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首秦龙汇200万吨/年氧化球团工程检试验方案首建集团第三分公司2008年9月25日1目录一、编制依据..............................................................................1二、工程概况..............................................................................1三、检试验的管理……………………………………………..2四、施工准备…………………………………………………..3五、材料存放和验收…………………………………………..31、钢筋的存放和检验…………………………………….32、钢结构工程……………………………………………43、砂石……………………………………………………114、水泥…………………………………………………..125、混凝土工程…………………………………………..126、回弹法检测混凝土抗压强度………………………..167、回填土………………………………………………..178、砂浆试块……………………………………………..189、焊接连接件…………………………………………..2010、砌块…………………………………………………2111、防水材料……………………………………………2212、防水涂料在…………………………………………2213、塑钢门窗……………………………………………23六、检验和试验………………………………………………24七、检验和试验状态…………………………………………24八、不合格品的控制…………………………………………252九、检试验质量的控制………………………………………261首秦龙汇球团工程检试验方案一、编制依据1、青龙首秦龙汇球团工程初步设计2、青龙首秦龙汇球团工程施工组织设计3、河北省建筑工程资料管理规程4、施工质量验收规范、建筑施工手册二、工程概括青龙首秦龙汇球团工程主要包括造球室、链篦机、回转窑、环冷机、主引风系统等。主要结构形式为钢筋砼框架结构、预制钢筋砼排架结构、钢结构框架、钢排架结构。工程包含的主要分部工程为基础工程、主体工程、钢结构工程、装饰装修工程、屋面工程、给排水及采暖工程、电气工程；涉及检试验的主要分项工程为土方回填、钢筋、模板、砼，钢结构制作、安装、彩色压型板制作、安装，预制钢筋砼构件制作、安装，砌体工程、地面工程、墙面工程、屋面防水工程，给排水工程、采暖工程、电气工程等。2三、检试验的管理1、项目部检试验管理以技术经理为首，试验员为主，形成一个包含试验员、技术员、质检员、材料员、施工员的检试验管理小组。严格按照国家施工质量验收规范和公司执行的ISO9001质量标准进行检试验管理。2、为保证检验、试验设备满足工程质量特性参数的检测要求，确保数据准确，结论可靠。购置的检验、试验设备的生产厂家，必须具有政府主管部门颁发的许可证、产品合格证，并标有CV或CM标识。检验、试验设备按照规定周期进行校准，并取得校准合格证。并保证其在符合环境规定条件下使用。对失准的检验、试验设备应立即停止使用，并标识“禁用”。现场配置的天平、绝缘摇表、接地摇表等检测设备必须附有在有效期内的检定证书以保证仪器应有的精度。在受控期内，必须合格。3、试验、计量人员必须持证上岗。4、根据所做试验类别分别设立台帐，设专人进行管理，并对试件进行编号。5、按标准配齐各种试验工具，并建立仪器设备储存室。所有检试验仪器由专人（试验员）进行维护及检测。3四、施工准备1、项目部由项目部总工组织各专业施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，制定出本工程的检试验计划和方案。2、相应图集、规范、规程、标准准备。3、仪器仪表准备：天平、烤箱、环刀、混凝土试块模15组（规格：100X100x100㎜）、塌落度筒1个、铁抹子一把、振动台一座、温控设备一套。4、标养室：首建项目部生活区内试验室（含混凝土试块标养室）。五、材料存放和验收1、钢筋的存放和检验1.1、钢筋进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验报告，由检试验验收小组确认合格后报监理审核，并对外观进行检查，这几项判定符合要求后进场，再按同炉号、同牌号（同等级）、同规格的钢筋最大批量为每60T为一批取500mm长试验样品（最大批量为每60t，不足60t也按一批计），送交有资质的试验中心做复试；对于二级钢筋，需从每批中任选两根钢筋，每根截取两个试件分别做拉力试验和4冷弯试验，对于一级钢，每批可任选两根各取一个试件做拉力试验，对于炭素结构钢，每一验收批任取4根钢筋，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。以上拉力和弯曲试验如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。在提交的试验申请单中除要写清炉号、批次、规格、牌号（等级）外，还要写清楚使用部位，保证将来资料的吻合，试验结果必须在钢筋投入使用前反馈到施工现场。1.2、钢筋原材料进场后，存放于指定的位置，严格按不同批次分炉号、规格、牌号（等级）挂牌存放。1.3、钢筋堆放前，下面先垫垫木，使钢筋离地不少于200mm高，需放置时间较长的钢筋必须用苫布盖好；特别是经张拉后的一级钢必须做有效遮盖，并采取防锈蚀措施，以防止钢筋锈蚀。1.4、对业主、监理提出的抽查要求必须随时配合。2、钢结构工程2.1、钢材2.1.1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量为全数检验，检验方法为检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，5其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：a、钢材混批b、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板c、建筑结构安全等级为一级，大跨度结构中主要受力构件所采用的钢材d、设计有复验要求的钢材e、对质量有疑义的钢材检验数量为全数检验，检验方法为检查复验报告。2.1.3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检验方法为用游标卡尺量测，检验数量为每一品种、规格的钢板抽查5处2.1.4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求，检验方法为用钢尺和游标卡尺量测，检验数量为每一品种、规格的钢板抽查5处2.1.5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2b、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级6以上c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检验数量为全数检验，检验方法为观察检查。2.2、高强度螺栓高强度螺栓及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后不应超过1.2d(d为螺栓直径）。被扩历史孔应全数观察检查或卡尺检查。2.2.1、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期,螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检验时观察检验，且按包装箱数抽查5%，并不应少于3箱。a、高强度螺栓连接副的施拧顺序、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定，要全数检查相关资料，并检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露一扣或4扣，检验时观察检查，并按节点数抽查5%，且不应少于10个。7b、高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。其检验数量为全数检验，检验方法为检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。其质量检验流程为：高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合相关规定。检查时按节点数抽查10%，且不应少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法为：复验用螺栓在施工现场安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验；连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%；每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验；连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，测出相应竖直后计算出扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.100—0.150，标准偏差小于或等于0.010。c、扭剪型高强度螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。其检验数量为全数检验，检验方法为检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。其质量检验流程为：1）、扭矩试验：扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因8构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有幕后头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按相应规定进行终拧扭矩检查。检查数量为安节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中美会谈未拧掉的牛健行高强度螺栓连接副全数学家终拧扭矩检查。检验方法为观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按相应方法检验。2）、预拉力试验：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验；连接副预拉力可采用经计算检定、校准合格的轴力计进行测试；试验用的电测轴力吉、油压轴力吉、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%；采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧时应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值；每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验；复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合相关规定。2.2.2、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的9螺栓球结点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36，且不得有裂纹或损伤。检验时应用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤，且按规格抽查8只。螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。其应按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方法为扳手及尺量检查。2.2.3、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（字分部）过程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同皮制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1,t2应根据钢结构工程中有代表性的板10材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态，宽度b可参照相应表格取值。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边和毛刺。检验时要检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有毛边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检验时全数观察检查。2.3