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非金属管道施工工艺一、聚乙烯燃气管道施工工艺：１、主题内容与适用范围１、１本规程规定了聚乙烯燃气管道安装的基本程序，施工方法，技术要求和质量标准。１、２本安装工艺标准仅适用于埋地聚乙烯燃气管道的安装施工。其最大允许工作压力不大于0.4MPa（管材、管件表压），工作温度在-20~40℃。2、引用标准２、１《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、２《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)２、３《城镇燃气设计规范》(GB50028-93)２、４《燃气管道安装通用工艺标准》(Q/HSZ01.03-1999)3术语３、１电容连接：将电容元件套在管材、管件上，然后通电，通过电熔管件内电阻丝发热，使塑料管连接部位熔化，达到连接目的。３.２热熔连接：用专用加热工具，将管材、管件的连接面接触相融，保压、冷却至环境温度，达到连接目的。３.３鞍形连接：指支管与干管连接时，连接部位常用马鞍形接口，这种连接形式，称作鞍形连接。４、聚乙烯燃气管道安装施工工艺流程施工工艺流程：材料检验→管道予制（沟上连接）→管沟定位、放线→沟槽开挖→基础铺垫→下管→管段连接→管线固定→管线试验→埋设示踪线→回填并埋设警示带→平整沟槽并沿线设置警示牌。５、材料验收、存放、搬运和运输5.1一般规定5.1.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。5.1.2管材，管件存放，搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。5.1.3管材，管件存放，搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。5.1.4管材，管件存放，搬运和运输时，不得曝晒和雨淋，不得与油类，酸，碱，盐等其它化学物质接触。5.1.5管材，管件从生产到使用之间不超过一年。5.2材料验收5.2.1现场接收到的管材，管件必须进行验收。先验收产品使用说明书，产品合格证，质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。5.2.2验收管材，管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家材料标准进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试。5.3存放5.3.1管材、管件应放在通风良好、温度不超过40℃库房或简易棚内。5.3.2管材应水平放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不超过1.5m，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可以适当提高，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不得倒塌，并宜便于拿取和管理。5.3.3管材，管件在户外临时堆放时，应有遮盖。5.3.4管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。5.4搬运5.4.1在冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。5.5运输5.5.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管应捆扎、固定、避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。5.5.2管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。5.5.3管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。6.管道连接6.1一般规定6.1.1聚乙烯燃气管道连接前应对材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求放准使用。6.1.2聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接）不得采用螺纹连接、粘接和热风连接。聚乙烯管道与金属管道连接必须采用钢塑过渡接头连接。6.1.3聚乙烯燃气管道的热熔焊，电熔焊均根据设计技术条件及相关的技术标准规定的要求做工艺评定，并编制工艺指导书；不同的连接形式应采用相对应的专用工具。连接时，不得使用明火加热。6.1.4聚乙烯燃艺管道连接的操作工人上岗前，应经过训练，考试合格后按工艺指导书进行操作。6.1.5在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施。6.1.6聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场存放一定时间，使其温度接近施工现场温度。6.1.7聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。6.1.8聚乙烯燃艺管道连接结束后，应进行接头外观检查，其成形应符合设计技术要求及相关技术要求的质量标准，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。6.2电熔连接6.2.1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热的时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。6.2.2电熔连接冷却期间不得移动连接仲或在连接件上施加任何外力。6.2.3电熔承插连接时，管材的连接应切割垂直，并应用清洁棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。连接前应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。6.2.4电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部应采问专用托架支撑，并固定、吻合。连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面。6.3热熔连接6.3.1热熔连接前，后，连接工具加热面上的污物应问洁净棉布擦净。6.3.2热用连接加热时间和加热温度应符合热熔工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，同时也应按热熔连接的工艺规程指导书选定参数。6.3.3热熔连接保压、冷却时间，应符合工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。6.3.4热熔承插连接应符合下列规定：（１）热熔承插连接时，管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，连接前应校直两对应的待连接件，使其在同一条轴线上。（２）热熔插连接，插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。6.3.5热熔对接连接应符合下列规定：（１）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%，连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻含。（２）待连接的端面应用对接连接工具加热，加热完毕待连接件应迅速脱离加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。6.3.6热熔鞍形连接应符合下列规定：（１）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并闺定吻合；连接前应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用刮刀刮除干管连接部位的外表面。（２）待连接面应用鞍型连接加热工具加热，加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。6.4钢塑过渡连接6.4.1钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本工艺指导书的电熔承插连接或热熔承插连接、热熔对接连接的要求。6.4.2钢塑过渡接头的钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。6.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，防止钢塑过渡接头变形。7、管道敷设7.1一般规定：7.1.1聚乙烯燃气管道土方工程施工应执行《燃气管道安装通用工艺标准》(Q/HSZ01.03-1999)7.1.2聚乙烯燃气管道沟槽的沟底宽度可按下列公式确定。（１）单管沟边组装敷设：B=D+0.3（２）双管同沟敷设：B=D!+D2+S+0.3式中：B-沟底宽度(m)D-管道公称外径(m)D1--第一条管道公称外径(m)D2-第二条管道公称外径(m)S-两管之间设计净距(m)7.1.3聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：（1）管段上承插接头时，应符合表7。1。3的规定：表7。1。3（2）管段上有承插接头时，不应小于125D。7.2管道敷设管道公称外径D（mm）允许弯曲半径（mm）D≤5030D50∠D≤16050D160∠D≤25075D7.2.1在验槽合格后，方可敷设。（１）地基宜为无盐硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土。凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应按设计要求进行处理或按设计要求采取防沉降措施。（２）管沟坡度应保证管道坡向凝水缸，坡度不宜小于0.003。7.2.2聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定：（１）埋设在车行道下时，不宜小于0.8m。（２）埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m。（３）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。当设计对埋设有要求时，按设计执行。7.2.3聚乙烯燃气管道宜婉蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合表7.1.3规定。7.2.4聚乙烯燃气管道应聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。7.2.5盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%；采用喂管法施工时，管道允许弯曲半径应符合表7.1.3规定。7.2.6聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管道走向埋设金属示踪线，距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。7.3插入管敷设7.3.1聚乙烯燃气管道插入管敷设，插入起始段应挖出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应保证管道的弯曲半径在允许范围内。7.3.2聚乙烯燃气管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物，锐凸缘和其他杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物；对已连接好的聚乙烯燃气管道进行气密性试验，试验合格后才可插入施工，插入后应对插入管进行强度试验。7.3.3插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗型导滑口。7.3.4插入管采用拖拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服强度的50%。7.3.5插入管各管段口环形间隙应用O型橡胶密封圈，塑料密封套或填封材料密封。7.3.6在两插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降量，并在每段适当长度加以铆固或固定。7.4管道穿越敷设7.4.1聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属建筑物墙上的调压箱内，当直接用聚乙烯燃气管道引入时，穿越基础或外墙以及地上部分的聚乙烯燃气管道必须采用硬质套管保护。7.4.2聚乙烯燃气管道穿越铁路、道路和河流时，要鳊制专项施工方案，并应征得有关管理部门的许可后，才能进行施工。7.4.3聚乙烯燃气管道穿越工程采用打洞机械施工时，必须保证穿越段周围建筑物，构筑物不发生沉陷、位移和破坏。8、管道试验8.1聚乙烯燃气管道验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)第七章第一节的规定。8.2聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。吹扫与试验介质宜问压缩空气，其温度不宜超过40℃。8.3压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。8.4聚乙烯燃气管道的强度试验：8.4.1强度试验的压力应为管道设计压力的1.5倍。中压管道最低不得小于0.30MPa，低压管道不得小于0.05MPa。8.4.2强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后应稳压１小时，不降压为合格。8.4.3强度试验时，使用洗涤前或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。8.5聚乙烯燃气管道气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)第七章第三节的规定以及《压力管道压力试验工艺规程》(Q/HSZ01.08-2000)中的桕应要求。9、交工文件9.1交工文件总目录。9.2交工文件目录。9.3工程文件证书。9.4合格证汇总表。9.5开工报告。9.6停工报告。9.7复工报告。9.8竣工报告。9.9工程交接检验证书。9.10工程忘录。9.11设计变更通知明细表。9.12技术联系单。9.13单位工程质量评定表。9.14分部工程质量评定表。9.15焊工登记表。9.16管道施工测量成果表。9.17管沟开挖及回填检查记录。9.18阀门试验记录。9.19隐蔽工程（封闭）记录。9.20管道补偿装置安装记录。9.21管道系统压力试验记录。9.22管道系统吹扫及清洗记录。9.23地下管道安装工序质量控制表。二、硬聚氯乙烯/玻璃钢复合管（PVC