第四节施工工艺

第四节施工工艺本工程施工主要经历施工准备、施工过程、系统调试、系统验收四个阶段，对设备材料采购检验加以规划，以利于施工质量的提高和施工计划的实现，各阶段采取可靠的技术措施，发扬我司“严、细、实、快”的工作作风，以工期为核心，用质量及安全作保证，达到我司对业主的承诺。1施工准备a．生产准备：开工前，与业主、监理及土建单位联系，做好现场施工临时设施、用电线路、用水管线及场地等设置工作，使生产场所、生活场所具备施工条件。b．技术准备：做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，对图纸存在的问题在图纸会审中提出并及时解决。检查复核各专业施工图的可能冲突点，认真分析、预测可能出现的问题，提出方便施工的合理化建议。c．施工工艺准备：根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前的施工经验，编制切实可行的各单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。d．技术交底准备：做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质量总监、工程技术部向项目经理部、施工班组进行技术交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准及安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求等进行详细的交底。e．材料供应准备：认真做好材料计划，根据进度要求编制各项材料供应计划，对于甲方供应的设备也应根据工程进度要求到达时间提交监理及甲方，并按时组织人力按照计划组织分批进场。加强材料管理，制定完善的管理方法，对材料的采购、入库、保管和发放，必须严格按我公司ISO9001质量认证中有关程序文件做，加强防火、防盗工作。2施工工艺流程2.1施工总体规划（1）在现场的加工场地形成加工流水线，以提高加工质量，保证合格率。（2）采用工程样板质量制的原则，全面展开施工。（3）采用平行施工和流水作业相结合的施工方法，对各施工区域积极配合土建的进度而合理安排工序。（4）各专业工程分别采用先进的施工技术和施工设备。2.2消防水系统（水喷淋、消火栓系统）施工2.2.1施工内容包括支吊架制安，管道连接、安装，管道、阀门、喷头、报警阀、水泵房设备的安装，屋面水箱及稳压装置的安装，管道防腐及标识，系统单体调试，联动调试等内容。2.2.2施工工艺流程2.2.2.1自动喷水系统施工工艺流程准备工作喷淋系统主管、配件及支吊架的加工、制作和安装喷淋系统水平环管配件及支吊架的加工、制作和安装喷淋系统支管、配件及支吊架的加工、制作和安装及进行隐蔽工程验收检查试压喷头安装湿式报警阀、水泵接合器等设备组体的安装水泵房设备（水泵、泡沫罐安装）系统试压设备试运转（水泵等）管道及系统设备的标识系统单体调试联动调试预验收消防验收。2.2.2.2消火栓系统施工工艺流程准备工作消火栓系统主管、配件及支吊架的加工、制作和安装消火栓系统水平环管配件及支吊架的加工、制作和安装系统支管、配件及支吊架的加工、制作和安装及进行隐蔽工程验收检查试压消火栓安装水泵接合器等设备组体的安装水泵房设备系统试压设备试运转（水泵等）管道及系统设备的标识系统单体调试联动调试预验收消防验收。2.2.3施工工艺2.2.3.1系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：（1）系统给件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格，并经深圳市消防主管部门备案登记，准予使用。（3）管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。表面应无折损、皱纹等缺陷；⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。（4）喷头现场检验应符合下列要求：A．喷头的型号、规格应符合设计要求；B．喷头的高标、型号、公称动作湿度、制造厂及生产年月等标志应齐全；C．喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；D．喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；E．闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。（5）阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：A阀门的型号、规格应符合设计要求；B报警阀及雨淋阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；C雨淋阀、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；D水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；E报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。（6）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2.2.3.2水泵安装（1）水泵检查a．应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等，管口保护和堵盖完好；b．应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符。（2）泵的安装a．水泵安装前应进行基础交接验收，其尺寸、位置、标高应符合设计要求。b．水泵找平、找正。用水平尺测量其纵横向水平度，要求水平度不超过0.1/1000，水泵找正在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90°的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线垂合，使其进出口中心与纵向中心线相垂合。c．地脚螺栓不垂直度不大于1/1000。安装前地脚螺栓上的油脂和污垢应消除干净。并在二次灌浆混凝土强度大到75%后，将螺母拧紧，且露出1.5~5个螺距。d．水泵吊装采用三角架和倒链进行，吊装时钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上作为吊点。2.2.3.3水泵配管（1）配管安装应在二次灌浆混凝土强度达到75%，水泵经过精校以后进行。（2）配管时，管道与泵体连接不得强行组对，且管道重量不能附加在泵体上。（3）水泵吸水管采用偏心管连接，并使平面朝上，斜面朝下且吸水管应有沿水流方向连续上升的坡度，坡度为0.005。（4）水泵吸水管上的控制阀门不应使用蝶阀。（5）水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并应安装检查和试水用的放水阀、压力表及泄压阀。压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。2.2.3.4水泵结合器的安装（1）水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、水泵接合器。单向阀的流向应朝向室内管网。（2）组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。（3）管道穿过井壁处需用粘土填塞，并在内外两面用Mu7.5级水泥砂浆填补封口。地下式水泵接合器也应有与消火栓相区别的标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m，并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1.0m以上距离，且注有作用范围的标志。（4）与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须用环氧煤沥青作加强防腐处理。2.2.3.5阀门的安装（1）所有阀门安装前应检查其型号、规格是否合乎设计要求，外表有无损坏，检查阀杆、阀瓣升动是否灵活，并上紧填料压盖螺母，作一次全开，全闭操作，检查阀瓣结合面有无缺陷，有无卡住和不到位的现象，否则进行维修，并作压力试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间为5分钟，合格后方可安装。（2）水平管道上的阀门安装位置，应尽量保证手轮朝上或倾斜45°安装，严禁朝下安装。（3）法兰阀门安装，其法兰盘应与钢管法兰盘平行，误差小于2mm，螺栓应对称均匀上紧。（4）螺纹阀门，应保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有2扣的预留量，紧阀门的出口端应装设活接，以便检修。（5）报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行辅助管道连接。报警阀按设计位置安装，距室内地面高度为1.2米，水力警铃安装于泵房外墙。（6）阀门安装应注意其方向性，截止阀、止回阀、报警阀不允许反装。2.2.3.6管道安装管材及连接方法（见下表）公称直径管材连接方法DN＜100镀锌钢管丝扣连接DN100~250镀锌钢管沟槽式连接喷淋管道应设置防晃支架,支吊架焊缝应进行外观检查,并清除药皮。焊点表面不得有漏焊，气孔、裂纹、咬肉等缺陷，支架固定采用膨胀螺栓锚固。沟槽连接管的支架应特别注意，对于公称直径大于100mm管线，除按上表考虑支架外，还应在卡箍两侧500mm范围内增设支架，以避免支架不均导致管网漏水。见下图DN100及以上管线卡箍连接支架示意图（3）断管与套丝a．断管：钢管采用砂轮切割机或管子割刀切断，砂轮切割机断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，使用管子割刀时，应始终让割刀在垂直于管子中心线的平面内平稳切割，不得偏斜，每转2周进刀一次。严禁一割到底，断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。b．套丝：镀锌钢管均采用套丝机套丝，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。（4）沟槽连接方式的技术措施a．管道轧槽1、对焊接钢管轧槽前，应对轧槽处焊缝进行铲平处理，以免轧槽时焊缝开裂。2、轧槽时应使管道中心与轧轮轴线平行，轧轮转速不宜过快。3、管道进场前除按规定进行质检外,在每次轧槽前必须测量壁厚,一经发现壁厚低于C点要求的,一律不得使用.4、压槽应注意的问题:首先，沟槽式管道连接所用镀锌钢管镀锌层不宜太厚且应薄厚均匀，以减少轧槽时镀锌层破裂的几率。轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管的尺寸是否匹配，以使轧槽的深度和宽度与钢管所用沟槽连接件相吻合。其次，轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮的转动不宜过快，手动液压装置要均匀用力，以避免出现上述质量问题。b．管道钻孔1、根据所开孔径选择合适的圆钻，把链条钻孔机与管道用链条锁紧，降低钻孔时钻头的振动而偏移；2、钻孔时应将钻孔机朝上，即孔朝下，以免铁屑掉入管中；3、钻孔时应注意：在用开孔机开孔之前，要根据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用链锁锁紧，降低开孔时圆锯的振动，延长圆锯的使用寿命。开孔时，要控制开孔钻头的行进速度，速度过快或用力过猛会损坏圆锯卡箍及圆锯本身。另外，开孔时最好让开孔机朝上即管道开口向下，这样在开口过程中可以防止因铁屑掉进管内而增加冲洗难度。c．管道连接：1、安装前应除去管端毛刺，并在管端及垫圈涂润滑油，将垫圈置于垫圈座上；2、标准沟槽连接时，二管端间可留6.4mm间隙。3、钻孔式卡扣连接时，将三（四）通卡扣置于管道开孔处；4、上紧螺栓，使垫圈与管道密封。5、沟槽连接件在安装过程中应注意：首先沟槽连接件在安装过程中要注意对橡胶垫圈的保护，沟槽连接件的密封主要是通过橡胶垫圈与管道之间的压紧实现的，橡胶垫圈的完好是管道不发生渗漏的前提。因此，安装之前应除去管端的毛刺，并在垫圈及管端涂以润滑油，使之易于安装，避免受到划伤。其次应适当增加妨晃支架的数量，虽然理论上分析，刚性接头可使管子正向夹紧，能抵抗管子的弯曲载荷，但在实际施工时发现，沟槽连接管道在调直后较其它连接方式易于弯曲，因此，在安装时应适当增加防晃支架。2.2.3.7喷头安装喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂家及生产年月等标志应齐全，外观应无加工缺陷和机械损伤，并无装饰性涂层，喷头螺纹封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批重抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0MPA；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不