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广西万盛隆国际商贸物流中心综合楼项目强夯工程施工方案编制单位：重庆强夯工程设备租赁有限公司2015.12.26一、编制依据本工程的施工组织设计依据下列规范及文件进行编写：1、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、J220-20026、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)7、《工程测量成果检查验收和质量评定标准》（YB9008-98）8、《建设工程项目管理规范》(GB／T50326-2001)二、工程慨况拟建广西万生隆国际商贸物流中心综合楼强夯项目位于靖西县龙邦镇龙邦口岸，龙邦口岸位于靖西县城西南面约28.70km（直线距离），场地靠近325省道，交通便利。拟建建筑包括一栋5F综合楼，据业主提供资料，该项目初步设计（±0.00）标高为703.80m，总用地面积为8315.5m2；该回填区域为冲沟地带，地形复杂，填土较深地带为20米以上回填深度，未分层碾压，地基较软，含水率高。根据我公司多年对地基处理的经验，由于回填方量的深度不一致，为确保整个填方区地基承载力、密实度、地基沉降量，采取强夯。此方法优点是：1.施工速度快，工程质量好，夯强处理后整个场区的填料可达到均匀、密实，自重固结即时完成，对本工程完成后期使用不存在沉陷等隐患。三、施工准备1、施工部署（1）、为了保证工程项目的顺利进行，有目的、有秩序、优质高效完成本工程，本工程配备有丰富施工管理经验的施工管理人员负责本工地的施工管理工作。（2）、由于现场回填料土质较大，且含水率高，根据我方强夯工作经验及现场实地施工确定，为防止施工过程的安全施工及工程质量、进度，我方建议场地上平铺2米厚碎石，防止在施工过程发生吸锤陷锤，在陷锤过程，取锤过程中破坏已强夯完区域的地基结构，以及减小回填区域的整体含水率。2、施工前的准备工作(1）、技术交底开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。（3）、岗位培训对各种施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。(4)、现场管理人员对地基深处管道、电缆分布情况作详细了解.(5)施工现场属于工业园区内，四周交通便利，场地内未安装围栏防护，强夯施工应提前做好防护工作，以免强夯施工时飞溅的石头及土块砸到过往车辆及行人，发生不必要的经济纠纷。3、施工技术准备（1）、收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。（2）、组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。（3）、组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。（4）、组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。（5）、分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。4、施工人员准备（1）、根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。（2）、通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。（3）、确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。5、施工机械准备（1）、按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。（2）、对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。（3）、所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。6、施工用水、用电及交通准备（1）、根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。（2）、对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。（3）、根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。（4）、对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。四、主要作业人员及施工设备1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式，详见劳动力计划表（附表三）。2、施工人员应结合强夯施工确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。特殊工种工人均持证上岗，施工工人均从事过此类工程的施工，具备熟练的操作技术。拟投入本标段的主要施工设备详见（附表一）。主要作业人员配置职务名称人数工作职责技术负责人1人负责施工现场技术、质量、安全等测量员1人夯点放线、夯沉量观测吊车司机2人强夯机吊车操作普工4人挂钩等现场杂物施工人员相对固定，其中施工负责人、技术负责人、安全员、技术员、试验员、测量员、质检员、工班长及领工员必须由正式职工担任，根据工程情况适当配备若干劳务工人。本工程主要施工设备仪器名称规格数量国别产地额电功率用途强夯机宇通3501台中国200KW现场施工水准仪DZS3-12台中国夯坑沉降观测施工机械配置根据工程量、工期要求调整。配置吊车1台、夯锤2个。五、施工总体安排1、整个工程的施工工艺流程施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。六、主要施工方法根据现场勘查，该场地平整，填料较均匀，调料多属于饱和性粘土，含税率较高，现场为抛填场地，未经分成碾压，平场过程中单由拉土车辆和推土机无规则自由碾压，存在较小的地基承载力整个场地回填深度在不均匀。根据设计要求，在装置区和研发中心回填区域，根据设计要求，采用6000KN能级6*6正方形布点，6000KN点夯2遍，每遍5至8击，最后两锤平均沉降量不大于15CM,4000KN满夯两遍，每遍1至2击，每锤塔接4分之1。从而达到设计地基承载力。从而达到设计地基承载力。2、测量放线在强夯前，根据周围临时道路上的高程控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按6m×6m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。3、工艺要求采用多遍夯击,次序为:主夯-间夯-满夯,每遍夯完后应将地面推平碾压。推平碾压由场平施工单位负责配合。5、采取如下的试夯过程第一遍采用正夯，间距6m，正方形布置；第二遍采用间夯，夯点为主夯点形成的正方形边的中间点。6、强夯工艺流程机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量夯前夯位标高→起吊→落夯锤→测量夯后标高→移位→效果检查→推土机整平场地。7、单遍夯击停锤标准（1）、6000KN点夯；采用6m×6m正方形格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。（2）、最后两平击均夯沉量不大于15cm；8、在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。9、强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主同意后才能实施。10、强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。11、施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止，夯点均按正方形布置。详见强夯区夯点平面布置图。12、点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。13、强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。七、工程质量保证计划1、施工技术质量管理保证体系①、成立技术质检部，由公司总工程师牵头负责，具体实施部门为技术质检部，全面控制每一个施工目的工程质量，各工程队配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态，工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而技术质检部必须对总工程师负责，层层落实。②、严格按照中国现行的有关规范和标准对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。③、建立由工地实验室和指定的质检部门为主的产品质量检验体系对各种材料进行抽样检验，经测试合格并由监理工程师认可后才能使用，对每一分项工程都编写作业指导书。④、抓紧质量意识的培训工作，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度。培训工作分三方面进行，特别针对干部、技术人员、工人等不同岗位，系统学习操作技术和工程管理，组织劳动竞赛，工程质量与职工经济利益直接挂钩实行奖优罚劣。⑤、全面推行标准化工作，把生产和施工过程中的技术要求，经营管理都纳入规范，形成制度，促进工程施工的优质、高速、低消耗。⑥、贯彻实施IS09002质量保证体系，严格按照质量体系文件（质量控制手册、程序文件、作业指导书）进行动作。⑦、积极开展QC小组活动，由项目领导小组、技术人员、工人组成“三结合小组”，针对关键技术质量或质量通病的课题组织攻关。对质量难题仪器集中分析，拟定措施，下达执行措施，最后总结经验，纳入标准。⑧、工程质量保证体系由以下分体构成A、质量责任体系，由各级行政主要领导和技术负责人构成。B、质量目标体系，由整体质量目标和分级项目质量目标构成。C、质量监督体系，由各级技术监督部门和质检人员构成。D、质量激励体系，由各动力源构成的激励机制构成。⑨、工程项目质量控制方法：场地的强夯及最后的场平等项目施工时，定时进行实测抽查（包括资料），建立监督记录和档案，工程竣工后进行质量等级核定，项目监督人员经常现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录，工程质量等级核定由项目经理负责，报监理工程师备案。2、技术质量措施①、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专检），隐蔽工程作好隐蔽、预检纪录，质检员作好复检工作并请业主现场工程师、监理代表或质检验收。②、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇到疑难题必须和业主代表、工程师、设计和监理师共同协商解决。③、在工程开工前，应在施工影响范围以外的地方设三个水准点（甲方提供），所有的测量均参考水准点，各地块开工前进行水准测量，作好记录，并请监理工程师复核。④、施工用机械、夯锤规格、测量仪器等工具必须满足设计要求。3、强夯（试夯）质量保证措施①、普通强夯施工质量保证措施A、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行，施工夯点布置偏差不得大于50mm。B、每个夯击点的夯击数按单点最后的沉降量控制，采用水准仪观测，并做好记录。c、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯点标桩，应及时进行补放，以免丢在失。d、强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。①、开夯前应检查落距，以确保单击能量符合设计要求。②、每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置发现偏差及时纠正。③、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。F、在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。G、施工中对方案制定的工作量或技术要求进行改变时，应报公司主管技术部门