盘式热分散机

1一、概述如何经济有效地去除废纸中的胶粘物，是废纸再生技术的难点之一，特别是对于进口的废箱板纸(OCC)及37#办公废纸中的胶粘物、大的墨点等尤为重要。热分散机是目前国内外处理胶粘性等杂质的成熟技术。我公司引进国外技术并采用了一系列的专利技术，最新研制开发的ZPS系列盘式热分散机，它是利用废纸为原料的制浆造纸流程中不可缺少的必备设备之一，它能高效率地分散细小、密度接近于纤维又没有固定形状的软性胶粘性杂质和大的油墨点等，以保证更经济有效地生产高品质的再生纸浆，该设备具有对纤维切断少，分散效果好，可省去盘磨打浆，操作费用低等优点，适合于各种废纸的制浆。二、主要结构及工作原理1、主要结构ZPS系列盘式热分散机主要由喂料系统、磨浆及热分散系统、电机传动系统组成。喂料系统由喂料电机、喂料螺旋、喂料箱等组成。磨浆及热分散系统主要由磨室、动静磨片及调整移动装置等组成。电机传动系统由基座、轴套和填料密封系统及主传动电机及联轴器等组成。2、工作原理15％－35％浓度的浆料通过喂料螺旋送入磨浆室，高浓浆料通过磨片之间，主要完成对浆料的揉搓和分散作用。磨片之间的间隙是可调节的，通过调节可以实现对各种浆的不同分散作用。高速旋转的磨片可使通过磨片后的浆料温度迅速提高，因此对于含胶粘物和油墨等杂质较多的废纸浆，可起到不同程度的热分散作用。三、设备特征1、ZPS系列盘式热分散机采用带状螺旋喂料，高浓分散，分散效率高、电耗低、纤维损伤小。2、ZPS系列盘式热分散机对废纸原料的适用范围广，广泛应用于各种废纸脱墨浆和各种箱板纸废纸浆的高浓热分散。3、ZPS系列盘式热分散机磨片是由硬质合金铸成，耐磨、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。4、ZPS系列盘式热分散机用其磨浆区域较大和特有的磨浆齿型，不但对成浆的热分散效果好，而且对纤维具有一定的分丝帚化作用，抄成纸的物理强度如撕裂度、耐折度、抗拉强度等指标可不同程度的得到提高。5、ZPS系列盘式热分散机结构简单、维修方便、运转噪音低，是现代制浆造纸业用于打浆和热分散的理想设备。四、主要技术参数参数规格生产能力(T/D)磨浆浓度(%)主电机功率(KW)转子转速(r/min)喂料螺旋直径(mm)喂料电机功率(KW)喂料口尺寸(mm)出料口尺寸(mm)ZPS-2210-1515-35222940Φ1301.1150×140250×80ZPS-3015-2015-35302950Φ1301.1150×140250×80ZPS-3720-3015-35372950Φ1401.5200×150300×80ZPS-4525-3515-35452970Φ1551.5250×150300×80ZPS-5530-4015-35552970Φ1551.5250×150300×80ZPS-7540-6015-35752970Φ1502.2250×150300×80ZPS-9045-7015-35902970Φ1652.2250×170300×100ZPS-11050-8515-351102980Φ1753280×180300×100ZPS-13265-10015-351322980Φ1753300×180300×150ZPS-16080-12015-351602980Φ1754300×200300×150ZPS-200100-15015-352001480Φ2005.5350×200350×200ZPS-250120-19015-352501480Φ2005.5350×200350×200ZPS-315140-21015-353151480Φ2257.5400×230400×250五、操作规程1、开机前的准备(1)仔细检查各旋转部件是否紧固。(2)检查喂料系统是否有金属等异物并应清除干净。(3)各轴承及轴承体应注好润滑油。3(4)旋开冲刷转盘的冲洗管阀门，冲洗机体后关闭。(5)设备安装后的第一次试机前，应检查电机及电器柜的各项电器性能是否符合要求。2、开机程序(1)打开盘根室冷却水阀门。(2)启动主电机和喂料螺旋电机（两电机转向必须与指示方向一致）。(3)启动供料系统，并控制供料量。(4)用手轮调整磨片间隙，同时配合供料速度调整至出浆质量合乎工艺要求、电机电流达到适当值时为止。3、停机程序(1)用手轮退刀。(2)关闭供料系统。(3)由进料口通入清水冲洗磨片3-5分钟。(4)关闭主电动机和喂料螺旋电机。(5)关闭所有冷却水阀门。六、设备安装1、吊装时请用尼龙绳，切勿用钢丝绳以免划伤机件。2、基础板的安装：基础板的安装采用二次找正，二次灌浆的施工方法。第一次为初步找正，主要是定位，并进行第一次灌浆，待地脚螺栓的预留孔内灌入混凝土与基础毛面相平为止。第二次为精确调整，应使主机达到安装精度(纵横水平度≤1/1000)。3、基础灌浆的水泥一般使用普通硅酸盐水泥，其标号不低于400号，基础的混凝土标号不低于150号。4、基础板第一次灌浆，必须待混凝土的养生强度达到设计强度的75％后方可进行二次找正。之后，进行第二次灌浆。二次灌浆厚度为25－50mm，最后的检查和二次灌浆可与第二次找正同时进行。5、安装时主机不能与基础板隔离，应整体安装并找正。七、常见故障的排除方法故障产生原因排除方法主电动机的电流超负荷1、进料量过大2、盘片间隙太小1、调整进料量。2、在纤维质量允许的情况下，调大磨浆间隙。分散效果差1、料仓的浓度过低2、盘片的间隙过大3、通过量过大4、进料温度过低1、提高磨浆浓度2、调整磨浆间隙适量3、调整浆料通过量4、提高进浆温度进料螺旋停转1、料仓来料高于进料螺旋的喂料量，发生堵料停转。2、来料不干净。有过大过长的杂质卡住螺旋叶片。1、平衡料仓和进料螺旋的输料能力。2、强化浆料筛选盘片停转1、有过大的金属异物。2、出浆口的浆料排除不及时，积满盘片，刹住盘片而产生停转现象。1、停机排除异物之后，应检查设备的精度及性能变化。2、立即旋开冲洗管阀门，并加水冲洗出浆口，严重时，必须打开固定盘座进行刷洗处理。3、停机时，应随时注意磨浆室的声音变化，如室内发生吭吭……之声时，应立即冲洗盘片室出浆口的积浆，以防盘片停转。盘片损坏1、金属异物进入磨片间。2、磨片齿纹磨损。1、加强浆料净化，防止异物进入2、定期更换磨片。八、盘片更换程序1、将送料箱整体拆卸移开。2、将机体法兰拆卸。3、把M12螺栓拧入顶丝孔，将底封板退卸。4、将蜗杆轴承盖拆卸，把蜗杆自一端旋出。5、把M12螺栓拧入顶丝孔，将蜗轮及蜗圈整体退卸。6、将动静磨片的固定螺栓退却，更换新磨片。7、按照上述相反的步骤将各部件装配到位。九、售后服务5我公司可根据用户的实际需要进行设计、选型、制作及有关工艺流程的布置安排。凡购买我公司设备者，我公司可提供工程人员免费安装、调试。并随时满足供应该系列设备备件、配件。注：本公司拥有产品设计改进权，恕不另行通知。