顶管施工方案1

顶管施工方案1顶管专项施工方案一、工程概况本工程从苏虞张至虎金路，顶管工程总长约993米按照施工组织设计要求，顶管工程中有8个工作井、9个接收井，平均深度在7.5米左右。组织设计规定采用倒挂井开挖的施工方案，工作井内径6.6米，接收井内径4米。管材利用d800钢筋砼“F”型管。二、工程施工准备工作1.施工现场情况根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘。2.施工测量及准备工作根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报。测放临时水准点时，闭合偏差必须≤±12L1/2mm,达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。2.1测量的方法工作井接收井（1）通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线顶管施工方案2的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（2）.不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。3.工程材料试验工程试验是一个重要的保证工程质量的环节，必须引起足够的重视。必须对进入施工现场的各种材料进行检测、复试，以确定其是否符合工程的要求。进入工地的材料具有完整的质量证明，即质保单，对没有质保单的材料坚决清理出场。原材料经复试合格后才能使用。三.主要施工机械配备表序号材料名称单位数量备注1泥水平衡顶管机D800台22液压泵站台43300吨主顶油缸台44激光经纬仪台45自动安平水准仪台46空气压缩机台2顶管施工方案37自制3~5吨龙门吊台28排污泵φ100~φ65套89注浆机、膨润土搅拌系统套410深井降水/井点降水设备各套511泥水管米500四、主要施工方案1、机头选型本工程由于一次顶进长度D800200米，为确保工程质量万无一失，保证对工程安全、进度，我公司根据以住施工经验，决定采用中国扬州广鑫自动设备制造有限公司：NPD-A800泥水平衡顶管机。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在顶进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了顶进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。顶管施工方案4一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的顶进机中最大的。2、本顶管机的优点A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。B、带锥形破碎机的条幅刀盘，一轴强度196Mpa（2000kg/cm2）破碎能力强。C、该机能适用各种土壤条件，施工精度高，施工后的地面沉降小。D、使用安装在轨道上的主顶油缸，施工速度快，正常情况下，每分钟顶进在50~100mm之间。可作长距离顶进。E、该机采用先进的仪表使操作方便直观：由一人在地面遥控操纵即可。F、本机测量纠偏系统先进：一是仰俯倾斜仪，可根据操纵台上显示仪的数值判断，如果是正值表示机头往上，如果是负值表示机头往下；二是安装在壳体上测量靶，把固定在基坑内的激光束打在壳体上测量靶上，可判断顶管机在顶进中是否偏离顶进线路，G、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG(纠偏动作点)双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10~40mm3、材料选用3.1成品管顶管施工方案5管材由招标文件中指定公司采购。管材及接口平面在制造和运输中应严格把关，确保质量。顶进时:每隔3节放入1节设有三个浆孔,用于:顶进时触变泥浆减阻和顶进结束后管内压密注浆。3.2每批管子到工地后，会同现场监理一起逐节检查管节质量。具体有以下二个方面：（1）管身外观质量评定；验收合格后进行防腐措施。（2）管口圆度、端面平行度；对质量有问题的管节做好标记，通知现场监理，及时采取修补或更换措施；在甲方提供的临时性工作区域内合理布置施工场地，管节堆放场地事先经过清理平整，在堆放管节时须用专用吊具吊起,以保护接口平面。管节须排列整齐，堆放动作轻缓，避免管节碰撞和破坏防腐层。就位后立即用方木垫稳，确保管子稳定不滚动。顶管施工方案63.3顶管施工工艺流程图←—————│╭←←↓│←┼─││←││↓╰←│←─────↓││╰←↓╭←←←───┼─←│↓←────←↓←──↓施工准备测量放样顶进设备安装导轨安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装后座千斤顶顶进进水准备激光测量轴线控制管道顶进泥浆排放顶进纠偏管道拼装管道顶进结束竣工测量设备转移接口检验管道进场验收高程控制顶管施工方案73.4顶管施工准备工作1.测量仪器配备与检验顶管施工前，要按照设计要求对工作井、接收井的实际位置测量中心线及高程，由于单向顶进长度200米、接收井是沉井对测量精度要求很高。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。为此，配备“DJ2”级激光经纬仪、DS3水准仪、钢尺等测量仪器。3.5顶管工作坑布置（1）本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。基坑导轨应具有足够的强度和刚度。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝上，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。（2）后座的浇筑及拆除在工作井中，后座采用C30的钢筋砼浇筑，钢筋采用Φ16@200双层双向布置，浇筑面积为1500X1500，顶进结束后，用空压泵将后座拆除，用吊车将垃圾吊运出去。重复以上方法，进行另一个方向顶进。顶管施工方案8副导轨导轨增高装置砖封门增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。（3）．泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：排泥泵旁通装置沉石箱号泥浆池号泥浆池排泥送水补水注浆系统送水泵泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵顶管施工方案9引起排泥泵堵塞和损坏。4．洞口止水装置根据设计，工作井洞口法兰上安装止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在安装橡胶止水法兰之前应在井壁上预埋固定孔，以便安装法兰圈。5、管道顶进5.1顶力计算在综合分析了主顶液压装置，管子允许的轴向力以及工作井后座最大土坑以后，对顶管顶力进行计算。顶进阻力由二部分组成F=F1+F2其中：F1为机头迎面阻力、F2为管道周边摩阻力机头迎面的土压控制在主动土压力和被动土压力之间，我们忽略C值影响。D800砼管机头迎面阻力F1=rHA=1.8×7.5×（π/4）×（1）2=10.6t设定：土的容重r=1.8/m3土面至管中心深度HD800管道周边摩阻力,顶进长度200米。F2=πDLf=3.14×10×200×0.4=251.2t其中：D---管外径L---顶进长度顶管施工方案10f---单位面积周边阻力根据以往经验，一般取:f=0.4t/m2DN800F=F1+F2=10.6+251.2=261.8t320t符合设计要求5.2注浆减摩系统注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节，尤其在长距离顶管中，它是顶管成功与否的一个极其重要的环节。本工程采用触变泥浆减阻。在整个管道中每间隔3节管子9米，设1个注浆断面共3个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。方法:从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔12米安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只l寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵。压浆泵选用SYB50-1液压注浆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制后，储放3~5小时后方可使用。压浆分三类，分别控制。（1）机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙；（2）沿线（及洞口）压浆；以补充管道不直或泥浆失水形成的沿线浆套缺损。(3)定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。配合比：膨润土CMC纯碱水1041.053.05800(KG)顶管施工方案11各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。地面沿线有专人巡视，防止打穿地面造成浆套损坏。6.进洞及后期收尾工作包括对：机头偏差复测、高程复测、打开洞门、机头进洞，管道内泥水管拆除、机坑内设备拆除和吊运搬场，管道内清理、管道密封情况检查、竣工结束。7.应急措施（1）、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。8、顶管工程质量控制手段（1）、顶管施工前应选派经验丰富的顶管施工队伍进场施工。（2）、顶管施工前编制顶管施工方案，提交监理单位审定后才能施工。（3）、项目部应针对本程地质情况比较复杂的情况制定出相应的技术措施，该措施应取得监理和建设单位的同意后方可实施。（4）、顶管前，项目部应对作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。（5）、顶进设备的两导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵向坡顶管施工方案12度应与管道设计坡度一致，全部设备经过检查并经过试运转后方可使用。（6）、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触面密合后，再按正常顶进速度顶进。（7）、项目部应派专人对混凝土成品管从质量、保管、安装等进行全面监督。（8）、管道顶进过程中，应控制机头的前进方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。五、质量保证措施1、技术员和质检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。2、必须按施工工艺的要求及操作规程执行。3、原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。六、安全保证措施1、施工人员必须严格遵守施工现场安全生产“六大”纪律及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带。2、每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作。操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查，确定无隐患后方可施工。3、机械维修必须在停机状态下切断电源、挂警示牌，并派专人监护。4、所有电器设备必须进漏电保护器，严格按照JGJ46-2005规范顶管施工方案13要求组织施工。七、安全施工措施1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实的实处。对员工进行“三级”教育，学习有关安全操作规程。健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，特殊工种，必须持证上岗。2．用电安全1）一切电器设备、路线等安拆，必须是有证