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1模块四华中世纪星数控车削系统介绍任务一华中世纪星的基本操作任务介绍通过本任务的学习，能够对华中世纪星车床进行基本操作，包括能够手动操作机床的各个运动轴，对程序运行控制，以及对刀的基本操作。为学习该系统其他知识打下坚实的基础。任务解析（1)熟悉华中数控车床的手动操作；（2)掌握该机床程序的输入与运行控制；（3)掌握机床的对刀操作。任务实施一、机床的手动操作1.返回机床参考点控制机床运动前提是建立坐标系，因此，数控系统接通电源，复位后首先应进行机床各轴回参考点操作，方法如下：（1)选择控制面板上的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式；（2)根据机床参考点的设置方向按下控制面板上的“X+（X-）”，X轴回到参考点后，相应方向的轴指示灯亮；（3)用同样的方法使Z轴回参考点，指示灯亮。注：在机床回参考点前应先观察刀具与工件之间是否干涉，在确定先要使哪一轴回零，有必要时应先将刀具移到安全位置，再进行回参考点。2.超程解除在机床X、Z轴的两端各有一个极限开关，作用是防止机床的伺服机构发生碰撞而发生损坏。每当行程固定块碰到行程极限开关时，就会出现超程（“超程解除”指示灯亮）时，系统就会处于急停状态，要退出超程有以下几步：（1)松开“急停”按键，选择工作方式为“手动”或“增量”；（2)一直按住“超程解除”键，直到指示灯灭；（3)在“手动（增量）”方式下，使超程轴向相反方向的方向移动；（4)松开“超程解除”键，操作完成。3.坐标轴移动手动移动机床坐标的操作由控制面板上的方式选择，手动进给、增量倍率、进给修调、快速修调等功能共同完成。（1)手动进给在控制面板上按“手动”键，使机床处于手动工作方式，在此方式下移动机床坐标轴，方法如下：（2)按压“+X”或“-X”键，X轴将产生上向或负向移动，若要快速移动坐标轴，则同时按下“快进”键和方向键；2（3)松开方向键（指示灯灭），其相应的方向则停止运动。注：手动进给的速度可根据“进给修调”和“快速修调”的进给比例来调整。（4)增量进给在控制面板上选择“增量”工作方式，在此方式下可使手轮来移动坐标轴，在移动坐标轴之前要首先选定所要移动的轴，选定轴之后，再以“×1”“×10”“×100”“×1000”此四个按键来给定移动速度，最后用手轮以所选定的速度将坐标轴移至所要达到的位置。注：倍率按键×1×10×100×1000增量值（mm）0.0010.010.11若用手轮移动坐标轴，“×100”与“×1000”速率一样每个单位都为0.1mm。4.手动数据输入（MDI）运行在主操作面板下，按“F3”键进入MDI功能子菜单，在自动运行过程中，不能进入MDI方式，可在进给保持或运行停止后进入。（1）输入MDI指令段MDI输入的最小单位是一个有效的指令字，因此输入一个MDI运行程序段可以有以下两种方法：②一次输入，即一次输入多个指令字的信息③多次输入，即每次输入一个指令信息例如：要输入“G00X100Z100”MDI运行指令段，可以直接输入“G0X100Z100”并按回车键，或是先输入“G0”后回车，再输入“X100”后回车，最后输入“Z100”。（2）运行MDI指令段及修改指令段在输入完一个MDI指令段后按一下操作面板上的“循环启动”键，系统将开始运行所输入的MDI指令，MDI指令段只能在自动或单段方式下才能够运行。在运行MDI指令段之前，如果要修改已经输入的某一指令字，可直接在命令上输入相应的指令字符及数值要覆盖前值。例如：在输入“X50”后并回车，希望将X的值改为55，可直接在命令行上输入“X55”并且回车即可。在输入MDI数据后，按“MDI清除”键可清除当前输入的所有数据（其他指令字依然有效）。若系统正在运行MDI指令时，按“MDI停止”键即可停止MDI运行。二、程序的输入与运行控制在系统主操作介面下按“F1”进入程序功能子菜单，在程序功能子菜单下，可以对加工程序进行编辑、存储、检验等操作。1.选择程序选择程序的操作步骤如下：②在程序子菜单下按“F1”（选择程序功能）；③在程序列表中用上、下光标键移动蓝色亮条到要选定程序的程序名处；④按回车键，即可将该程序文件选中并调入加工缓冲区；注：华中世纪星数控车床系统的程序名必需是字母“O”开头。2.删除程序文件删除程序操作如下：②进入程序子菜单，按“选择程序”（F1）键；3③在程序列表中用上下光标键选定要删除的程序名；④按下“Del”删除键，系统会提示“是否要删除选定的程序”，再按“Y”确定，按“N”则取消操作。注：删除的程序文件不可再恢复，删除操作前应先确定该操作。3.编辑程序在程序子菜单下按“F2”键，将会进入“编辑程序”功能，对程序进行编辑，在编辑过程中会用到以下的快捷键：DEL：标后的一个字符，光标位置不变，余下的字符左移一个位置；PGUP：翻屏，光标位置不变；PGDW：向下翻屏；BS：删除光标前的一个字符，光标向左一个字符位置，余下的字符一样左移一位。（1)新建程序在“编辑程序”子菜单中按“F3”键进入“新建程序”功能，在进入此功能后系统提示“输入新建文件名”，输入文件名后按回车键便可进行程序的编辑。（2)保存程序在新建程序并编辑完成之后，按“F4”键保存程序，系统会显示被保存文件的文件名，确定无误后按回车键即可。4.程序校验程序校验是用于对需要运行的加工程序进行检验，并提示可能的错误，具体操作如下：②调入要校验的加工程序；③选择控制面板上的“自动”或“单段”运行方式；④在程序菜单下按“F5”键（程序校验），此时系统会提示“自动校验”；⑤按机床操作面板上的“循环启动”键，程序就开始校验；⑥若校验正确，光标将返回程序开头；若程序有错误，命令行将提示程序的哪一行有错误，修改后可继续校验。5.程序选择运行在自动运行暂停状态下，除了能从暂停处重启动继续运行外，还可以控制程序从任意行执行。（1)从红色行开始运行从红色行开始运行的操作如下：①在运行控制子菜单下，按机床控制面板上的“进给保持”键（指示灯亮）；②用上、下光标键移动蓝色亮条到要开始运行的一行，此时蓝色亮条会变为红色亮条；③按“F1”键，并选择“从红色行开始运行”再按回车键（红色亮条变为蓝色亮条）；④在操作面板上按“循环启动”键，即开始从蓝色亮条（红色行）处运行。（2)从指定行运行从指定行运行的操作如下：①按机床控制面板上的“进给保持”键（指示灯亮）；②在运行控制子菜单下按“F1”键；③用上、下光标键选择“从指定行运行”并回车，系统提示“请输入行号”；④在输入开始运行的行号后，按回车键；⑤确定行号后再按面板上的“循环启动”键，程序从指定行开始运行。（3)从当前行开始运行从当前行运行的操作如下：①按机床操作面板上的“进给保持”键；4②在运行控制菜单下按“F1”键；③在弹出的对话框中选择“从当前行开始运行”并回车；④按“循环启动”键，程序将从蓝色亮条处开始运行。6.加工断点的保存与恢复一些大零件，其加工时间较长，如果能在加工一段时间后，保存断点（让系统记住此时机床的各种状态），关断电源，并在隔时间后打开电源，恢复断点(让系统恢复上次加工时的状态)，从而继续加工，可为用户提供极大的方便。（1)保存断点保存断点的操作步骤如下：①在机床控制面板上按“进给保持”（指示灯亮）；②按“F5”（保存断点）键，系统会提示“输入保存断点”；③按回车键，系统将自动建立一个名为当前加工程序名，后缀为“.BP1”的断点文件（也可改为其它名字，此时不用输入后缀）；④回车确定。（2)恢复断点恢复断点的操作步骤如下：①在运行控制子菜单下按“F6”（恢复断点），系统给出所有断点文件；②用光标键移动蓝色亮条到要恢复的断点文件名处；③按回车键，系统会根据断点文件中的信息，恢复中断和谐运行时的状态，并提示“运行断点已恢复，请在MDI功能下返回断点”；注意：[1]如果保存断点后，关了电源，则机床上后首先庆进行回参考点操作。[2]在恢复断点之前庆先选择所保存断点文件的加工程。（3)定位至加工断点在保存断点后，必须先重新定位至加工断点处才可继续加工，具体操作如下：①手动移动坐标轴到断点位置的附近，并确保机床自动返回断点时不会发生碰撞；②在MDI方式子菜单下按“F7”键，系统会自动将断点数据输入MDI运行程序段；③在确定无误后按“循环启动”键，系统将自动返回到断点处。注意：在机床返回断点前必须先使主轴运转，并保正转速和原程序一致。三、机床的对刀操作1.机床的对刀操作想要把一个零件准确无误的加工出来，除了要有好的加工程序外，还要将各把加工刀具对准坐标系，对刀的准确度直接关系到零件的合格与否。对刀的操作步骤如下：Z轴：①将刀具移至毛坯端面处，使主轴运转，并将端面车过；②在不移动Z轴的前提下释放X轴；③进入控制面板的“刀具补偿”菜单，并选择“刀偏表”；④在“试切长度”一栏中对床的刀号处输入“0”回车。X轴：①将刀具移至毛坯处，使用刀具将毛坯外圆车过（保证能用卡尺测量到准确的直径值）；②在不移动X轴的前提下释放Z轴，并停止主轴运转；③用卡尺测量刚刚车过的直径尺寸（有必要时请使用千分尺）；5④进入控制面板的“刀具补偿”菜单，并选择“刀偏表”；⑤在“试切直径”一栏对应的刀号处输入所测量的直径值再回车。例：所测得直径为“29.85”,即输入“29.85”回车即可。注意：在多把刀的对刀操作中，一般在第一把刀修过端面之后，其它的刀具对准端面即可，不用再次将端面修过，以保证试切长度的精准。2.刀偏值的修改（修正零件尺寸）在对刀操作完成后就可发进行加工操作，加工出零件后我们还要对零件进行测量，如果所测得的尺寸不符合图纸要求，那么我们就要对零件的尺寸进行修改，这时我们就要用到“刀偏表”中的“磨损值”进行修改。详细操作如下：①在测量工件尺寸时，应记往各把刀具的偏差值；②进入“刀具补偿”菜单下的“刀偏表”功能；③将蓝色亮条用光标键移动到要修改的刀具号相对应的磨损值处；④输入要补给的值并回车。例：在测量工件时发现直径“29.5”处实际尺寸为“29.57”，而此尺寸为3号刀具所加工，那么在进入“刀偏表”后将蓝色亮条移至“#0003”（3号刀补值）的“X轴磨损”处，回车后输入“-0.07”，再回车，就已经对直径29.5处的尺寸进行了成功的修改。任务小结1.超程解除的步骤；2.选择需要运行的程序，对所选择程序进行修改、删除、保存，以及对程序进行校验和排错；3.X、Y、Z轴的对刀操作步骤；4.对加工后零件产生的误差进行刀偏补偿的操作步骤。课后自测：1.如何进行超程接触？2.如何控制各轴在手动移动过程中的进给量？3.断点保存和断点恢复的步骤是什么？4.如何对Z轴进行对刀？5.在测量工件时发现直径“32”处实际尺寸为“31.75”，而此尺寸为1号刀具所加工，如何对刀偏表的“磨损值”进行修改?