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编号：HLHMD—TBQJ005密级：霍林河电厂（2×300MW）机组工程5号机组汽机专业调试报告东北电力科学研究院有限公司辽宁东科电力有限公司2009年6月NEPRI摘要：本报告是对霍林河电厂（2×300MW）机组工程5号机组汽机专业在机组分系统试运、整套启动、带负荷试运及168小时满负荷试运的基建调试总结，主要阐述了试运过程中的静态试验及动态试验等调试项目，对系统试验中的主要技术数据进行了记录及分析，对试验过程中出现的问题及处理进行了论述，从而得出结论。关键词：霍林河、5号300MW基建调试静态试验动态试验本报告规范性引用文件：1电力部电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》3电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》5DL5009.1-92《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》6国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》7国家电力公司《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》8国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》目录第一篇辅助蒸汽及汽封系统蒸汽吹扫调试报告............................................1第二篇电动给水泵组调试报告........................................错误!未定义书签。第三篇开式循环冷却水系统调试报告............................错误!未定义书签。第四篇闭式冷却水系统调试报告....................................错误!未定义书签。第五篇凝结水系统调试报告............................................错误!未定义书签。第六篇除氧器及其系统调试报告....................................................................6第七篇高压加热器系统调试报告....................................错误!未定义书签。第八篇真空泵及其系统调试报告..................................................................13第九篇汽机旁路系统调试报告........................................错误!未定义书签。第十篇润滑油及顶轴盘车系统调试报告......................................................19第十二篇调节保安系统调试报告....................................错误!未定义书签。第十三篇发电机氢气系统调试报告................................错误!未定义书签。第十四篇发电机定子冷却水系统调试报告..................................................28第十五篇发电机密封油系统调试报告............................错误!未定义书签。第十六篇汽轮发电机组整套启动调试报告....................错误!未定义书签。第十七篇汽轮发电机组振动在线监测报告....................错误!未定义书签。第十八篇机组甩负荷试验报告........................................错误!未定义书签。第十九篇直接空冷系统调试报告....................................错误!未定义书签。第一篇辅助蒸汽及汽封系统蒸汽吹扫调试报告摘要：本报告主要对霍林河电厂5号机组辅助蒸汽及汽封系统静态试验、动态试验及蒸汽吹扫情况进行了总结，对系统试验中的主要技术数据进行了记录及分析，对试验过程中出现的问题及处理进行了论述，从而得出结论。关键词：辅汽、轴封系统静态试验动态试验引言辅助蒸汽系统为全厂提供公用汽源。本机组辅助蒸汽系统设计一个0.8～1.3MPa、350℃的辅助蒸汽联箱。联箱的供汽汽源有：600MW机组备用汽源来汽、本机主机冷再（低负荷状态使用）、四段抽汽（正常运行使用）、以及5段抽汽辅助供汽。辅助蒸汽系统供除氧器启动用汽、汽机轴封、热网汽水换热装置用汽、暖通分汽缸用汽、锅炉防冻用汽、暖风器用汽、制粉系统用汽等。暖风器用汽可以由5段抽汽切换提供。汽机周围蒸汽系统管道在存放及安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，汽机周围蒸汽系统管道吹扫的目的就是在系统投运之前通过蒸汽吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。机组启动时辅助蒸汽来自自备电厂主蒸汽或汽机抽汽，低负荷时取自本机二段抽汽，正常运行带负荷后由本机四段抽汽供汽。1试验依据的标准辅助蒸汽及轴封系统试验依据的有关标准如下：1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5011-921.5《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部1.6《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》[1998]国家电力公司1.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8东北电力科学研究院质量管理标准1.9设计院《辅助蒸汽系统流程图》，《汽机轴封系统流程图》，《辅助蒸汽管道安装图》1.10汽轮机轴封系统阀门表轴封系统阀门确认表序号阀门名称阀门编号开关时间(s)确认日期确认人1辅助供汽调节站电动门50LBF20AA10230/3009.04.24张永宏2辅助供汽调节站电动调阀50LBF20AA10318/142009.05.08张永宏3辅汽供汽调节站旁路电动门50LBF21AA10120/2709.06.11于洪源4高压供汽调节站电动门50LBF10AA10124/242009.05.08张永宏5高压供汽调节站电动调阀50LBF10AA10219/1809.06.11于洪源6高压供汽调节站旁路电动门50LBF11AA10120/202009.05.08张永宏7高压供汽调节站前疏水门50LBF10AA2015/52009.06.02张永宏8再热冷端供汽调节站电动门50LBF30AA10125/2309.04.24张永宏9再热冷端供汽调节站电动调阀50LBF30AA1023/32009.05.08张永宏10再热冷段供汽调节站疏水门50LBF20AA20115/1809.04.24张永宏11溢流调节站旁路电动门50LBF41AA10123/2609.06.11于洪源12溢流调节站电动调阀50LBF40AA10114/142009.05.08张永宏13低压缸轴封供汽管路疏水电动门50LBF30AA20112/1209.06.11于洪源2试验目的及范围2.1该系统试验目的：通过系统试运前的蒸汽吹扫、系统各设备的静态调试，动态调试使机组的辅助蒸汽及汽机轴封系统能够安全稳定投入正常运行，满足机组辅助汽源及汽机轴封的要求。2.2吹扫范围2.2.1来自坑口电厂600MW机组辅助蒸汽母管；2.2.2辅助蒸汽联箱；2.2.3辅助蒸汽联箱至除氧器管道；2.2.4辅助蒸汽联箱至四段抽汽、除氧器蒸汽管道；2.2.5冷再蒸汽管道至辅汽联箱蒸汽管道；2.2.6辅助蒸汽联箱至暖通、锅炉暖风器、空预器、炉底加热以及燃油用汽管道；2.2.7辅助蒸汽联箱至轴封系统管道及轴封系统(包括轴封系统各支管)。3辅助蒸汽系统静态试验3.1系统各电动门及调节门开关检查及开关时间测试于2009年4月24至07月10日进行了该系统的阀门试验。试验方式为在控制室操作员站发出阀门开关指令，就地观察阀门动作情况，并检查确认阀门状态反馈的正确性，同时记录阀门开关时间。具体试验结果详见附表A：辅助蒸汽轴封系统电动门开关试验记录表。3.2辅助蒸汽系统吹扫汽机辅助蒸汽系统管道在存放及安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，汽机周围蒸汽系统管道吹扫的目的就是在系统投运之前通过蒸汽吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。辅助蒸汽系统蒸汽吹扫共分如下阶段进行：3.2.1辅汽系统管路吹扫，该系统于2009年5月19日~6月22日进行。3.2.1.1七号机辅汽联箱、冷再供辅汽管道串联吹扫临时措施：冷再供辅汽管道靠近冷再处断开，接至#7-8机辅汽联络管处，冷再侧临时封堵；#8机辅汽联箱侧接临时管道排至厂房外；吹扫流程：#7号机辅汽联箱至#8号机辅汽联络管－冷再供辅汽管道－临时管道－排大气。采用冷再供辅汽电动门控制。3.2.1.2辅助蒸汽联箱、四段抽汽至除氧器加热管道串联吹扫临时措施：将辅汽供除氧器加热管道在除氧头处断开，在除氧器侧加堵板；四段抽汽管道断开，除氧器侧加堵板；用临时管道连接除氧器加热管道及四段抽汽至除氧器管道。管路上调节门、逆止门芯拆除。吹扫流程：辅汽联络管－辅汽供除氧器加热管道－临时管道－四抽供除氧器加热管道－临时排汽管道－排大气。采用辅汽至除氧器加热电动门控制。3.2.1.3辅助蒸汽联箱、四段抽汽吹扫临时措施;将四段抽汽电动门后法兰断开加临时管道排大气，四抽至除氧器抽气电动门关闭，辅汽联箱至除氧器电动门关闭。吹扫流程：辅汽联箱-四抽管道—临时管道-排大气。上述三路吹扫于2009年6月22日进行；采用定压法吹扫；采用自备电厂来汽作为汽源。吹扫于晚16时开始，16时50分暖管结束，开始进行试吹，上述三个回路分别进行试吹，经检查系统没有泄露后，分别进行正式吹扫，各回路吹扫10min至15min后切换至下一回路吹扫。各回路均吹扫后，重新循环进行吹扫，共进行三次。吹扫于22时10分全部结束。吹扫中蒸汽压力最高0.72MPa，最低0.3MPa，稳定时平均0.5-0.6MPa。经观察排放口，蒸汽洁净无杂质。吹扫结束后，检查管道内无大颗粒杂质及明显锈迹。吹扫效果很好，达到吹扫要求，合格。3.2.2辅汽供锅炉侧暖风器等管路吹扫该回路由锅炉专业负责进行。临时措施：在锅炉侧暖风器入口等处连接临时管道排至厂房外。吹扫流程：#7辅汽联箱－辅汽至锅炉暖风器等管道－临时管道－排大气。3.2.3轴封系统管路吹扫临时措施：管路各减温器拆除，高中压缸轴封供汽节流孔拆除；各分支管路滤网处解开，用临时管路并一路后借用轴封加热器排汽管道排汽至厂房外；冷再供轴封管路在冷再处断开，接上述临时管排至厂房外。轴封蒸汽管路吹扫于轴封临时吹扫管道安装完毕后进行。采用自备电厂来辅助蒸汽为汽源，吹扫时各回路蒸汽参数控制在0.2MPa，250℃。采用定压法吹扫，采用轴封供汽电动门进行控制。各回路吹扫3次，每次时间10min。吹扫结束后，检查管道内无大颗粒杂质及明显锈迹。吹扫效果很好，达到吹扫要求，合格。4辅助蒸汽系统动态试验4.1辅助蒸汽系统的投入本机组辅助蒸汽系统首先投入的是厂房内供暖及临时采暖系统，首次投入的时间是2008年11月03日。轴封汽源汽源的首次投入是07月1日空冷岛热态冲洗前进行的。除氧器加热的首次投入是6月13日凝结水系统碱洗期间进行的。各系统在投入期间经过充分的暖管、疏水，没有发生管道震动等问题。各系统能够正常投入，满足各蒸汽用户的要求。4.2辅助蒸汽系统各自动调节系统的投入4.2.1除氧器加热自动的投入除氧器加热自动于2009年7月6日机组启动期间投入。4.2.2轴封自动的投入轴封系统各项自动于7月23日机组整套启动期间投