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氮化白亮层脆性分析气体氮化产生的白亮层无疑是脆性的，极易在表面产生微裂纹。在发生网状组织时，白亮层的微裂纹会向扩散层扩展，并会沿着网状开裂。因此，在气体氮化中都免产生白亮层，就是有了白亮层还要去除，并严格控制氮化物级别≤二级，防止微裂纹扩延而发生网状开裂。究其主要原因有三条：一、气体氮化与软氮化形成的白亮层是两相组织的混合物，即ε＋Υ′（埃普西朗相＋伽玛撇相），ε相和Υ′相的结合部非常脆弱。其一，白亮层受力点极易产生微裂纹；其二白亮层不致密，呈现不少空洞；其三ε相＋Υ′相在酸或碱溶液中会发生电化学腐蚀、即微电池效应。二、气体氮化工艺保温时间长，长时间处于正高压状态下，仅依靠炉盖风扇难使气流均匀，容易造成渗层的不均匀。若发生局部过热，极易在白亮层下扩散层里形成网状组织，致使受力点沿着白亮层微裂纹向网状扩散层开裂。三、气体热处理炉是在正压下电阻加热，靠辐射和对流加热升温，影响工艺质量的因素多而控制较难、存在着固有的设备结构性问题。但是，采用“程控电脉冲型多功能离子轰击炉”进行离子与低真空氮化获得的白亮层是韧性的，经试验在左右各90°扭转时未发生脆裂和金相检测其脆性均≤一级，而且防蚀耐磨性能很好。究其主要原因：⑴离子白亮层是单相组织，既可以是ε相，也可以是Υ′相，不起两相微电池效应，抗蚀性好；⑵离子白亮层能紧密而均匀地与基体结合，不会产生空洞没有杂质，经电离达到极高的离子率，其抗拉抗扭性好，而且白亮层磨擦系数极低；⑶设备固有的特性所使，与气体炉的加热机理是不一样的，如离子热处理是通过离子轰击测射而清洁工件表面后，进一步轰开渗剂通道、向晶格间隙与产生的晶格位错里扩散，达到很好的氮化效果。而且，能够稳定地控制工艺质量和能够同时进行多重工艺与复合处理。所以，离子白亮层是一种有很好作用的物质，不应该舍弃。