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4.2.2盾构二次进洞4.2.2.1盾构进洞前洞门混凝土的凿除地基加固实测报告经确认,盾构离接收井的距离较近时,方可开始凿除洞门。(1)在洞圈内搭设钢制脚手架。(2)在洞门中心上、下、左、右各凿一个探孔,用来观察外部土体情况。(3)先凿除100mm的槽壁混凝土,暴露出内排钢筋,割去内排钢筋。(槽壁总厚度约为800mm)(4)等待盾构缓慢靠上槽壁。(5)再凿除400mm的槽壁混凝土,保留外排钢筋,凿除时要均匀剥除,不可因太深而凿穿槽壁。(6)在盾构切口距封门500mm时,盾构尽可能排空土仓内的泥土使切口正面的平衡压力降到最低值,以确保混凝土封门凿除的施工安全。最后的洞门破除工作要连续施工,尽量缩短作业时间,以减少正面土体的流失量。整个作业过程中,由专职安全员进行全过程监督,杜绝安全事故隐患,确保人生安全。4.2.2.2洞门弧形插板安装在洞门圈周围安装一道可以调节高度的弧形插板,方便盾构进洞后及时把洞圈与管片外弧的间隙封死。在下部60º范围内焊接弧形钢板。4.2.2.3延长导向轨在洞圈下部安装延长导向轨,轨道从洞门内延伸到基座上,并且与基座轨道对接焊牢。4.2.2.4盾构进洞(1)确认盾构机里程盾构预先缓慢靠近地连墙,再确认盾构的里程,确保盾构机鼻尖与地连墙的距离在50cm左右时,土舱内土出空。(2)注浆在隧道和盾构机内部进行注浆施工。通过盾尾后的3环管片的拼装孔进行注浆,注浆浆液为双液浆。(3)盾构进洞洞门混凝土凿除后,应尽快推进盾构和拼装管片,尽量缩短盾构进洞时间。当盾构刀盘出洞圈2369mm时,进行第一次封门。用弧形钢板与盾构壳体焊接,形成完好密封。此时,盾构壳体上的注浆孔进行双液注浆。可以使地墙与搅拌桩之间再次形成密封圈。同时利用同步注浆系统进行单液注浆,充分填充盾尾后管片与加固体之间的建筑空隙。(4)二次进洞当一次进洞压注的浆液基本凝固后,开始二次进洞。在一次进洞和二次进洞期间,需派人24小时值班,查看洞门是否有渗漏现象。若有需根据实际情况注浆或压注聚氨酯。二次进洞当盾尾脱离进洞环时,立即用弧形钢板和进洞环端面的钢板焊接形成一体。再根据实际情况对洞门处进行注浆封门。进洞时,如发现渗漏,应以封闭管片与洞圈的间隙为主,并根据实际情况制定相应的措施。在渗漏的过程中,必要时可以压注聚氨脂防水。洞门封闭完成后,再盾构一次进洞示意图进行注浆加固稳定隧道。
本文标题:盾构二次进洞
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