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FU拉链机工作原理工作原理是粉料通过下料斗进入拉链机，利用散料各微粒间存在着相同的内摩擦力和内压力，它们在拉链机机槽内受到输送链运动带来的与运动同向的拉力作用，使散料间的内摩擦力、内压力增大，当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后，物料在输送链的带动下向前移动，而增大了的内压力保证了料层之间的稳定状态，使其形成整体连续流动，当料层高与机槽宽的比值满足一定条件时，料流是稳定的，料速约等于链速。拉链机的结构FU拉链机的组成：1.由传动装置2.头轮3.尾轮4.输送链5.轨6.槽体输送链U型刮条槽体轨道下料管润滑点传动链轮FU拉链机传动装置现场实图FU拉链机的操作1.开机前的准备清除机体内的异物a.检查各部分的润滑油脂是否合适b.紧固松动螺栓d.传动机构确认正常e.拉链张紧度是否合适2.开停机顺序及要求开机顺序：输出端设备按顺控先开；停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。3.运转中的检查:•检查电机、减速机运转是否有异音，检查输送链条与壳体是否有挂擦声；•检查输送机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，轴承润滑是否良好；•检查输送的物料量，是否有物料泄漏；•检查各螺栓是否松动、脱落，并及时处理；•润滑油不足时及时补加；•检查输送链条链节有无松动，固定销有无脱落情况FU拉链机的维护与保养•清理机内壁的粉尘粘着物；•紧固链条的张紧度；•检查减速机的油位、油质；•核实运转部位与机壳等有无接触；•检查各部分的磨损及腐蚀情况；•检查轴承润滑情况定期补加润滑油；常见故障与原因分析故障故障的原因处理方法输送能力降低输料链条没张紧输料钩变形或磨损严重，输料链条上的套筒或销轴磨损严重，导轨磨损严料槽定位件或联接件松动、导轨定位件松动传动不平稳料槽内物料粘结现象较严重料槽内有异物调节张紧装置更换输料钩、套筒、和导轨紧固料槽定位件、和导轨定位件紧固地脚螺栓控制来料水分清除异物故障故障的原因处理方法输料链条脱轨链条没张紧链条上的套筒或销铀磨损严重、导轨磨损严重料槽定位件松动、导轨紧固体松动料槽内物料粘结严重料槽内有异物导向轮磨损严重或转动不灵活或安装定位不可靠主动轴与从动轴安装误差过大主动轮或从动轮定位不可靠调节张紧装置更换输料钩、套筒、和导轨紧固料槽定位件、和导轨定位件控制来料水分清除异物更换导向轮，调整定位调整主动轴与从动轴安装误差故障故障的原因处理方法输料构件刮壳壳体变形或紧固件松动料槽内有异物有严重振动输料链条脱轨进料方位不正确校正壳体，紧固螺栓清除异物查看各部位有无震动连接链条确定进料方位故障故障的原因处理方法输料链条断裂料槽堵塞严重输料链条的销轴断裂或脱落输料构件刮壳体料槽内有异物起动时料槽内积料过多链条质量有问题设备运行不平衡清除料槽积料更换链条销轴校正构件或壳体清除异物空车启动更换链条处理不平衡的原因故障故障的原因处理方法输送量不稳定输料链条过松料槽联接处不平整料槽内有异物料槽联接件松动、导轨紧固件松动料槽内物料粘结较严重物料的物理性质波动大喂料量过大或过小或不稳定料槽安装倾角过大料槽堵塞调整链条张紧度清除料槽异物紧固联动件、导轨紧固件控制来料水分稳定喂料量校正安装角度清除料槽积料故障故障的原因处理方法出料端堵塞出料不畅喂料量过大出料口位置不正确清除出料口一切异物调整喂料量调整出料口位置使出料顺畅料槽堵塞输送能力降低输料链条断裂进料量过大出料不畅查明输送能力的降低进行解决连接链条调整喂料量清除出料口一切异物故障故障的原因处理方法振动严重输料构件刮壳料槽内有异物输料链条脱轨输料链条或其传动齿轮制造误差大或磨损不均匀驱动装置运行不平稳输料链条断裂料槽堵塞校正构件和壳体清除异物连接链条，调整张紧度调整链条及传动齿轮磨损度校正驱动装置连接链条清除料槽内积灰进料端堵塞喂料量过大或不稳定输送能力降低进料端物料粘结严重输料链条断裂调整喂料量查明输送能力的降低进行解决控制来料水分连接链条