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煤气发生炉搡作过程主要调控部位(项目)的参数，受复杂因素的影响，不断变动，但其主要参数，无论范围如何变化，都是有一个基值的，而这是需要切实遵守的。灰盘加水水面距上边50~100mm(详见相关章节)2、蒸汽集汽包水位高度(1)蒸汽集气包内加水至水位计1/3水位。(2)工作压力≤0.08MPa，否则，需要人工放气减压。3、探火时间要求每一小时探火一次，一次至少对探两孔，循环操作。根据炉温，烧钎1.5〜2分钟，抽出观察钎杆颜色分析炉况，正常时钎子下部有一段颜色为黄色。我们在实际生产中，往往探火次数达不到，一是人员意识不到，二是人员素质不到，重要的是管理不到位、造成要求不到位。4、炉体内部分层要求灰层200〜300mm(中心、min)火层150〜250mm(中心、min)空层：煤层到炉体顶部的距离：1.5〜1.6m，或者1.3〜1.4m都可以。严格控制不得小于1.1m。在实际生产中，刚点火、运行正常期间等不同的时间段，炉体内的分层高度都是变化的，据此，风机调频、饱和温度、炉出压力等也不断的变化，重要的是在每一个变化阶段，都要按照操作规程进行分析、操作，不可以盲目套搬，也不可以任意所为。灵活掌握，严谨操作，才是最好的结果。、风机调频数值风机调频：(1)煤气炉刚点火，炉底灰层小、透气率高，火层还没有完全上来，风机调频大的话，没有压差，也不产煤气，这种情况下，就需要变小。如果煤气炉长期运行，灰层厚、炉膛结焦、风机调频小，风透不过去，伊子越烧越蔫，煤气也没有，这就需要加大风机调频值。(2)正常情况下，风速大，则炉底风压、炉出压力自然增大。6、炉底风压与炉出压力这个数值绝对不是一个定数。调整炉底风压，调风机转速即可控制，风速高，自然高，风速低，自然就低。炉底风压、炉出风压是互相关联的一组重要控制参数。炉出压力=炉底风压*50%~60%。如果发现炉底风压、炉出风压之闻的压差过大，就需要检査：(1)仪表的灵敏度问题。(2)灰层等炉内分层合理性。7、饱和温度调整饱和温度低，则表示气化剂中蒸汽含量比例低，氧化层温度和出煤气炉气温一定会升高，反之亦然。低=加蒸汽;高=关蒸汽。煤气炉炉底风压和炉出压力的压差反比按照以前的操作经验，炉底风压应该和炉出压力成正比，炉底风压大，则炉出压力大，压差应该在60%左右。炉底风压≥炉出压力，不可能炉底风压炉出压力。笔者在实际生产中发现一种现象，炉出压力在1格(控制仪表显示刻度)，此时风机在11.6HZ，炉出压力反而在4格。这个现象不属于以往的正常现象，可能有以下几点因素：炉底灰层不够厚度(400~500)，有点风压就吹上去了，形成不了显著的风压压差。火层厚度也不够要求的200mm，也形成不了风压风阻。整个煤气炉刚刚点燃不到48小时，煤层也达不到500以上的厚度。全部管道都清理完毕，在现有的炉体操作参数下，煤气的通过量都是很好的，所以在现有的风压等情况，并没有影响到系统的正常运行。饱和温度、炉出温度基本上很正常，都在56℃、300℃左右。一个重要的可能：仪表不归位，仪表失灵!先调整煤气炉的正常运行，随着灰层、火层、煤层都在不断增加，那么，炉底风压较之以前有上升，这是正常状态。8、炉出温度炉出温度：一般在炉出温度控制上，都在≤300℃〜450℃这个范围内，如果达到500℃以上，煤炭开始在炉体内燃烧，这时是不能产生煤气的。降低炉出温度=加煤+减风压+调高饱和温度(+2℃就很有效〕。