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1一、工程概况1、工程简述青岛大学留学生公寓工程位于青岛大学校内，本工程由青岛大学开发建设，青岛市建筑设计研究院设计，青岛商业监理公司监理，青岛市第二建筑工程公司承建。本工程为砖混结构，有三栋单体五层建筑组成。建筑面积：13275平方米。2、工程内容合同范围内的所有土建、安装及装饰工程。包括基础、主体、屋面、门窗、楼地面、装饰、电气、暖卫等分部工程。3、工程特点通过对本工程的图纸审学与施工现场的勘察，我们认为该工程有以下特点:（1）工期紧，季节气候对工程的影响大。本工程工期总计8个月时间，加之工期内包括春节假期、麦收假期，面临冬季冻期、夏季雨期施工等问题，所以工期相当紧张，必须根据实际，合理穿插作业，以确保进度；（2）本工程建筑物分散，每栋楼建筑面积比较小，立面造型复杂，工期要求紧。（3）本工程位于大学校园内，应严格控制施工所产生的噪声、粉尘污染，尽量不影响周围环境。（4）保证结构质量，确保使用功能是施工的控制重点。4、施工技术关键2由于本工程是由三栋砖混结构的公寓建筑组成，内外装修档次高，并且平面规划有停车场、水池等，平面规划复杂。因此本工程的施工技术关键是砌体工程、定位放线与内外装饰。5、工期质量目标本工程的质量目标是优良；安全目标是安全管理达到优良等级；工期目标是开工日期为2002年12月10日，竣工日期为2003年8月6日，总工期240天。二、主要施工方法及技术要求1、施工测量放线1.1施工测量准则1.1.1测量顺序遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部的工作程序。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。本工程大地坐标点由甲方提供,根据实际情况,采用极坐标法放线。根据大地坐标点与本工程的控制点坐标计算出距离及角度，再确定出控制点的位置。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收，实测时要当场做好原始记录签证，测后要及时保护好桩位。1.1.2控制网测设场地平面控制网的测设,根据本工程建筑的形状及主要坐标点位、定位条件和轴线尺寸及场地情况，要求按矩形网平面控制。平面测量时，采用经纬3仪和钢尺测设，同时根据计算弦长作为校核，测设桩每轴线留置作为向上测量时的校准基点。本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据，也利于施工测量。1.2施工测量要求与方法1.2.1平面竖向控制测量1.2.1.1建立平面控制网点，该工程全部竖向控制线采用垂准原理进行投测。将矩形平面控制网各测量端点对称轴线位置，作为半永久性平面控制桩,并妥善保护。作为该工程测量的平面控制依据。1.2.1.2竖向控制测量:竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控制法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于8mm。1.2.1.3工程的总平面控制桩网点受到场地的限制或控制桩遇到破坏时，必须提前设置经纬仪投测竖向控制点，定位时使用半永久性平面控制桩，将接受靶点位与经纬仪顶圈点位生根后即为投测点位，竖向控制点在各施工主要部位投测完，经闭合复查满足精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。1.2.1.4细部放线:根据投测的控制网和平面图上各相对应位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和控制线。1.2.1.5验收:在细部放线结束后，应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。1.2.2高程测量控制为提高高程的控制精度，每个基础的基准面上各设置4个基准点（包括4各控制点处）。测量时以平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿铅垂方向量至各柱梁板的设计标高，同时分别弹出100毫米导线做施工层的标高控制依据。2、钢筋混凝土工程2.1模板2.1.1模板形式选择本工程除楼梯采用组合钢模板与木模板相结合施工外，其余全部采用竹胶模板。2.1.2模板、支架的支设要求2.1.2.1保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重力和侧压力以及在施工中所产生的荷载；构造简单、拆装方便、便于钢筋的绑扎和安装、便于浇筑混凝土及养护等；模板的接缝应严密、不漏浆。2.1.2.2楼梯板底模采用组合钢模与木方拼装，支撑采用满堂钢管脚手架，楼梯外侧模及踏步模板采用定型木模连成一体，制作模板前先放出大样，支模时，严格控制楼梯底水平、踏步尺寸、标高和踏步板厚度。2.1.2.3梁模板支设时，支撑的承载力应经过验算，以保证安全。主框架位置必须搭设扫地杆和剪力撑，对一层梁的支撑，必须作好地基处理，加设垫板，防止不均匀沉陷。2.1.2.4所有梁板的起拱应按规范规定实施。2.1.2.5要求模板与混凝土接触的板面应绝对的平整，构造较复杂的模板，应先放出大样图，经监理部门与项目部检验无误后方可制作。52.1.3模板的拆除2.1.3.1梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；底模在强度达到要求后，方可拆除。2.1.3.2拆模时不应用力过猛，拆下来的模板、支撑及配件要及时运走、整理。2.1.3.3拆模的程序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分。2.2钢筋工程钢筋工程应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002和有关结构设计与施工规程进行施工操作。同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。应严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。对梁、板钢筋下料应认真计算钢筋应下料长度，以免误差。2.2.1材料进场验证钢筋应有准用证、合格证、出厂质量证明书。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，并按现行国家标准的规定同现场建设（监理）见证取样试件作力学性能试验，合格后方可使用。2.2.2钢筋加工2.2.2.1采用冷拉的方法对钢筋调直，使钢筋平直无弯曲。应按设计要求及规范规定下料，下料应准确。各种钢筋的弯钩长度、弯折角度应符合要求。2.2.2.2焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》有关规定，焊接接头应符合钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施焊。焊工必须具有焊工上岗证，并在规定6的范围内进行焊接操作。2.2.3钢筋的绑扎、安装A、钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求；B、梁、柱箍筋均做135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d；C、箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置；D、板钢筋绑扎应为八字扣。双向钢筋必须全部绑扎；E、钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；F、钢筋保护层厚度应符合下列规定:基础为35MM；梁柱为25MM且不小于受力钢筋直径；楼板为15MM。2.2.4钢筋工程施工注意要点A、保护层厚度的控制:所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆，对双层筋应设焊接的通长马凳，如图：（马凳采用φ12钢筋,间距为800mm）B、对于穿柱节点，梁筋较密时，应仔细研究满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响；C、钢筋的位置控制:施工中很容易造成钢筋的移位，为此板、墙钢筋绑扎时采用钢筋卡尺绑扎，在浇灌楼板混凝土前在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，在混凝土振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋；D、钢筋的级别规格严格按设计要求采用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢7筋代换必须征得设计单位的同意；E、各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验；F、墙柱拉结筋应严格按设计要求和标准图集预制，框架柱应在浇筑柱子混凝土前预埋拉结筋，待砌筑墙体时随砌体施工埋入墙体中；G、各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作；H、为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋的隐蔽工程必须已由监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。2.3混凝土工程施工技术措施2.3.1采用现场搅拌混凝土时，为保证混凝土搅拌质量，根据施工现场所用材料委托监督站制定的实验室做出混凝土配合比试验，并根据配合比通知单根据现场材料的含水率情况作相应调整后转化为施工配合比。在浇筑混凝土过程中，定时或不定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时调节施工配合比。2.3.2采用混凝土输送泵车浇筑商混时，①.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。②混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s。后方可卸料。③泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。④泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺8序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料,6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。⑤混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3～4台振动器(其中1～2台备用)。当混凝土坍落度大于15mm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15mm时，应与普通混凝土一样振捣,以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。⑥泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软骨经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁扳、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，井采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。⑦沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承；因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。⑧泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。⑨混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。2.3.3浇筑柱混凝土时，必须严格保证柱子钢筋的位置，不得移位和倾斜，确保浇完后的柱筋位置正确。采用分层浇捣混凝土，使用插入式振动器振捣，每层一般厚度控制在25-30CM内，振捣时间以10-20秒为宜，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生，在梁柱相交处钢筋较密集，为保证混凝土的浇捣质量可采取以下措施:A、一定要按试验室的配合比报告要求进行，加强混凝土的计量工作。9B、浇筑前对模板、钢筋必须进行详细检查，并对标高轴线位置进行复核，做出明显标志，符合设计要求方可进行混凝土的浇筑工作，对于模板内的杂物、泥土等清理干净，钢筋表面要清洁，对于梁、柱基顶部要用水冲刷干净，然后把清扫口堵严，防止漏浆、烂根现象。C、混凝土由高处倾落，自由高度不应超过2M，高于2M时，混凝土不得直接入模。D、柱子在浇筑前底部应先用5-10CM厚与混凝土成分相同的水泥浆铺底，然后浇筑混凝土，混凝土水灰比、坍落度应随高度酌情递减，并用力压挤顶部的灰浆，将混凝土振捣密实，以确保混凝土的强度。E、浇、捣应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。F、采用插入式振捣器