风井场地供热机房施工组织设计

目录第一章、工程概况第二章、主要施工方法一、施工准备二、确定各施工过程和施工顺序三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工办法第三章、项目经理部及劳动力配置计划一、项目经理部组成情况二、分部、分项工程所需工种类别第四章、主要施工机械设备供应计划一、施工所需要的机械数量及供应计划二、测量、试验、检测仪器设备数量及供应计划第五章、确保工程质量的技术组织措施一、质量管理体系、制度及质量保证体系二、关键部位质量控制三、工种岗位技术培训四、送样检验、见证取样保证措施第六章、确保工期的技术组织措施一、编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施二、交叉、流水施工作业三、合理调配机械、材料、劳动力四、设计、建筑、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法第七章、工期进度一、施工过程项目计划二、编制合理的施工顺序三、工序合理搭接第八章、施工总平面布置图第九章、施工总体目标风井场地供热机房施工组织设计第一章、工程概况工程名称：供热机房建设单位：山西潞安集团潞宁孟家窑煤业有限公司设计单位：北京矿大节能科技有限公司监理单位：山西中太工程建设监理公司施工单位：山西八建集团有限公司山西潞安集团潞宁孟家窑煤业有限公司供热机房位于宁武县李家庄，该工程为钢结构，钢筋砼独立基础，建筑面积95平方米。外墙±0.000-0.600m，采用240mm厚MU10烧结砖，0.6m以上采用75mm厚岩棉夹芯板，内墙做法同外墙。基础底面标高为室外地面下1.5米（冰冻线以下）。主要结构材料为钢筋混凝土（钢筋HPB235、HRB335、HRB400级；混凝土基础C30、其余C20，混凝土保护层基础为40mm，其余30mm）和砌体（±0.000以上采用M7.5混合砂浆MU10普通烧结砖砌筑，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆MU10普通烧结砖砌筑，墙体转角及“丁”字处每500设2￠6拉结筋，伸入墙体不小于1米）构成。第二章、主要施工方法一、施工准备：1、技术准备：认真组织技术员、放样员、预算员、工长等熟悉图纸，配齐各种标准图集、规范、标准等。搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好预埋铁件，钢筋下料等项工作。2、施工现场准备：场地达到“三通一平”，做好清理平整场地工作，铺设好施工道路，搭设好各种施工临时设施，办好开工前的用水、用电、环保等一切手续。施工机械设备就绪，劳动力组织好，交通运输便利，为工程顺利开工做好一切准备。3、人力准备：本工程有施工人员均已做好安排，开工前即可进住工地，作业人员由公司从各个工地择优抽调，根据施工进度需要随时调入。4、机械准备：本工程在开挖基础时投入挖掘机1台，装载机1台，运输车2辆，手推车3辆。二、确定各施工过程和施工顺序：1、主要施工工序：本着先地下，后地上，主体施工安装协调进行，装修与安装交叉作业的原则，采取以结构施工为先导的程序，由于工程小，又单调，只能实行流水作业的施工方法。在主体完成后，有条不紊地完成室内外装修，及水、电、暖安装工程。为缩短工期创造有利条件。2、各施工过程的顺序流程图如下：地基与基础施工顺序：场地平整——施工放线——基坑开挖——3:7灰土—独立基础—基础梁—回填土。主体施工顺序：钢架吊装—钢梁安装——屋架、屋面板安装——墙面板安装—涂装。装饰工程施工顺序：外墙抹灰——室内抹灰——门窗扇安装——地面砖铺设—安装水电暖——涂料。三、分部分项尤其是主要施工过程的施工方法:定位放线：采用经纬仪定位在基坑两头用木桩控制轴线，并放出基坑开挖边线。（一）、基础工程清除地表垃圾及腐质土层，放出要开挖区域边线（包括放坡）。用挖掘机开挖基坑，当接近设计标高要求时，用人工开挖修平，测量，达到要求标高后用打夯机夯实，然后进行1000mm厚的灰土施工。钢筋：钢筋采用在现场下料成型，人工进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置。钢筋接头采用绑扎搭接，对接头的布置应按有关规范要求进行，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。混凝土施工：混凝土为商品砼，因工程小，在浇筑时一次完成，不留施工缝。模板安装：本工程模板拟采用胶合板。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.（二）砌体工程砌筑用砖进场后应及时进行试验，合格后方可使用，在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖也不许用含水率饱和的砖。先清理基础表面并浇水湿润。所用砖、水泥，必须复试合格，砂浆及砼配合比由试验室出具，照单施工。砌筑采用一顺一丁一铲灰一块砖一挤揉的砌法，砂浆饱满度要达到80％以上。灰缝横平竖直，墙上不许有2分头，竖缝在墙面上不许出现上下两皮砖以上通缝。立匹竖杆按匹数杆施工。按照图纸要求预留门窗洞口。（三）、钢结构工程：1、钢结构制作加工本工程钢结构由厂家制作，经甲方、施工方、监理对厂家考察后确定。（1）、原材料材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收，同意后使用。（2）、放样、号料放样以1:1的比例在钢平台上进行。先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人员检验。号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。（3）、切割H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。（4）、矫正和成型自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。（5）、制孔高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。（6）、焊接及焊接检验手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502)，试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊（7）、组装组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。（8）、涂装、编号钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。（9）、运输、堆放装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏心。构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。2、钢结构及彩板吊安装本工程跨度为8M。柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容：柱子安装、屋面梁采用在高空和钢柱拼装。然后支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。（1）、准备工作一般规定A、安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。B、安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。C、安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。D、安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。E、钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。F、构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。（2）、钢柱的安装钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。（3）、屋架大梁拼装及安装屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于45°，吊点处拉设护角器。屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点，各项技术参数符合要求后，方可进行第二榀屋面大梁安装。（4）、檩条、支撑安装檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45°，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。（5）、彩板安装彩板由本厂制作、运输至工地。单层彩板每30张一叠安放在专用架上，用汽吊运输屋面上。屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位