第四章开停车操作规程(下)

第四章开、停车操作规程（下）――正常开、停车程序一、开车前的准备、检查工作1.水路检查1.1循环水:公用工程循环水泵开启,作为全厂电机、轴承及系统设备（如换热器等）冷却用水,并保证循环水上水压力≥0.20Mpa.打开净化、甲烷化工段循环水上水、回水总阀,并检查脱萘冷却器、预处理冷却器、纯化冷却器、1#、2#、3#冷却器、2#软水加热器、迷宫压缩机、真空泵板式换热器等设备的上水、回水总阀开关情况,将其上水阀全部打开,回水阀开启程度根据回水温度调整.为防止换热器内部结垢,在出气温度不太高的情况下,净化片区冷却器回水阀全部关死;当2#软水加热器投用软水时,其循环水上水、回水阀全部关死.1.2软水:公用工程锅炉除氧泵开启,将软水送至2#软水加热器、真空泵分离器,软水经2#软水加热器加热后返回锅炉除氧器,泵出口压力≥0.40MPa.公用工程废锅给水泵或锅炉给水泵开启,软水经1#软水加热器送至废锅汽包,并建立液位400～600mm,泵出口压力≥2.0MPa.2.蒸汽及冷凝水检查2.1蒸汽:公用工程锅炉点火成功后,送蒸汽至净化、甲烷化工段各换热器及反应器,经甲烷化蒸汽集管送至化产;甲烷化废锅汽包至蒸汽集管管道畅通.2.2冷凝水:送蒸汽过程中,本工段内蒸汽管道排除冷凝水.运行过程中加热器及蛇管等换热设备用蒸汽换热后产生的冷凝水（软水）送至公用工程除氧器加以回收、利用.3.N2检查3.1N2:公用工程空分制氮设备启动,保证氮气压力≥0.50MPa.送至净化、甲烷化工段,供1#开工电炉、2#开工电炉、预处理、纯化再生气电加热器接线盒冷却保护、迷宫压缩机隔室密封、在线分析仪及设备、管道置换用.4.仪表空气及吹扫空气4.1仪表空气及吹扫空气:公用工程空压机及无热再生启动,保证仪表空气压力≥0.60MPa.分别将压缩空气及仪表空气送至本工段作吹扫、置换用及提供各程控阀、调节阀等用气.5.仪表、联锁检查5.1联锁:本工段包含加氢、甲烷化的高危工艺装置,在不能消除固有的危险、危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下,为保护人身、设备安全,采用隔离、远程自动控制的安全措施,实现温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车,并在自动控制的基础上加装紧急停车系统（ESD）.开车前检查现场压力表、温度表、流量计、液位计及DCS上变送器是否完好,甲烷化四级联锁及开工电炉、迷宫压缩机的联锁投用情况并复位,确认联锁灵敏、好用.5.2报警装置:检查可燃气体监测装置报警、仪表空气压力低限报警、循环水上水压力低限报警的投用情况,并根据实际生产情况投用并设置好相关参数.四级联锁及紧急停车系统参照第二章相关内容.6.电器供电6.1电器供电:检查程控阀、调节阀的电磁阀及其三断保护装置的供电情况及运转设备（开工电炉、迷宫压缩机、回路空冷器、真空泵、液下泵）的供电情况.7.外部情况7.1原料气情况:焦化厂正常送气,粗脱硫进口总管煤气流量在4,000m3/h、压力在3.0kPa以上，且煤气中各组分气体均合乎设计指标.8.倒淋排放8.1倒淋排放:开车之前按照正流程从前至后排放设备及管道倒淋.二、正常开车程序未特别说明,调节阀、程控阀的前、后阀处于开启状态,其旁路阀处于关闭状态;安全阀的前、后阀或其根部阀处于开启状态,其旁路阀处于关闭状态.1.原料气净化的开车过程1.1煤气流程畅通、置换打开原料气管道上煤气切断阀及其旁路阀,进口放空总管调节阀投自动,并设置自动开启压力为4.0～4.5kPa.根据床层阻力情况,粗脱硫塔2塔或3台并联使用,检查并打开其进、出口蝶阀,出口放空阀及总阀关闭;脱萘塔根据床层阻力情况,2塔或3台并联使用,吸附塔煤气进、出口蝶阀打开,再生管道进、出口蝶阀及塔顶放空阀、放空总阀关闭.如长时间停车,须对粗脱硫塔、脱萘吸附塔、煤气压缩机进行置换.引煤气至压缩机二级出口放空;粗脱硫和脱萘塔打开倒淋,不留死角.1.2锅炉煤气燃料气管道检查检查粗脱硫进口、脱萘出口去锅炉蝶阀及总阀是否打开.若引此处煤气去锅炉,检查并打开,若锅炉引临时煤气管道煤气作为燃料气,则将其关闭.1.3预处理塔吸附塔置换、充压首先确认并打开预处理塔底进口总阀,将预处理程序投用在“单阀测试”状态.粗脱硫、脱萘吸附塔置换合格后,按正常程序启动煤气压缩机.若吸附塔内压力接近常压,直接打开吸附塔进、出口程控阀,压缩工段逐渐关闭二级出口放空阀和回路阀,开二级出口阀送气至预处理;若吸附塔内仍然保留一定的压力,待二级出口压力接近吸附塔内压力时,再打开吸附塔的出口、进口程控阀,压缩机打开二级出口阀送气至预处理置换、充压.待预处理吸附塔内压力达到吸附压力时,煤气压缩机打开三级出口阀,同时逐渐关闭二、三通、三放阀,将煤气全部送煤气除油塔进口,用除油塔进口放空阀控制好压力.1.4预处理、脱萘再生管道检查若预处理处于“单阀测定”状态,依次检查并打开富氢气缓冲罐至预处理再生气管道上的蝶阀、程控阀、调节阀,再生塔的进、出口程控阀,冷却管道上的程控阀,脱萘再生塔的进、出口蝶阀.切到预处理操作画面,当前预处理吸附塔及再生塔与自动控制步骤一致,点击“启动”、“程序运行”即可;若步骤不一致,在“单阀测试”状态下将3塔状态手动调整至相应状态后即可投用自动运行,切塔时只需点击“下一步”即可完成吸附与再生等过程的切换.若脱萘再生塔处于加热过程,打开再生塔进、出口蝶阀,打开塔底再生气入加热器蝶阀,并将加热器旁路阀及去分离器蝶阀关闭;若该塔处于冷却过程,打开塔底加热器旁路蝶阀,关闭再生气入加热器蝶阀及去分离器蝶阀.1.5再生气和蒸汽的投用PSA运行后,富氢送至预处理、脱萘作再生气,以及去锅炉作燃料气.换热器投用再生气后,加热器、蒸汽分离器投用蒸汽;加热器投用前先排放冷凝水,冷凝水送至锅炉除氧器.冷却器根据出气温度投用循环水.1.6锅炉氢气管道的检查设置好预处理再生气去预处理分离器的调节阀自动开启压力置为≤400kPa,关闭脱萘再生气去脱萘分离器的近路蝶阀,确认并打开脱萘分离器出口去锅炉氢气管道上的2只蝶阀;将分离器出口放空调节阀投自动,并设置自动开启压力≤400kPa.1.7煤气压缩机一级进口压力低低限停机联锁设置为防止煤气压缩机抽负,检查煤气压缩机一级进口压力低低联锁情况,将其投用并设置在1.0kPa.1.8低压蒸汽的投用检查蒸汽减压阀前、后压力表和安全阀,低压蒸汽压力≤0.7MPa.开启低压蒸汽总阀,并打开至脱萘分离器及预处理分离器蛇管蒸汽阀门及微开蒸汽冷凝水去除氧器疏水阀前、后阀.若脱萘分离器和预处理分离器投用蒸汽,产生的冷凝水亦送至锅炉除氧器.1.9倒淋排放引煤气进净化前后,须加强对设备、管道倒淋的排放.2.精脱硫的开车程序2.1检查流程依次检查煤气除油塔出口→1#换热器壳程→3#换热器壳程（水解段）→除氧塔→中温水解塔→1#换热器管程→2#换热器管程→常温水解塔→1#冷却器、分离器→常温脱硫塔→2#换热器壳程→3#换热器壳程（加氢段）→1#电炉→加氢塔前设备、管道畅通,引煤气进精脱硫前除油塔进口程控阀及其手动阀关闭,加氢塔进口阀关闭.2.2充压煤气压缩机将三级出口的煤气送至除油塔进口,打开除油塔进口放空程控阀,用程控阀前手动阀控制进气压力～0.4MPa.当除油塔进口压力稳定时,打开除油塔进口控制阀,缓慢打开进口手动阀对加氢塔前的设备及管道进行充压.2.3加氢塔前放空、煤气升温当加氢塔前压力与除油塔进口压力平衡时,打开1#电炉倒淋与电炉与加氢塔之间的倒淋,用除油塔进口阀和放空阀（或出口放空阀）控制好精脱硫进气量在1,500～3,000m3/h.1#电炉输出功率,根据1#电炉炉膛温度与出口温度的趋势调整输出功率,电炉炉膛温升速度控制在～10℃/min.逐渐加大电炉输出功率,最终将电炉出口温度即加氢塔进气温度控制在～240℃.2.4加氢塔复温将加氢塔出口阀打开后,缓慢打开进口阀充压,进、出口压力平衡后,打开升温还原管道上即加氢塔出口去3#换热器的2只阀门,并用这根管道上的放空阀控制好压力.此外,放空前检查并确认关闭精脱硫塔出口阀.在停车期间,加氢塔空腔温度及催化剂温度都出现下降,引煤气进入加氢塔后,床层上、中、下部温度会出现不同程度的下降,继而反弹，最终趋于平稳.加氢塔床层温度控制在350～380℃.2.4加氢塔复温过程中的注意事项由于开车前除氧塔进气温度及床层温度偏低,除氧剂要达到160℃以上才有除氧效果.因此，当氧含量超高时（除氧器后氧含量超过0.4%）,关闭加氢塔进口在除油塔或1#电炉前放空,停止进气,以防加氢塔床层温度骤升.当加氢塔床层温度≥380℃，适当降低进气温度,避免床层温度长时间偏高.中温水解塔及常温水解塔进气温度及床层温度也偏低,水解催化剂都未达到其活性温度,煤气中的COS、CS2都不能转化为H2S,导致煤气中的H2S含量偏低.因此在开车过程中,打开常温脱硫旁路阀,以适当提高煤气中的H2S含量.此外,开车过程中,加强排放加氢塔前的倒淋,以减少煤气中的水汽含量.2.6精脱硫塔复温当加氢塔出口温度达到～280℃时,打开精脱硫塔出口阀,缓慢打开其进口阀进行充压,压力平衡后,选择在精脱硫塔出口总管上放空,逐渐关闭加氢塔出口放空阀.引煤气进精脱硫塔后空腔温度及床层温度先降后升,最终趋于平稳.当床层下部温度在280℃,通知分析到精脱硫塔出口取样分析总硫.当出口总硫含量≤0.1ppm后,甲烷化反应器进口温度及床层温度升温完毕后,即可引煤气进入甲烷化反应器.控制精脱硫塔的床层温度在350～380℃.至此，煤气净化工序开车结束.精脱硫引煤气前、后加强对设备及管道倒淋的排放.3.甲烷化开车程序焦炉煤气进入甲烷化工序前，必须达到如下净化条件:（1）总硫（H2S+COS+CS2+C4H4S）≤0.1ppm;（2）Cl-≤1.0ppm;（3）C6H6≤50ppm;在停车期间，甲烷化反应器、换热器及管道的温度会出现不同程度的降低,为满足甲烷化反应器的进气温度要求,须将甲烷化反应器进气温度提升至不低于250℃.甲烷化三段反应器进口温度提升方案,参照第三章相关内容.3.14#反应器复温检查精脱硫出口总管→4#换热器管程→2#电炉→4#反应器→废锅出口→稳压罐→循环机进口→循环机出口→4#换热器管程阀门,并选择在5#反应器进口放空.检查循环机出口→4#换热器→2#电炉→4#反应器→稳压罐→循环机进口阀门;此外,将升温时氮气阀关闭.在4#反应器进气之前,蒸汽集管去4#换热器管程的蒸汽备用.检查并确认甲烷化蒸汽集管→蒸汽过热器→4#换热器→4#反应器的蒸汽畅通.将蒸汽集管去蒸汽过热器2只阀门打开,将4#换热器管程前蒸汽调节阀后阀打开,在打开此后阀之前将蒸汽过热器、调节阀前的倒淋排净.4#反应器进口管道及床层升温完毕后,首先打开4#反应器进、出口阀门和4#反应器出口去稳压罐进口阀门（即废锅大副线）、稳压罐去5#反应器进口阀,再缓慢打开精脱硫出口总阀对4#反应器进行充压.当除油塔压力与5#反应器进口压力平衡后,逐渐将精脱硫出口阀门全部打开,并在5#反应器进口放空控制好压力与流量.由于甲烷化反应是强放热反应,4#反应器引入煤气后,热点温度会迅速升高,操作人员做好预判,及时调整2#电炉输出功率及循环量,保证进气不低温(＞250℃)且热点不超温(＜550℃),避免进口及热点温度大幅波动.引煤气进4#反应器前后,加强精脱硫至5#反应器之间设备、换热器和管道的倒淋排放.3.25#反应器复温4#反应器进气后,床层温度逐渐升高至～500℃,甲烷化反应产生的热量暂时不用废锅回收,将此部分热量经稳压罐移至5#反应器进口,以提升5#反应器进口煤气温度.在4#反应器复温的同时,引精脱硫出口的中温煤气直接去5#反应器进口与4#反应器出口的高温富甲烷气混合后对5#进口的煤气进行升温.检查并打开5#反应器出口→5#换热器壳程（三段加热段）→3#换热器管程→2#冷却器、分离器→5#换热器管程→6#反应器进口阀门,当5#反应器进口温度达到250℃后,将此通道打通,缓慢打开5#反应器进口阀、关闭进口放空阀,对其进行充压.当压力平衡后将5#反应器进口全部打开并选择在6#反应器进口放空,用放空阀控制