进行了全面的施工技术交底。3）墙面上已弹好50cm水平控制线。4）磨边玻化砖进场时要有专人进行进场检验，核对规格、颜色、数量，堆放于室内，下垫木方。5）施工前必须先放出施工大样，作出样板，经甲方、设计、监理各单位认可后再按样板进行大面积施工。6）对于不符合规格的砖要挑拣出来，试拼时就要排除在外。二、施工工艺工艺流程：基层面清理——在结构面上弹出控制线——挂垂直和水平钢丝线——玻化砖背面背砖——支底层板托架——放置底层板并将其定位——钉入水泥钉，并用铜丝调节与临时固定——用云石胶固定好砖——灌水泥砂浆——嵌板缝密封胶清理预做玻化砖的表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直和水平线。根据设计图纸或大样图弹出安装玻化砖的位置线和分块线。玻化砖安装前先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。挂线铜丝上端挂在入墙水泥钉上，要注意保护和经常检查。首先用比色法对玻化砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面的玻化砖颜要一致，保证位置准确垂直，玻化砖背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板面上的浮灰和杂污清理干净，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位是薄弱区域，必须刷到，布要满铺。支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按水平线支在将要安装的底层石板上面。支托要安装牢固，相互之间要连接好，支架安装好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证玻化砖上下面处在同一水平线上。在结构墙上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图和大样图及石板料钻孔位置，准确地弹在结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔时先用尖錾子在作好的标记上凿一个点，然后用钻打孔，孔深60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位适当移动，在上连接件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后用小勾勺把孔内的灰粉掏出，安装膨胀螺栓，需将本层的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。底层石板安装：把侧面的连接件安装好，便可把底层面靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板顺板侧抹胶，调整我件，插固定钢钉，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可适当退出些木楔子，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于250mm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm高，砂浆表面上设排水管。根据墙上的500mm水平标高控制线，往下量出楼地面地坪标高，并弹在四周墙面上。花岗石板块在施工前必须选色、不同规格的板块，分别堆放，不同色差的板块严禁在同一部位混用。钻孔、剔槽：安装前先在饰面板背部用台钻打眼，事先钉木架使钻头直接对准板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在板材端面1/4处，每个面各打两个孔，孔径为5mm，孔深12mm，孔位距板材光滑面以8mm为宜（钻头中心），钻孔后用合金钢扁錾子把板材背面的孔壁剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗石上下端面没有铜丝突出，以便与相邻板材接缝严密。绑扎钢筋网：先将墙面清理干净，按双向600间距在墙面上下直径8mm的膨胀螺栓，用直径6mm竖向钢筋与膨胀螺栓相焊接，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石所用，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋焊牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm处，比石板上口低2～3cm，用于绑扎第一层板材上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。（横筋间距视板材的实际情况而定，施工时详玻化砖大样图）弹线：用线坠找出墙面的垂直，在地面上顺墙弹出花岗石外廓尺寸线（5～7cm），此线即为第一层花岗石的安装基准线。编好号的花岗石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。安装磨光花岗石板：按部位取石板并舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间隙（灌浆进厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔再拴紧铜丝，依次向另一方进行。柱面先从正面开始，第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，方尺找阴阳角方正。在安装时如发现石板规格不准确或石板之间的间隙不符，要用铅皮垫牢，使石板之间间隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完平直、方正、平整后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗石板上下之间，使这二层石板结为一整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。灌浆：把配合比为1：2.5的水泥砂浆调成粥状（稠度为8～2cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击玻化砖表面使灌入的砂浆完全排气。第一层灌注高度为15cm，不能超过玻化砖高度的1/3，因锚固玻化砖的铜丝需要固定花岗石板，故需要轻轻操作，防止猛撞和猛灌。如发生石板外移或错位，要立即拆除石板重新安装。第一次灌浆后要停2小时，等砂浆初凝，此时要检查石板是否有移动，经检查无移动后再进行第二次灌浆，灌浆高度每次20～30cm，且每灌一次停2小时待砂浆初凝后再进行第二次灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。柱子灌浆前要用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住花岗石板，以防止灌浆时花岗石板外涨和移位。擦缝：全部玻化砖安装完毕，清除所有余浆痕迹，用麻布擦拭干净，按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，缝隙要密实、均匀、干净、颜色一致。一、质量标准（一）主控项目1．玻化砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2．玻化砖湿贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。3．玻化砖湿贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。（二）一般项目1．玻化砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2．阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。3．墙面突出物周围的玻化砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4．花岗岩接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。5．施工允许偏差：花岗岩粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝直线度2拉通线检查3立面垂直2用2m托线板和尺量检查4阳角方正3用20cm方尺和楔形塞尺检查5接缝高低差0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查6接缝宽度1拉通线和尺量检查二、成品保护1．施工完后要及时用棉丝将板材上残留物擦净，所有阳角钉木板保护。2．花岗石板在安装和灌浆后要防止水冲、撞击和振动。3．在拆除架子时注意不要碰撞已施工好的墙面。4．施工中作到工完场清。5．在施工的同时，要作好对其它工种的成品保护。三、施工须注意事项1．板块空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所至；如灌浆稠度过大，使砂浆不流动造成不实而空鼓；如灌浆稠度过稀，一方面容易造成漏浆，或由水分蒸发而形成空鼓；最后清理余浆时，剔凿用力过大，使板材振动而空豉；缺缺乏养护，脱水过早，也会造成空鼓。2．接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量未严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或错位，以至出现接缝不平，高低差过大。3．墙面碰损、污染：主要是由于板材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装好后成品保护不好所致。4．缝隙不均：施工时未拉通线控制，操作不当。5．严格做好技术负责人向工长、工长向班组长的逐级安全书面交底，工长亲自检查落实情况、发现问题，及时解决。六、施工安全注意事项1．施工人员必须戴安全帽，系好帽带，上外架作业人员还必须系好安全带。2．强化安全施工意识，上班前应检查脚手架，交叉作业的上层防护和靠外一侧的安全防护网如不符合规定，必须让架子工进行处理，合格后方可施工。3．每天上班前，班组长必须对工人进行班前安全教育。4．脚手架上要按规定堆放玻化砖，架上堆放材料不得超过200kg/m2，下班后应将脚手架上的料具清理干净。5．检查施工现场，及时发现和清除事故隐患，保证安全生产。6．焊接时必须有专人看火，且必须有安全部门开具的动火证，焊接现场设有灭火器且不得少于2个。7．焊接部位靠近外门、窗框，则必须对门窗框采取保护，防止电焊火花烧伤门、窗框。8．高空焊接时应采取保护措施，以防止焊渣飞溅引起火灾，同进地面易燃物品要清理干净，易爆物品要转移到安全地带。9．得从外架上往架外抛扔物料。10．架上的料具必须放好，随手工具如扳手等必须用绳索系好挂于腰间或架子上，防止坠落伤人。