桥梁工程施工监理实施细则

桥梁工程施工监理实施细则一．编制依据1.施工招标文件。2.施工承包合同。3.施工图纸。4.工程委托监理合同、监理规划。5.桥梁工程施工组织设计。6.《北京市水利工程施工质量评定标准》京水基[2000]第1号。7.《地基与基础工程施工及验收规范》（GB202-83）。8.《市政桥梁工程质量检验标准》（GBJ101-12-95）。9.《市政桥梁工程质量评定标准》（GBJ101-23-95）。10.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。11.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。12.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。13.《钢结构施工及验收规范》（GB50164-92）。14.《钢筋焊接及验收规范》（JDJ18-96）。15.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。16.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）.17.《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》（GB3323-87）。18.《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）19.《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T100-1999）20.《建设工程安全生产管理条例》21.《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162-2002）22.公司ISO9001质量体系程序文件、质量手册、监理手册等。二．适用范围本细则适用于河道整治工程钢筋混凝土桥梁及钢结构桥梁工程项目。三．监理目标1.工期目标施工合同中要求的工期。2.质量目标工程质量达到施工合同要求的目标。监理通过对工程施工的检查、旁站、试验、测试、隐蔽工程验收、单元工程验收等方法确保工程的质量目标的实现。四．开工许可申请程序1.施工方案审批（1）桥梁工程开工7天前，施工单位应根据设计文件、技术规范，结合现场地质条件和施工水平，编制桥梁工程施工方案，报监理部审批。报送施工方案需填写《施工技术方案申报表》，由项目总监理工程师或总监理工程师代表组织审查。（2）桥梁工程的施工方案审批，需重点审核其中的施工导流、灌注桩施工、承台及盖梁混凝土施工、钢结构的制作与安装、焊接质量的控制与质量保证体系、施工安全措施等。2.开工前施工准备工作的审查（1）施工方案审批后，监理工程师盗施工现场检查施工单位的施工人员、设备、施工机械是否到位、完好程度等，是否具备开工条件。（2）监理工程师应审查施工单位的原材料的出厂合格证，复试报告及原材料的现场对方是否符合要求，签署施工单位报送的《材料/构配件进场报验单》（承包人用表）。（3）施工单位的测量控制导线和高程控制点布设完后，填写表《施工测量成果报验单》（承包人用表），由驻地测量监理工程师对其测量成果进行审核。（4）施工单位的各项施工准备工作就绪后，填写表《分部工程开工申请表》（承包人用表），驻地项目监理部通过对以上各项审核，具备开工条件后，由项目总监理工程师负责签署意见，及时批准其开工。五．施工过程监理1.施工过程中，施工单位应按照批准的施工方案作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计和施工规范要求时，应及时调整和修订施工方案，并报监理部批准。2.为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，桥梁的轴线和重要部位的放样测量成果应及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求施工单位在测量工程师的监督下进行对照测量。3.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检。自检合格后，需按报验工序内容认真填写北京市水利基本建设工程质量监督中心站颁发的《北京市水利工程施工质量评定标准》（2008.1.18）中的有关评定表格和“隐蔽工程检查记录”、“测量复核记录”或其他相应表格，由验收联系人电话通知建设（业主）、监理、设计、质监单位12小时之内或另行确定时间到现场验收。每次验收必须有建设（业主）及监理单位参加，并签署明确意见。4.重要部位的混凝土浇筑，施工单位应有技术人员、质检人员和施工员在现场进行技术指导、质量检查和作业调度。5.在正式施焊前，施工单位应将焊工人员资格报监理部批准。（1）从事钢桥一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的焊工考试合格证书。（2）焊工焊接的刚才种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。（3）焊工停焊时间超过6个月应重新考核。6.预制构建应具备所有必须的标志、标记及质量证明书，构件安装校正、完成焊接作业后，必须报监理工程师检查验收合格后，方可进行浇灌接头施工。7.对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告。监理部批准后，方可进行处理。8.为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范和设计文件施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出警告通知、整改通知，直至发布暂停施工通知。六．施工质量控制1.钻孔灌注桩（1）钻孔1）施工前，应根据水文地质情况及场地条件选择适宜的施工机械及施工工艺。2）护筒埋设。开钻前，应事先埋设护筒。护筒直径宜比桩径大200~400m，埋设深度依水文地质情况而定，一般为2000~4000mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合。护筒高度宜高处地面300mm。护筒底部和四周应用黏质土分层夯实。3）泥浆制备。根据水文地质情况、施工机械及施工工艺选择适宜泥浆种类以及泥浆性能。4）钻机就为。钻机安装后的底座和顶端应平稳，并保证在钻进过程中不产生位移和沉陷，否则应及时处理。5）钻孔作业应连续进行，并填写钻孔施工记录。施工中必须加强孔斜控制，每钻进5m测量一次，孔斜率不得大于1%。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，对不符合要求的，应随时改正。6）钻孔达到设计孔深后，应对孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查，符合设计及规范要求后，方可进行清孔。（2）清孔1）清孔的泥浆宜与钻孔使用的泥浆区别开来，并具有良好的性能。2）清孔过程中必须注意保持泥浆液面的稳定，防止塌孔。3）清孔结束后，应进行清孔验收，从孔底提取泥浆试样，进行泥浆性能试验。清孔后的泥浆性能指标：相对密度1。03~1.10；黏度17~20Pa·s；含砂率小于2%。4）在灌注水下混凝土之前，孔底沉淀厚度：摩擦桩不大于300mm；端承桩不大于50mm。5）严禁使用加深钻孔深度的方法代替清孔。（3）钢筋笼的制作与吊放1）钢筋笼的制作与安装应符合本章第三节有关规定。2）长桩的钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头错开。3）钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处。钢筋笼顶端应设置吊环。4）钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼外径±10mm；钢筋笼倾斜度±0.5%；保护层厚度±20mm；钢筋笼中心平面位置±20mm；顶端高程±20mm；底面高程±50mm。（4）水下混凝土灌注1）水下混凝土灌注采用直升导管法。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。2）混凝土使用商品混凝土，商品混凝土供应商的资质应符合要求。混凝土应具有良好的和易性，灌注时应保持足够的流动性，坍落度应控制在180~220mm。现场应检测其坍落度，不符合要求的应予以退回，坍落度小于规定的严禁加水后使用。3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（不小于1000mm）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注。4）灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2000~6000mm，但最小埋置深度不得小于1000mm。灌注时，应经常测探混凝土面的深度，及时调整导管深度。混凝土灌注过程中，应及时填写水下混凝土灌注记录。5）当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1000mm左右时，应降低混凝土的灌注速度，以防止钢筋笼上浮。6）灌注的桩顶标高应比设计标高高处500~1000mm，以保证混凝土强度。7）每根桩均应进行无损检测，检测合格后，方能进行下一工序施工。否则，应对其进行处理。（5）钻孔灌注桩允许偏差钻孔灌注桩允许偏差见下表.钻孔灌注桩允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合规定2孔径不小于设计值每根桩1用探孔器检测3孔深0~+5001用测绳测量4桩位≤1001用钢尺量5垂直度≤1%16沉淀深度摩擦桩不大于300端承桩不大于501开始灌注混凝土前用测绳加特制垂球测量2.下部结构（1）现浇混凝土墩身、台身、柱、墙混凝土墩、台、柱、墙不应有蜂窝、露筋和裂缝，外观平整、光洁。沉降装置必须垂直、上下贯通。1）现浇混凝土墩、台允许偏差。尺寸：长±20mm，宽±10mm，厚±10mm~8mm顶面高程：±10mm轴线位移：≤10mm墙面垂直度：0.25H%，且不大于25mm墙面平整度：≤5mm麻面：≤1%2）现浇混凝土柱允许偏差。尺寸：长宽（直径）±5mm柱高：±10mm顶面高程：±10mm轴线位移：≤8mm垂直度：0.15H%，且不大于10mm平整度：≤5mm麻面：≤1%3）现浇混凝土墙允许偏差。墙身尺寸：高±5mm，厚±5mm顶面高程：±5mm垂直度：0.15H%，且不大于10mm轴线位移：≤10mm顺直度：≤10mm平整度:≤5mm麻面：≤1%（2）钢筋混凝土盖梁混凝土盖梁不应有蜂窝、露筋和裂缝，混凝土外观应光滑、平整、颜色一致。现浇混凝土盖梁允许偏差如下：盖梁尺寸：长±20mm~-10mm，宽±10mm，高±5mm轴线位移：≤8mm顶面高程：±5mm预埋件位置：高程±2mm，轴线±5mm墙面平整度：≤5mm麻面：≤1%（3）支座安装各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，外观不得有影响使用的硬伤。支座安装时梁底与墩顶面保持平行，上下面全部密贴，不得有个别支点受力或个别支座脱空现象。板式支座黏结材料（一般使用环氧树脂砂浆）产品应符合要求，黏结层均匀不空鼓。当预制梁板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。支座安装允许偏差：支座高程：±2mm支座位置：≤3mm支座不平度：≤2mm3.钢筋混凝土上部结构桥梁上部构造的水泥混凝土构件，其原材料和配合比必须符合有关标准、规划的规定。强度必须符合设计要求。强度的检验一般可做抗压试验，设计有特殊要求时应作抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。混凝土构件不得有蜂窝、露筋现象。如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。混凝土构件起运、安装时，构件混凝土的强度不应低于设计要求，如无设计要求时应不低于该构件设计强度的70%。外露铁件必须作防锈处理。（1）现浇钢筋混凝土梁、板各种混凝土梁在浇筑混凝土前，必须先检查预埋件、锚固螺栓、支座等，须保证位置准确，埋设牢固。湿接头应提前凿毛，清理干净。混凝土浇筑应分层进行，浇筑层厚度和速度符合规程要求，振捣密实，不漏捣。1）现浇钢筋混凝土梁板允许偏差。尺寸：宽±5mm，高±5mm，壁厚±5mm长度：-10mm顶面高程：±5mm侧向弯曲：L‰且不大于10mm位置：纵横轴线：≤8mm，横隔梁轴线：≤8mm间距：±10mm平整度：≤5mm（有铺装层及饰面者为8mm）麻面：≤1%2）现浇混凝土梁、板预埋件、预留空洞允许偏差。预埋件：支座板、联结板、锚垫板位置：≤8mm，高程：±5mm，平面高差：±3mm螺栓、锚筋位置：≤3mm，外露长度：±5mm预留孔洞：位置：≤5mm，孔径：0~+10mm预应力孔道：位置梁端：≤5mm，孔径0~+10mm（2）预制钢筋混凝土梁、板梁板安装必须稳定，支点处必须接触严密、稳固。相邻梁或板之间的缝隙必须用混凝土或砂浆嵌填密实。伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞。支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。活动支座必须按设计要求进行安装。支承梁的桥墩和桥台混凝土至少达到规定强度的80%，方可进行上部结构的吊装。1）预制钢筋混凝土梁板允许偏差。尺寸：宽0~-10mm，高±5mm，壁厚±5mm长度：0~-10mm侧向弯曲：L‰对角线长度差：≤15mm平整度：≤5mm（