预制箱梁施工方案_2

目录第一章工程概况......................................11.1、工程简介....................................11.2、平面布置....................................11.3、施工要求和技术保证条件......................1第二章编制依据.....................................2第三章施工计划.....................................33.1、施工进度计划................................33.2、劳动力计划..................................33.3、机械设备计划................................4第四章主要施工方法.................................54.1、施工艺流程..................................54.2、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎..............54.3、立模板......................................64.4、砼浇筑......................................64.5、养生、拆模..................................74.6、张拉........................................74.7、压浆.......................................104.8、封锚.......................................124.9、检验标准...................................12第五章成品、半成品保护措施........................15第六章质量保证措施................................18第七章施工安全保证措施............................197.1、施工安全保障措施...........................197.2、技术保障...................................207.3、安全应急预案...............................207.4、安全监测监控计划...........................25第八章文明施工及环境管理..........................268.1、组织措施...................................268.2、现场管理措施...............................268.3、内业资料管理措施...........................26第九章雨季施工措施................................27第十章环境保护措施................................2810.1、环境保护体系..............................2810.2、环境防治措施..............................291第一章工程概况1.1、工程简介国道丹阿公路东宁县绥阳镇过境段改扩建工程A2标段，共有大桥2座、中桥1座、小桥一座；共需预制20m箱梁68片，其中斜交15°箱梁56片，正交箱梁12片，10m空心板梁19片，均采用C50预应力混凝土。1.2、平面布置预制厂内设100T大型龙门吊2套，净跨30m，净高12m，负责提梁运梁，辅助吊运模板。混凝土拌合站及预制场设置在主线桩号K4+500左侧150m处，占地面积10000m2。选址于此，能充分做到砼的及时供应，梁场的全面管理以及箱梁的短距运输。梁场配置2套跨径30m龙门吊，每台龙门吊吊重大于180t，具备箱梁预制及场内运输施工条件。场地共建设20m箱梁底台座12个，10m空心板梁底台座4个，配备4套箱梁模板，2套板梁模板。1.3、施工要求和技术保证条件要求箱梁成品合格率100%，杜绝重大工程质量事故。施工前进行三级技术交底，确保全体施工人员能熟练掌握各自的工作内容。2第二章编制依据（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；（2）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；（3）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；（4）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/JF50-2011)；（5）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；（6）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）；（7）《城市桥梁施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；（8）《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）3第三章施工计划3.1、施工进度计划箱梁预制工程施工有效工期为2017年4月25日-6月20日月份工作内容2016年3月4月5月6月7月8月预制箱梁施工3.2、劳动力计划3.2.1、项目经理部安全生产人员配备：安全生产管理人员表序号名称单位数量备注1项目经理人1全权负责本项目工程的协调、管理及安全生产工作2项目书记人1负责本项目的协调、管理工作3项目副经理人2协助项目经理工作，主抓施工现场安全管理4项目总工人1对全标段的质量负全责，负责技术管理及施工现场5工程部人8工程技术、计划统计，质检6财务人2负责财务管理、经济核算、费用控制7专职安全员人2负责经理部及各施工队的施工安全工作8供应人4负责施工材料的采购、保管和发放工作9机务人2负责设备、机电技术工作10测量人2负责控制测量、施工监控测量、监督测量4序号名称单位数量备注11试验检验人员人2工程试验工作管理12劳资员人1负责劳资管理，考勤等工作13合计人283.2.2、劳动力计划序号工种人员数量备注1钢筋工37人2起重工4人3木工8人4电焊工10人5张拉工4人6压浆工4人7搅拌手4人8混凝土工15人9测量工2人10机械司机8人11电工3人12合计99人3.3、机械设备计划序号机械名称规格型号计划数量计划进场时间计划使用时间（月）主要用途11履带式挖掘机220型1台2016年9月4.5（2016年1.5个月）临时工程场地、便道便桥，桥梁基础及下部施工22装载机ZL501台2016年9月7.5（2016年1.5个月）桥梁便道及拌合站533板车8T1台2016年9月8（2016年2个月）44吊车QY161台2016年9月8（2016年2个月）钻孔桩及下部55吊车QY251台2017年4月3.5钻孔桩及下部56冲击钻机8台2016年9月4（2016年2个月）大桥、中桥及小桥57混凝土运输车8m32台2017年4月5桥梁施工58发电机W1201台2016年9月6.5（2016年1.5个月）项目部及拌合站备用59搅拌机JS10002台2016年9月12搅拌站510龙门吊100t2套2017年4月6梁板预制、移梁511配料机及水泥罐1000型2台/1个2016年9月12（2016年1.5个月）混凝土搅拌第四章主要施工方法4.1、施工艺流程清理台座→刷脱模剂→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→波纹管定位→立侧模→放内模→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养生→拆除内、外模→张拉→压浆→封端→移梁。4.2、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，下垫上盖，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线放在专设的钢筋棚内。钢筋和钢绞线在钢筋加工区内统一制作，严格按设计图纸下料、弯制，钢筋弯制主要采用机械弯制，小直径钢筋可在工作平台上人工弯制，钢筋连接主要采用电弧搭接焊，搭接焊双面焊焊缝有效长度不小于5d，单面焊焊缝有效长度不于10d（d为钢筋直径），为保证受力钢筋轴线在同一直线上，两钢筋搭接端应先6折向一侧，保证两结合钢筋轴线一致。钢筋绑扎时首先在台座上绑扎底板、腹板钢筋及腹板内波纹管的固定，波纹管就位后，用定位筋固定，曲线段每隔50厘米一道，直线段每隔100厘米一道，负弯矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板纵向筋上，波纹管接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。底腹板钢筋绑扎及腹板内波纹管固定完成后，安装并调整内模，按设计图纸绑扎顶板钢筋。钢筋保护层采用塑料垫块控制，按照梅花形交错布置，垫块之间的距离不大于50cm。4.3、立模板侧模采用定型钢模，分节安装。将锚垫板安装好后立端模，然后支立侧模，模板底部采用对拉筋定位，两槽钢的间隙为4cm，上部用φ50钢管做成定位拉杆，拉杆的间距为100cm，钢管与模板采用Ф16钢筋焊接连接。外模用松紧丝和地锚环相结合紧固，同时模板支架下部用方木支垫。立模前，模板表面用磨光机打磨涂刷新机油脱模剂。人工配龙门吊进行立模，并配备液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检查。内模按照焊接好的钢筋骨架尺寸绑扎木板内模，待支完外模后将内模用龙门吊吊入。模板安装的几何尺寸要符合规范要求。4.4、砼浇筑钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可浇筑底板砼。混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。砼采用拌和站统一拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用混凝土搅拌车运送。箱梁采用C50砼，坍落度控制在160±20mm，现场派专人进行坍落度及含气量检测，确保混凝土和易性，首件箱梁采用龙门吊配全料斗入模，混凝土浇注采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向分段、水平分层循序渐进的方法进行，混凝土振捣采用50型插入式振捣器，；插入式振捣器插点均匀，按交错式进行，移动间距为50-75cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层时将振捣棒插入下层砼5-10cm，使两层砼结合成一体，振捣的时间控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为准。波纹管位置处严格控制振捣时间，防止振捣时间过长造成骨料分层形成水波纹现象；振动棒应与侧模保持在50-100mm的距离，避免碰撞模板及钢筋。附着式振7捣器随浇筑进度循环使用。为防止浇注过程中内模上浮，在内模上每隔1米加一道两根12#槽钢做成的压顶，压顶中间顶住内模，两头用螺栓固定在外模上。砼浇注制备足够多试块，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养护，以便准确测定梁本砼强度，为张拉提供强度依据。4.5、养生、拆模由于夜间温度较低，砼浇注完成后将整片梁用塑料布覆盖包裹，里面用锅炉加热产生的蒸汽升温。拆模时间根据气温变化动态调整，保证砼强度不小于2.5MPa；模板拆除后，及时进行总结，针对砼外观等情况，确定各项施工参数（包括砼坍落度、振捣时间等）。4.6、张拉混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土龄期为7天以上，且达到设计标号的85%后以后，方可施加预应力。4.6.1、准备工作（1）张拉设备标定使用张拉设备之前，应委托具有校验资质的单位对千斤顶、高压油泵、油表进行配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，并根据油表读数回归方程计算出不同钢束的油表读数，作为张拉依据。（2）钢束伸长量计算中跨一片预制箱梁预应力钢束伸长量钢束编号规格钢绞线长度（cm）束数单端引伸量（mm）N14φs15.202082.22139N24φs15.202085.72138N33φs15.202061.321378边跨一片预制箱梁预应力钢束伸长量钢束编号规格钢绞线长度（cm）束数单端引伸量（mm）N15φs15.202088.12139N24φs15.202089.12138N34φs15.2020752138（3）张拉控制力计算a、计算公式F=δcon×Ag×n×1/1000×b式中：F—预应力张拉力，kNδ