第四章路基挡护工程施工

4-1第四章路基挡护工程施工第一节挡土墙施工设计有重力式挡土墙（路堑挡墙、路肩挡墙、路堤挡墙）、桩板墙和加筋土挡土墙等形式。一、路堑重力式挡土墙施工路堑重力式挡土墙开挖视路堑边坡土质情况确定施工方案，其施工工艺流程见图4-1，其施工要点如下：（一）基坑开挖挡土墙基坑采取分段间隔开挖，分段长度视土层情况而定。当边墙较稳定时，分段位置可按挡土墙沉降缝设置。当土层较软弱时，分段长度可适当缩短并在路堑边坡一侧采取支挡措施。（二）墙体砌筑基坑开挖后尽量缩短暴露时间，快速砌筑。砌筑方法按照《铁路砌体与砼施工及验施工准备基坑开挖测量放样地面以下墙身砌筑基坑回填地面以上墙身砌筑反滤层施作图4-1路堑重力式挡土墙施工工艺流程墙顶封闭4-2收规范》。用于挡墙面和端面的石块要稍加修凿，以保证墙面、端面的平整度和外观。砌筑时及时按设计要求预留泄水孔，沉降缝按设计要求及时进行填塞。（三）基坑回填和反滤层施作挡墙砌筑至原地面时，及时进行基坑回填夯实，基坑在第一排泄水孔下的墙背采用粘土回填。第一排泄水孔以上的墙身，随砌筑随施作反滤层，反滤层采用透水性良好的碎石或砂卵石。墙顶30cm以下墙背后采用粘土封闭，防止地表水渗入。二、路堑抗滑桩板墙施工路堑抗滑桩板墙施工工艺流程见图4-2，其施工要点如下：（一）抗滑桩施工1、桩井开挖采取间隔1～2根桩开挖措施，采用人工开挖，滑轮提升，开挖过程中，用钢筋砼护壁及时支护。施作井口第一节护壁时，设置锁口，保证井口稳固。2、钢筋绑扎在桩井内自下而上绑扎钢筋。施工准备抗滑桩开挖测量放样钢筋绑扎桩体灌注桩间土开挖板预制图4-2路堑桩板墙施工工艺流程吊装预制板4-33、灌注桩身砼首先进行地面以上桩身立模，检查合格后方可灌注桩身砼。灌注前将桩井内水抽干，采用串筒灌注。如地下水较发育，采用导管法灌注水下砼。第一批桩灌注后，开始施工第二批桩。施工中加强观测，采取必要措施。（二）桩间及桩前土石方开挖抗滑桩强度达到70%以上后，间隔开挖桩间及桩前的土石方。采用挖掘机开挖，开挖时视土质情况进行支护，人工修整开挖面达到设计要求。（三）预制板安装开挖后，人工配合吊车安装挡土板。安装应及时进行，尽量缩短开挖面暴露时间。安装板后及时按设计要求做好板后回填，板顶采用粘土做封闭处理。三、路堤（路肩）挡土墙施工其施工方法与路堑挡土墙基本相同，不同之处如下：（一）挡墙基坑开挖在路堤填筑前进行，开挖时放缓基坑边坡，防止塌方。（二）路堤挡墙砌筑在路堤填筑前完成，墙背回填尽量紧跟紧跟。墙背采用渗水土回填，同时施做反滤层，靠挡墙1m范围内采用小型机具（冲击夯、手扶压路机）夯实。设挡墙地段路堤填筑采取减薄填筑厚度、加强碾压等措施保证压实质量，靠近挡土墙采取静压，确保挡墙的安全。四、加筋土挡土墙施工（一）施工准备1、三通一平施工现场做到电通、水通、路通及施工场地平整。2、测量放样准确定出挡墙基础位置和高程。3、备料（1）、定购设计要求的筋带，其各项技术性能必须满足设计要求。（2）、按设计要求选择填料，并进行土工试验，测定其有关物理力学指标。（3）、预制加筋土挡墙面板、墙帽、缘石、栏杆等混凝土构件，并运往现场。4、加工制作可调式抗干扰拉带自动张紧器，要求弹性材料的弹性系数误差控制在设计要求以内。4-4（二）施工工艺流程工艺流程见图4—3。（三）施工要点1、面板的预制和运输面板在预制厂内集中生产，采用蒸汽养生。在板的运输和堆放时尽量采取竖向堆放，各项工前准备基础施工及检查面板等构件预制三通一平图4—3加筋土挡土墙施工工艺流程图安装及调整面板铺设及张紧拉筋摊铺及调整填料填料压实至密实度要求面板平整度检查防排水及附属工程施工墙面整修及装璜竣工验收质检质检质检质检调整及质检NoYesNoYesNoYesNoYesNoYes4-5当面板平放时，其堆积高度不超过5层，板间采用方木衬垫。在运输过程中轻搬轻放，防止碰坏。（1）采用钢模板，根据面板设计加工制作模具。（2）严格按照施工规范要求进行钢筋及预埋件加工和施工。（3）采用干硬性或半干硬性混凝土，施工前模板涂刷隔离剂。（4）浇注混凝土时，采用平板式混凝土振捣器将混凝土振捣密实。（5）面板养护达到设计强度后方可运往现场。2、基础施工（1）进行详细测量定位，并标出基础开挖线及下挖深度。（2）挖至基底设计标高后，根据基底土质情况，按设计和规范要求做好基底处理。（3）浇注混凝土基础，施工时严格控制基础尺寸和标高位置。并按设计要求设置变形缝。3、面板安装（1）第一层面板安装a、清理基础顶面，准确划出面板外缘线。曲线部位加密控制点，并进行水平测量。b、第一层面板用低强度水泥砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线误差每20延米不大于10mm，竖向砌缝不得大于10mm。按设计要求的垂度、坡度挂线安装。c、在地面散水以上沿墙按设计要求间距预留泄水孔，并按设计标准施作反滤层。采用粘性土作为填料时，在面板背后回填厚度不小于0.5m的砂砾材料。d、面板安装采用人工或机械吊装就位，安装时注意防止角隅破坏和插销孔及插销变形。（2）其它各层面板安装a、设计无特殊规定时可采用干砌，当相邻面板高差超过1cm时，可用低标号水泥砂浆调平。b、面板拉带预埋环提前按设计要求进行防腐处理。c、面板安装至墙顶时，按设计用异形面板或现浇混凝土及时封顶。（3）、面板安装注意事项a、在面板外側每5m（曲线部分每2.5m）间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线4-6核对。每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线。每20延米轴线偏差不大于10mm，水平高差不大于10mm。水平误差采用软（木）条或低强度砂浆调整。安装时逐层调整水平及倾斜向误差，不得累积至墙顶进行总调整。b、不得在未完成填土作业的面板上安装另一层面板。c、为防止相邻面板错位，可采用夹木螺栓或斜撑固定，在曲线部位注意安装顺适。严禁采用坚硬石子和铁片支垫面板，防止应力集中损坏面板。d、面板安装时控制竖向板缝在同一垂线上，偏差不大于10mm。e、安装时，单块面板按设计提供的参考值，预留水平位移量，使碾压后墙面达到平整。若设计未提供参考值可按面板高度的1/200内置预留水平位移量，确保碾压后墙面平整。f、设有错台的高加筋土挡墙，当下阶墙完成后，及时按设计要求对错台进行封闭，防止水分侵入下墙。g、按设计要求预留变形缝，达到竖直上下贯通、缝宽一致（10mm～20mm），按设计要求的材料填塞，深度不小于设计要求。4、拉筋铺设采用可调式抗干扰拉带自动张紧器进行拉筋铺设。可调式抗干扰拉带自动张紧器由挂带系统，均衡调节系统、张紧系统等组成。其工作原理是：利用统一弹性材料的回弹力将筋带自动张紧，当筋带受到干扰时，滑杆滑出带动弹性材料伸长；待干扰消除后，弹性材料自动复位将筋带重新紧张。筋带底面的填层达到平整密实后，方可铺设筋带。（1）、铺设步骤a、筋带底面的填层达到平整密实后，方可铺设筋带。b、将若干组拉带自动张紧器平行墙面置于碾压合格的填层上，至墙面距离与拉带设计长度相等，与筋带铺设高度在同一水平面上排列整齐。c、将成盘的筋带一端穿过面板预留环（孔）后挂在挂带卡片上，另一端也挂在对应的挂带卡片上。d、用剪刀将已挂好的筋带从成盘筋带上剪下。e、在张紧器后部30cm处分别将两个地锚固定好。f、两个张紧螺栓分别连接地锚张紧上的两个耳环，由两人同时旋紧张紧螺栓，直4-7至将全部拉带张紧。g、对个别较松的拉带，人工进行必要的调整。h、填土、碾压工序完成后，去除拉带张紧器。（2）铺带注意事项a、铺设的层位、长度、数量严格按设计要求。b、采用土工拉带时，在通风、避光的室内保存，从生产到使用不得超过一年。c、拉筋与面板连接，一般将拉筋的一端从面板预埋拉环或预留孔中穿过，折回与另一端对齐（拉筋与面板可单孔连接或多孔连接），将两端头分别挂在张紧器对应的挂带卡片上，并用‘[’型卡扣在距面板0.5m处固定防止抽动，不可使拉筋在环（孔）上绕成死结。d、拉筋呈辐射状水平铺设在压实、整平的填料上，不扭曲、不重叠、间距均匀、松紧一致。e、如采用砂砾作为填料时，注意防止带尖角的石块直接接触拉带，造成拉带的损伤。f、在拐角和曲线部位，布筋方向注意与墙面垂直，当设有加强钢筋时，加强筋可与墙面斜交。5、墙背路基填筑（1）卸料。卸料时机具与面板距离不小于1.5m,机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶,并不得扰动下层筋带。为避免车辆机械直接压在筋带上，采用人工配合挖掘机或装载机布料。（2）摊铺。采用人工配合机械摊铺。距面板1.5m外采用机械摊铺，在距面板1.5m处设立小红旗等标志以示警戒，防止面板受到挤压错位。距面板1.5m范围内，采用人工摊铺摊铺厚度保持均匀一致，表面平整，并设4%的横坡。一次摊铺厚度不小于20cm。（3）机械行驶。在挡墙范围内机械行驶方向始终与筋带方向垂直，行驶速度不得大于10Km/h，在未经碾压的填层上严禁车辆突然起步和急刹车，不得调头。（4）填料要求。采用碎石、砾石类填料时，最大粒径不大于10cm。与筋带接触处用人工摊铺3～5cm厚的细砂砾填料，防止筋带损坏。6、填层压实选用自重16t以上自行式振动压路机作为主要压实机械，并配备手扶式压路机或冲4-8击夯等小型碾压机具，根据填筑压实工艺试验确定摊铺厚度和碾压遍数控制压实质量。(1)中部压实。其碾压顺序为：先从拉带中部开始碾压，再向拉带尾部碾压，最后碾压面板附近（距面１m以外）。先静压1～2遍，然后再对拉带中部和尾部进行振动碾压至设计要求压实度。距面板１～3m范围内采用静压达到要求，不得振动碾压。本区段经检测合格后，方可去除拉带张紧器,移入下一区段。(2)边部压实。靠面板1m范围内采用1.2t手扶式小型压路机或冲击夯等小型机具进行夯压，但不得直接压到面板和面板与拉带连接处。碾压时在距面板1.0m处设置小红旗等标志。(3)在边部碾压的同时，对拉带张紧器后部进行补填（大型机械作业）。7、防排水及其它附属工程（1）施工现场及早作好排水设施，保证正常施工。当加筋土挡墙区域内发现层间水、裂隙水或泉涌时，先完成地面排水设施，再作加筋土挡墙工程。（2）加筋土挡墙工程中的反滤层、透水层、隔水层等防排水设施应按设计要求与加筋土主体同步施工。（3）安装檐石、缘石、拦杆、扶手前，首先恢复线路中线，准确放出墙顶基线，测定标高，检查挡墙位置。安装时保证线型顺适、美观，符合设计要求。（4）按设计完成墙外散水及墙体上、下排水工程。（四）施工质量控制施工中着重对面板预制、基底、基础、面板安装、拉筋铺设、填料质量、填筑质量、防排水等施工质量控制。1、面板质量要求：表面平整，内实外光，外观轮廓清晰，线条顺直，不得翘角、掉角、啃边、露筋。模板制作着重控制模板的平整度、刚度，使用前及时涂刷脱模剂。严格按施工规范进行混凝土施工。2、拉筋在进场前提前进行拉伸，变形等试验，各项指标合格后方可使用。3、拉筋铺设是关键工序。拉带一端与面板固定，另一端锚固在土体中，起到既限制土体受力后的侧向变形，又能保证面板稳定的作用。这种作用是依靠土体与筋带的摩擦作用及拉筋的抗拉强度来实现的，固而，保证拉带的初始张紧状态和松紧度一致是十分重要的。4、严格控制填料质量和填筑质量。挡墙范围内尽量全部采用渗水土填筑，具体按4-9设计和路堤填筑工艺要求控制。第二节预应力锚索加固路堑边坡施工一、施工准备（一）设备机具配备1、造孔机械：MD—130潜孔钻2、吹孔机械：10m3/min空压机3、注浆机械：UB—3c灰浆泵4、张拉设备：YCW100B、ZPE18千斤顶，ZB4—500高压油泵5、搅拌设备：YT350双桶搅拌机6、其它设备：弯筋机、切割机、电焊机（二）预应力钢绞线备料根据设计要求选择预应力钢绞线。二、施工工艺（一）预应力锚索施工工艺流程其施工工艺流程见图4—4。（二）施工要点1、钻孔根据设计资料，测量人员在施工前将锚固孔的孔位、钻孔方向确定，打入标桩，标明钻孔编号。必要时搭设钻孔工作平台。用潜孔钻机“干法”造孔，严禁泥浆护壁，对岩层较破碎松散的要采用钢套筒跟管钻进，以防止坍孔；采用高压风洗孔，每孔比设计钻孔长度多钻0.5m，防止孔底被岩（土）屑挤占。锚固孔钻孔质量指