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随着模具质量的要求越来越高，一般热处理方法很难达到要求，模具零件真空热处理已是高精度模具提高产品质量的重要途径。模具钢材经过真空热处理后，表面不氧化，不脱碳，淬火变形小，表面硬度均匀，钢的断裂韧度有所提高，模具的使用寿命普遍有所提高，一般可提高40%~400%，甚至更高，模具真空热处理技术在我国已得到较为广泛的应用。，近十几年来，我国各地普遍开发应用热处理的新技术新工艺，目前应用的真空热处理设备有：真空退火炉，真空油淬火炉，真空高压气冷炉，真空高压气冷分级或等温淬火炉，真空回火炉，真空渗碳沪，真空渗金属炉等。模具钢材在淬火冷到室温后，总保留有一定数量的残留奥氏体。为了减少或消除淬火组织中的残留奥氏体，应在淬火后1小时内进行冷处理，以提高模具的硬度，耐磨性和尺寸稳定性等。深泠处理是指在于零下130度以下对模具进行处理的一种方法。常用液氮（零下196度）为制冷剂。近年来的研究工作表明，模具钢经深泠处理以后，可以提高其力学性能，而且使用寿命也显著提高。模具钢材的深泠处理可以在淬火后进行，也可以在淬火回火后进行，深冷热处理后应进行一次回火真空热处理在真空中进行的热处理称为真空热处理。它包括真空淬火、真空退火、真空回火和真空化学热处理等。真空热处理具有如下优点：(1)可以减少变形在真空中加热，升温速度很慢，工件变形小。(2)可以净化表面在高真空中,表面的氧化物、油污发生分解,工件可得光亮的表面,提高耐磨性、疲劳强度。防止工件表面氧化。(3)脱气作用有利于改善钢的韧性，提高工件的使用寿命。深冷处理【深冷技术原理】深冷技术就是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度(-196℃)，从而达到发挥金属材料性能的目的。深冷技术是近年来兴起的一种发挥金属工件性能的新工艺技术，是目前最有效、最经济的技术手段。在深冷加工过程中，金属中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。深冷技术的改进效果不仅限于工作表面,它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。【深冷技术应用】深冷加工技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的调试重视，在国外已应用于刀具、刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮、轧辊、阀门、齿轮等。目前深冷加工技术已经在以下几个方面得到应用：硬质合金刀具、刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高；高速工具钢刀具、刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高；金刚石钻头、锯片、顶锤的性能发送和热稳定性提高；精密机械零件尺寸稳定性能的提高；机械制造业中的热模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命提高；油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性能和使用寿命的提高。