真空炉生产超低碳钢的工艺过程

真空炉生产超低碳钢的工艺过程转炉过来的钢水→测温定氧取样→轻处理7分钟→再测温定氧→进行8分钟的深脱碳处理→测温定氧取样→加铝脱氧及合金化→循环3分钟后→测温定氧取样→净循环5分钟后出钢。针对这一过程，难点控制主要有两个方面，第一，如何在15分钟内将碳脱到最低范围；第二，如何根据15分钟脱碳后所定的钢液中残余氧含量，将铝一次性加到位，既能保证铝脱氧，又能保证铝合金化。这样，冶炼时间就能控制在25到30分钟之间。否则的话，真空处理时间就大大延长。在超低碳钢的生产过程中，随着冶炼时间的延长，耐材与钢液之间的接触也要导致钢水回碳，另外，超低碳钢由于铝的加入量比较大，产生的Al2O3夹杂很多，所以，铝加入的越早，越有利于Al2O3夹杂的上浮，越有利于后道工序的操作及产品质量的提高。生产超低碳钢时，转炉钢水是不经过脱氧而直接上真空炉进行脱碳处理的，所以，对转炉过来的钢水，我们必须要知道钢水中的碳和氧的含量。根据实践经验，100ppm碳大约需要150ppm的氧，若要把碳脱到极低范围，还必须要保证钢水中有富余的200ppm以上的氧含量。例如，转炉钢水碳为300ppm，要想将碳脱到极低范围，需要的氧含量为：3×150+200＝650ppm．当然，富余氧含量越高，越有利于脱碳，但是，过高的富余氧含量必将需要更多的铝来脱氧，这将造成原料浪费，还将影响到钢水的纯净度。我们可以看出，在前6分钟的脱碳过程中，碳含量降的快，在随后的9分钟，碳的幅度降的就少啦！但是能降到15ppm左右。为了便于分析，我们将15分钟的脱碳过程分为两个阶段来讨论，前6分钟为轻处理，后9分钟为深脱碳处理。