预制板梁施工方案

天津开发区西区新业二街跨北干渠桥工程二零零九年八月20米先张预应力空心板施工方案天津城建集团有限公司编制：审核：审批：施工方案一、编制依据1、本工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求。2、现行城市桥梁工程质量检验标准，公路桥涵设计规范、施工技术规范及规程、公路工程质量检验评定标准。3、现场踏勘资料。4、采用的主要技术规范1）《城市桥梁设计准则》2）《城市桥梁设计荷载准则》3）《公路桥涵设计通用规范》4）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》5）《公路桥涵施工技术规范》二、工程概况：天津开发区西区新业二街跨北干渠桥与北干渠交角度为90度，道路设计宽为11.1米。桥梁修筑起始桩号为K0+063.500，桥梁修筑终止桩号为K0+088.160。本工程共有：8片19.94米先张预应力空心板梁，其中中板6片，边梁2片。C50混凝土方量157.4m3，C25混凝土方量1.68m3本工程采用商品混凝土。计划工期由2009年9月1日至2009年9月15日。三、施工准备1、施工人员、机构的总体安排见后附表，主要包括：项目经理部人员组织机构；质量保证体系；安全保证体系；文明施工保证体系；施工机械报验单。2、预制场为90米生产线，台座采用墩式台座，通过对承力架、张拉横梁等结构的计算，其刚度、稳定性、强度等技术指标均满足施工规范的要求；张拉横梁安装就位后检查钢绞线定位板的准确性和稳定性。每条生产线可生产4片20米板。3、配制先张梁板20米模板2套：外模板采用定型钢模板，内模采用符合图纸设计尺寸的充气胶囊。4、机械设备设置预制板厂设备一览表序号名称型号规格单位数量1吊车25T台22张拉机千斤顶YCD-200套22张拉机千斤顶YC-27套1YC-23套13钢筋弯曲机GW40型台44冷拉卷扬机XK21-1180000台15切断机GQ-40型台36冷拉卷扬机5T台17电焊机BX1-300台48切割锯400型套29木工平刨ML292E5台110张拉机(油泵)YBZ-2×1.5/68台411气泵W-0.08台212发电机120千瓦台113振捣棒ZN50套1014装载机ZL30C台115压力机YC-2000套15、采用强度、密实性高于C50的混凝土砂浆垫块作先张板的保护层。混凝土砂浆水灰比0.32。垫块厚度尺寸不出现负误差，正偏差不大于3mm。6、劳动力计划：混凝土班组班长：陈全波，作业人员20人。钢筋班组班长：黄剑峰，作业人员18人张拉班组班长：杨风景，作业人员6人机修班组班长：宋立宣，作业人员3人木工班组班长：李红刚，作业人员8人电工班组班长：范鸿雁，作业人员2人后勤：刘国章四、先张法施工方法及工艺流程1、先张板施工顺序为：清理底模→张拉钢绞线→绑扎钢筋→模板安装→浇筑底板→胶囊定位→浇筑肋板及顶板→拆模养生→放张出槽→成品保护。2、先张板工艺流程图清理底模浇筑底板张拉钢绞线模板安装绑扎钢筋胶囊定位浇筑肋板及顶板3、先张板施工方法1）钢绞线的张拉程序及应力、伸长量计算（1）．预应力钢绞线进场后，现场取样进行拉力试验。根据台座及张拉机具的需要将预应力钢绞线用砂轮锯切成适当的长度，安装各种张拉机具，锚环在安装时涂抹石墨或石蜡。锚具根据施工设计图纸和现场实际施工情况进行选择，并且使用合格、可靠的产品，计划采用XYM15-1G单孔工具环，夹片采用XYM15-1JG。钢绞线一端单根对称初调以保证钢绞线位置准确。由于张拉力值较大，为保证质量采用单根钢绞线对称张拉，为保证钢绞线的位置准确，在每块板两头加分丝定位板，并作好张拉和放张记录。（2）．张拉设备由专人使用和管理，千斤顶、油泵、压力表应配套校验，并绘制关系曲线图。为减少预应力损失采用张拉程序：0→1倍初应力→2倍初应力→σcon100%（持荷2min锚固）初始张拉力采取5%σco，张拉过程中注意对称张拉、活动横梁与固定背板始终要求保持平行状态，并在其间预先放置32公分顶块，以方便放张。张拉速度一定要稳定、平衡。张拉时应力与应变双控制、伸长值偏差控制在±6%以内。预应力钢绞线张拉完毕后在台面上位置偏差不得大于5mm。同时不得大于构件截面积最短边长度的4%，张拉伸长值△L=△L1+△L2根据设计要求张拉控制应力为0.73RbY,RbY=1860MPa张拉控制力188.7KN,所以预应力钢筋的截面面积:Ap=0.73R/188.7=138.9mm2拆模养生放张出槽成品保护根据复试试验数据Ep=1.95*105MPaL=91100MM△L1—初应力至最大控制应力之间伸长值。△L2—初应力时推算伸长量。△L=PPL/ApEp式中：PP—预应力筋平均张拉力（N）L—预应力筋长度（mm）Ep—预应力筋弹性模量（MPa）Ap—预应力筋截面面积（mm2）计算见下表:AELP△L5%P13919500091100943531.7110680795%P13919500091100179265602.5102933100%P13919500091100188700634.22136142）、钢筋加工与绑扎预应力混凝土中非预应力钢筋经检验必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋放置应采用方木垫高50公分，并用苫布遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋应抽取试样做力学性能试验。吊环采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。（1）、钢筋的调直和清除污锈1.1、钢筋的表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1.2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于2％。（2）、钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，I级钢筋弯曲直径口大于等于2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲直径大于等于4d，且大于受力主筋直径，弯钩的平直部分长度符合设计要求。（3）、钢筋的焊接3.1、钢筋的纵向焊接采用采用双面搭接焊。焊缝长度≥5倍钢筋直径。焊缝饱满，不得有焊渣和砂眼。3.2、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50％，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内（d为钢筋直径）长度范围内。其质量应符合JGJ18«钢筋焊接及验收规程»有关规定。（4）、钢筋骨架的组成及安装4.1、预制钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性。4.2、核对成品钢筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量等与料单、料牌相符。4.3、准备绑扎用的铅丝，绑扎工具，绑扎用的铅丝，采用22#铁丝，绑扎工具采用钢筋钩，带开口的小撬棍等。4.4、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。4.5、划出钢筋位置线，并用粉笔或红漆标出具体位置。4.6、绑扎边板时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板木工讨论支模与绑扎钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。（5）、钢筋安装质量检验在钢筋安装完成以后，在浇筑以前，对以下内容进行检查验收5.1、纵向受力筋的品种、数量、位置、规格。5.2、钢筋的连接方式，接头数量、位置、接头面积、百分率等。5.3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。5.4、预埋件的规格、数量、位置等。5.5、螺旋筋的数量、位置。5.6、失效管的封头是否严密、结实。（6）、钢筋安装位置偏差要求符合中华人民共和国行业标准JTJF80/1－2004《公路工程质量检验评定标准》之表8.3.1—1钢筋加工及安装实测项目要求。（7）、钢筋的加工操作应严格按照操作技术规程进行实施。在钢绞线张拉6~8小时后，进行空心板的钢筋绑扎，为有效控制钢筋间距，预先用红油漆在底板上按设计间距做上标记，按所标间距进行钢筋骨架绑扎，同时特别注意预制板预埋件的数量和位置，使预埋件齐全、位置准确。3）、支模先检查分丝板位置是否正确，然后支立侧模，侧模与台面之间用海绵条粘牢，侧模与顶梁之间用顶丝器顶紧，必要时用木楔加密，侧模上部用紧丝器和拉杆固定，并挂线调整，然后固定堵头核实整体尺寸、预埋件、预留孔洞，必须安装牢固位置正确，为了防止胶囊的偏位，用定位箍筋加以固定，间距400mm，并对称平衡浇筑，从开始浇筑到胶囊放气止，其充气压力保持稳定。模板安装完毕后，对其平面位置、节点连接标高逐项检查，合格后方可浇筑砼。4）、浇筑砼梁板砼浇筑前，对钢绞线失效长度、张拉情况、钢筋绑扎和模板支立情况再次进行全面细致的检查。钢绞线的失效措施范围内的钢绞线采用黑铁管套住并与混凝土隔离开，端部用胶带纸缠牢封堵，确保准确无误方可浇筑砼。梁板砼严格控制材料配合比，掌握好砼用水量和外加剂的掺量，控制砼的塌落度在5~7cm之间。为增加混凝土抗腐蚀效果在混凝土中掺加防腐剂。砼振捣采用4条50型振捣棒振捣。为减少企口处气泡、防止气囊上浮和保证底板的厚度，砼采取分层浇筑，共分三层，第一层为底板砼，其厚度为底板设计厚度，底板砼浇筑完毕后放入气囊，进行充气到0.5Mpa并进行观察以保证空心板成孔尺寸，第二层砼高度超过气囊水平中心，砼振捣保持对称一致。第三层为顶板砼，砼振捣采用熟练而经验丰富的操作工，并经常检查砼的坍落度，使砼始终保持良好的和易性，严格控制振捣时间。20米梁制取2组28天试件并按监理要求留取28天抽检试块和见证试件进行标准养护。至少保留2组同条件养护的混凝土立方体放张试块。5）、养生混凝土在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。6）、拆模待砼终凝后将胶囊内的气体放出，人工拔出胶囊，抽拔时间在面层砼浇筑完毕达到强度后，抽出胶囊并清洗干净涂刷肥皂，按规范规定的时间拆除外侧模板并刷油，凿出铰缝连接钢筋。7）、封端在板梁拆模后，在梁端各40cm范围内砌堵端头并支模浇筑C30砼。8）、钢绞线放张同条件养护试件的强度达到梁体设计强度的95%，即可进行钢绞线的放张。放张采取千斤顶整体分级，数次放张，放张速度均匀一致，放松长度由小到大，并及时检测位移值。放张完后检测起拱值，并做好记录。第一次放张σcon6%，第二次σcon20%，第三次σcon22%，这时板梁不再后移，钢绞线放张后，及时用砂轮机割除板端的钢绞线，然后用1：2砂浆封堵，防止钢绞线进水。按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）12.9.3.4要求，长线台座上钢绞线的切断顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。9）、移梁和存放预制板梁必须编号，以便对号安装就位。首先对存放场地按一定的坡度进行平整压实，以防积水，然后在堆放梁板位置做砼垫块或放置垫木。板梁放张后进行存放以两层为宜，各层之间以垫木隔开，垫木设在吊点处且各层垫木须垂直。五、成品梁检测本工程成品预制梁采用静荷载进行梁体检测试验。六、雨季施工方案成立以项目经理为首的雨季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，对施工工序安排、雨季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。工程部门要准确掌握雨季天气变化情况，及时调整施工安排，防止暴雨突袭受损。A、雨季施工的准备工作（1）进入施工现场前，有专人负责每天收集气象资料，及时向工地负责人提供天气变化情况。（2）进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，设有必要的避雷装置，防止人员设备遭到损失。（3）施工期间设备保养、保护非常重要，特别注意防止因电路受潮产生故障而影响设备正常运行。（4）施工现场有临时的防雨设施，对关键施工部位在突然下雨期间加以保护。（5）建立雨季施工期间的人员管理体系，项目部上上下下在每一个环节上都有专人负责，保证施工一线的工作顺利进行。B、雨季施工措施本工程在施工期间，随时注意天气预报和天气变化，做好防雨排水措施，如下：1、为防施工期间降雨，梁板底座两侧设置排水槽，以便雨水及时流至场地外，防止雨水堆积影响梁板施工。2、挖槽在槽帮堆叠土埂，严