第四章技术要求及图纸

第一章技术规范1总则1.1本招标文件适用于大唐邓州生物质能热电工程2×15MW机组气力输灰系统、气源及灰库设备、控制部分的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本招标文件概述了飞灰系统所设想的基本方案，即正压气力除灰系统方案，投标方应以此为原则对整个飞灰系统进行设计和供货。本规范书对此技术方案提出了最低限度的技术要求，但并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书要求和相关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方所提供的系统和设备应安全可靠、技术先进、运行经济，能满足环境保护的要求。拥有工作条件(如物料特性、输送距离、系统出力等)接近，并已成功运行两年以上的业绩。1.3如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的“差异表”中。否则将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。1.4在合同签订后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。2工程概况2.1大唐邓州生物质能热电位于河南省邓州市，电厂本期工程安装两台高温高压75t/h秸秆直燃锅炉。2.2除灰系统设计原则采用正压气力输送方式将锅炉旋风＋布袋除尘器排灰输送至钢制灰库进行储存，每台锅炉配置1套气力输灰系统。2.3锅炉型式：UG-75/9.8-J；锅炉厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。2.4炉后除尘器1型式旋风＋布袋除尘器2每台炉除尘器灰斗数1＋2个3除尘器排灰温度150℃4堆灰比重0.2t/m35灰斗法兰标高3.5m（相对于主厂房零米）2.5气象资料邓州市属于亚热带季风型大陆性气候。受季风转换影响，寒往春来，四季分明。根据市气象局提供资料，该地区主要常年气象特征如下：历年平均气温：15.3℃极端最高气温：41.3℃极端最低气温：-16.5℃历年平均相对湿度：74%历年最小相对湿度：0%历年平均气压：1003.6hpa年平均降雨量：719.6mm历年最大降雨量：1207.2mm历年最大日降雨量：160.9mm历年平均风速：1.9m/s历年最大风速：16m/s全年主导风向：NE、ENE最大覆雪厚度：250mm历年最多雷暴日数：36d2.6主厂房零米地坪绝对标高为黄海高程112.30m根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本地区基本地震裂度为VI度。2.7燃煤及煤灰资料煤质分析资料表序号项目符号单位设计燃料（棉花秸秆）校核燃料（树木枝条）全水分Mt%17.438.70空气干燥基水分Mad%6.149.24收到基灰分Aar%6.202.46干燥无灰基挥发分Vdaf%59.0247.64收到基碳Car%37.5830收到基氢Har%4.443.32收到基氮Nar%0.770.53全硫St.ar%0.150.12收到基氧Oar%33.3224.74收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg1345010340耗煤量Bgt/h16.1921.37灰变形温度DT℃12051400灰软化温度ST℃12201400灰半球温度HT℃12251400灰流动温度FT℃12401400灰成份分析资料表序号项目符号单位设计燃料(棉花秸秆)校核燃料(树木枝条)1二氧化硅SiO2%33.6715.142三氧化二铝Al2O3%6.453.343二氧化钛TiO2%0.310.224三氧化二铁Fe2O3%2.825.255氧化钙CaO%21.9045.366氧化镁MgO%7.506.987三氧化硫SO3%5.763.708五氧化二磷P2O5%4.967.999氧化钾K2O%5.274.3410氧化钠Na2O%4.060.92微量元素成分分析表序号项目符号单位设计燃料(棉花秸秆)校核燃料(树木枝条)1氟F×10-664862氯Cl%0.0580.0143磷P%0.1220.0924砷As×10-6115镓Ga×10-6156锗Ge×10-6007铀U×10-6102.82.9一台炉飞灰量：单位t/h旋风除尘器布袋除尘器合计第一行第二行2.10.450.453.02.10储灰库2.9.1两台炉设置一座钢制灰库，灰库有效容积为500m3。2.9.2输送距离：最大水平距离约为200m，提升高度约20m，90弯头约7个。3标准、规范投标方在设计过程中、选用设备、确定系统等，应遵循本规范书要求及以下规范与标准，并确保采用以下规范与标准的最新版本，也可采用不低于以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或其复印件，提交招标方审查和备案。GBJ17-88钢结构设计规范GB150-89钢制压力容器DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计技术规定SDGJ59-84火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定NDGT16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定GB50174-93电子计算机机房设计规范DL/T589-1996火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则本规范书所引用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。4技术规范4.1总的技术要求4.1.1本技术规范书所描述的是原则性的、简要的基本形式。投标方在详细设计中和所有成套产品供货中需满足安全的、经济的、切实可行的、完整的要求。该正压气力输送系统由投标商作全面技术保证，系统计算（耗气量、出力、管路配置等）及系统设备的合理配置均由投标商负责。4.1.2气力除灰系统按满足两台锅炉系统排灰设计，每台炉配一套气力除灰系统，不设其他备用系统。每台炉除灰系统的设计出力应按6t/h考虑。用于输送锅炉旋风＋布袋除尘器灰斗收集的飞灰。4.1.3气力除灰系统中应有对压缩空气压力及流量的调节手段，以适应各种排灰工况变化，请投标商就此问题做详细论述。4.1.4气力除灰系统应确保在正常条件下系统连续运行不堵管，应采取有效的清堵、防堵措施，请投标商就此问题做详细论述。4.1.5外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。4.1.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。4.1.7所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。4.1.8所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求,所使用的零件或组件应有良好的互换性。各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括输送泵及其附件、阀门、管道及管件等）都要满足ASME相关标准。焊接工艺和过程都要遵照ASME标准进行。对焊接部位的检验遵守AWSD1.1标准要求。4.2主要设备及部件的技术要求4.2.1输送泵（料封喷射泵）1)除尘器每个灰斗下安装一套输送泵装置，输送泵皆采用地面支撑布置，本体为钢结构，并要求符合压力容器规范，并保证在工作温度下安全可靠的工作。2)输送泵的容量根据灰斗卸灰程序和气力除灰系统的出力确定。3)输送泵装置包括但不限于：灰斗检修阀门、落灰管、膨胀节、中间仓、给料机、本体、进气阀组、排气阀、出料阀、连接管道及支架、伴热保温设施、就地监控仪表、就地控制箱、平台扶梯等。4.2.2输灰管道：1)气力输灰管道直管部分应采用壁厚不小于7mm的普通20钢无缝钢管。2)气力输灰管道的弯头部分应采用耐磨弯头。3)根据膨胀要求及介质工况设置合理的管道伸缩节。4.2.3检修平台扶梯1）对难于接近的设备和管道附件：输送泵附近、超过1.5m高的输灰管道操作及切换阀门附近需设置平台扶梯。2）平台的大小应能满足使用要求，并配有不低于100mm的踢脚板，栏杆。平台结构荷载不小于400kg/m2，平台及扶梯宽度不小于750mm，扶梯斜度不大于45度。仅在特殊情况下才允许用50度的斜梯或直爬梯，梯子应配有扶手，平台为镀锌格栅平台，楼梯和扶手采用油漆保护。4.2.4气源系统1)动力气源系统应采用罗茨式鼓风机，投标方应根据系统需要合理设置罗茨式鼓风机的台数和数量，并留有备用。2)投标方提供的罗茨风机应为进口过滤器、进出口消音器、主机及电机、弹性接头、安全阀及出口止回阀组合在一体的功能完整的成组型罗茨鼓风机。3)罗茨风机能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求；罗茨风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4)罗茨风机和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。5)各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。6)罗茨风机入口装设高效率的空气滤清器和消声器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0～1.3m/s,压力损失为:100～250Pa；罗茨风机出口应装设消声器；7)风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计应便于拆换；8)罗茨风机易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命应不小于50000小时,整机使用寿命不少于15年。第一次大修前安全运行不少于15000小时。同步齿轮使用寿命不少于25000小时；9)设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于95C，润滑油温度小于65C。10)罗茨风机出口处设置安全阀、压力表、止回阀、一体化温度变送器，对风机升压、温升均有保护功能；11)罗茨风机选用结构合理、效果好的消音器，使风机噪音符合本规范书规定标准;设备噪音应控制在:离设备外壳和地面1米处的噪音不得大于85dB(A)级;12)风机配电动机的防护等级为:IP54、绝缘等级为：F。4.2.5灰库设备1)全钢结构，有效容积500m3，按底层（汽车通道）、运行层（布置有加湿搅拌机和汽车散装机装车设施）、顶层（布置有脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀等）设计。2)贮灰库设计、加工、制作、安装符合国家（或行业）有关标准和规范要求，保证在各种工况下安全连续运行。3)有关尺寸和各层布置应经设计单位确认后再制作。4)贮灰库设计考虑以下荷载，并留有足够的裕度。贮灰库按装满灰后荷载设计（堆积比重按0.9m3考虑）。并考虑风载、雪载、保温荷载和地震荷载。灰库顶层均布荷载为0.4t/m2，另外还考虑布袋除尘器；起吊设施和输灰管道等集中荷载。灰库运行层高度设计满足库底汽车通道净空不小于4.5m,均布荷载为0.4t/m2,另外还考虑加湿搅拌机，汽车散装机等集中荷载。5)灰库采用δ≥10mm钢板制作，锥形斗角度≥65°。金属结构作防锈处理，刷防锈底漆两道，面漆两道。灰库保温用80mm厚岩棉，外表面用0.5mm厚铝板。6)灰库顶层和运行层考虑排雨水措施，防止积水。灰库锥部设档雨水板，防止雨水损坏设备。7)灰库顶部设检修起吊设施，供检修起吊用。8)灰库顶设人孔门（Φ500）一个，从人孔门至库底设直爬梯。9)出料口上方锥形斗壁上配套安装气化板，灰库有良好的保温，保证卸灰顺畅，不发生堵塞。10)灰库考虑合理的气化加热系统。11)灰库下部满足载重17t汽车装车通行条件。通道净空尺寸≥4.5m。在汽车通行方向，横梁下方不设斜撑。12)灰库本体范围内设置合理的平台、扶梯，灰库扶梯宽度B=800mm，各层平台上按有关标准设防护栏杆。13)在灰库3m高度处设值班室，要求室内隔声、防尘要求、玻璃窗视野开阔。14)灰库下部设一个DN300卸灰口，其角度≥60°，卸灰口配PN1.0，DN300法兰。下部落灰管及阀门等也按DN300设计。15)投标方灰库提供高料位计及低料位计，以实现高、低料位报警。4.3电气和仪表控制4.3.1整个气力输灰系统采用程控PLC＋LCD控制方式，输灰程控系统