风机及箱变吊装施工方案

1风机及箱变施工方案一、风机基础及箱变基础土石方开挖、填筑施工方案1、概述拟建荆竹山风电场位于湖南省临湘市境内西部区域，风电场场址范围内有效山脊长度为3.2km，总面积约为4.3km2，海拔高度在230m～490m之间。场区对外交通较为便利，东临京港澳高速公路，南边有G107国道。湖南荆竹山风电场工程总装机容量为50MW，东区为安装13台2MW的风力发电机组。本工程风机基础土石方包括13台风机基础及箱变基础土石方开挖及回填。土石方开挖总量为16598.4m3，土石方回填总量为9757.8m3。各部位具体开挖回填工程量详见下表1。表1风机及箱变基础开挖及回填工程量表序号项目名称单位工程量备注1单台风机基础1.1土石方开挖m31276.81.2土石方回填m3750.6风机及基础开挖计划2017年9月1日开工，2017年10月10日结束。在实施中，施工点多面广，根据土石方开挖先后及土石方平衡情况进行动态调整。各施工区开挖和填筑施工采用流水作业。2、土石方平衡风机基础土石方开挖共16598.4m3，土石方回填9757.8m3。每个风机及箱变基础土方开挖后，开挖渣料就近堆放在基坑周边，多余土石方运送至弃渣场。为保证基坑边坡稳定，开挖渣料堆放位置距基坑边2缘不得小于3m。覆盖层土方和部分石方开挖渣料可用于回填。3、土方开挖施工工艺开挖采用挖掘机开挖，对于岩石层采用破碎锤破碎，挖机清理。人工进行配合清理。1、施工程序测量放样→一层土石方开挖或岩石破碎→一层土石方清理→二层岩石破碎或岩石破碎→二层土石方清理→…最后一层土石方开挖或岩石破碎→最后一层土石方清理→边坡修整→基底修整→清基2、测量根据设计提供的基坑坐标和现场控制桩，采用GPS复测设计交的基坑中点，并放出基坑开挖轮廓线，在基坑开挖线周边设置控制桩，便于开挖过程中基坑中心和高程的校核。3、岩石层破碎、清理岩石层开挖采用破碎锤进行破碎，每层破碎厚度0.5~0.8m，破碎完一层挖机进行收渣、清理，清理完成后进行下一层岩石破碎、清理，直至达到设计高程。4、边坡修整开挖至设计高程后，用GPS恢复基坑中桩，校核基坑底部大小与边坡坡比，对欠挖部分进行修整，开挖，确保基坑大小。5、基底修整边坡修整完成后清理基坑所有渣土，进行水平测量，对基底欠挖3部分进行二次破碎开挖、清理直至达到设计高程。挖机不能清理出的渣土采用人工清理。4、土石方回填风机基础在混凝土浇筑完后进行回填。每个风机基础平均回填量约为750.6m3，所用填筑材料采用部分开挖可用石方渣料和覆盖层土方，底层1米高采用人工作业，每层300mm洒水用振动夯实机夯实，以上部分采用ZL50装载机分层平整、洒水后压路机压实。质量检查：质量控制主要检查填筑料、压实后的相对密度。填筑的位置、尺寸及标高满足设计要求，压实度必须满足规范要求。5、土石方施工质量与安全保证措施5.1、质量保证措施（1）开挖施工前对开挖范围测量放样保证准确无误，开挖过程中随时进行测量，控制不出现超挖、欠挖现象。开挖过程中及时检查边坡到位情况，根据设计要求修整边坡坡比。（2）边坡开挖过程遵循自上而下的原则，在下层开挖之前，对上层开挖的轮廓、高程进行测量校核，以满足设计要求，在基坑开挖至+300mm时，采用机械配合人工进行基础开挖清理工作，确保基底开挖到位，不超挖不欠挖，基底平整。（3）开挖后的建基面及时清理虚土，保持表面干净，以便下道工序施工。（4）填筑料应为符合规定级配的材料。回填土石料最大粒径为4100mm，且不得超过压实层厚度的2/3。5.2、安全保证措施土石方工程以安全文明生产为目标，做到安全、文明、优质、高效。其主要安全保证措施如下：（1）参加土石方开挖施工作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考核和现场操作考核，合格者上岗。（2）制定严格的安全检查制度，设立专职的安全检查人员、一切施工作业应经安检员检查后才准进行作业。（3）开挖施工每一道工序都履行安全认证手续，发现问题及时解决。（4）基坑开挖区域设置醒目标示，设立围栏，进入施工区域人员均须正确佩戴安全防护设施，统一听从现场施工管理人员调配。（5）施工现场机械设备工作半径内严禁任何人员作业、站立或停留。（6）保证施工道路平整、坚实、畅通，危险地点挂符合安全标志规定的标牌。（7）夜间作业，施工现场设置照明灯具，确保施工作业场地视野良好。6、施工人员和设备配置6.1、人员配备根据本标主要工程项目作业面分布情况、施工强度、设备数量及5现场施工需要，进行人员配置。基础开挖需技术管理人员及施工人员21名。其中施工员2人，安全员1人，挖掘机驾驶员4人，装载机驾驶员2人，普工10人，电工1人，水车驾驶员1人。6.2、施工设备配置见表2。表2施工机械设备配备表序号设备名称型号、规格单位数量备注1挖掘机沃尔沃EC200台12挖掘机卡特240台13挖掘机JCB360台14挖拙机带破碎锤现代-240台25装载机龙工C50台26压路机YZZ18K台17打夯机BW75S台28福田皮卡辆1运送油料9发电机组110水车辆111GPS中海达台112水准仪南方2台二、预埋件、基础环及电缆管埋敷设方案1、概述风机基础埋件包括：预埋钢板、基础环和底法兰调平螺栓、支架、预埋钢带、接地网、电缆管和排水管、沉降观测点等。本标风机基础埋件共13套。工作范围及工程量见表3。6表3单个风机基础金属结构、预埋件工程量表序号施工内容单位数量备注1预埋铁板块3预埋在垫层内1基础环套1基础环支架套1详施工蓝图2沉降观测点套4带不锈钢保护盒3-50×6镀锌扁铁m400防雷接地4接地钢管根10防雷接地5等离子接地极根8防雷接地6φ50排水管m13.67φ150主电缆埋管m81.68φ50控制电缆埋管m54.410石墨M³411预埋钢带块1含预埋螺栓2、主要预埋件工程施工2.1、基础环（支架）安装要求（1）严格根据设计尺寸进行控制，校核安装后基础环支架高程，基础环支架现场焊接，定位及高程误差控制在±5mm以内，保证安装基础环要求；（2）安装时，钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接，PHB300钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。（3）为保证钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响，必须对焊缝10cm范围内利用气刨清理锈斑，再进行焊接。（4）为使表面形成整体，大面积接头处采用“U”型焊缝。7（5）绑扎钢筋（包括穿孔钢筋），任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，只能通过架立筋放置在垫层上。（6）保证在浇筑混凝土过程中，基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±3mm；2.2、基础环安装施工（1）根据设计图纸尺寸要求，对焊板进行预埋施工，预埋焊板应控制在同一水平面上，以保证基础环支架焊在同一水平面上，并使其中心轴线交点在以支架中点为圆的圆周上。（2）支撑件现场焊接牢固，支架立柱与预埋钢板焊接，并保证焊根δ=6以上。（3）先安装调节螺栓支架，再利用70t吊车将基础环吊入基坑，施工人员检查基础环上塔筒门刻度印记的方向，确定门的方向符合要求，对准调节螺栓位置，放置在调节螺栓支架上。（4）基础环可靠放置后，然后将水平尺放置在基础环法兰面上，调节下部调节螺栓，初步将基础环调水平，再用精密水准仪调节，将基础环环面水平面控制在3mm以内。（5）风机基础混凝土为分层浇筑，浇筑前当复测一遍基础环环面水平及基础环高度，混凝土浇筑时，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，再次进行测量精确调整，保证基础环水平度并满足设计要求。8（6）基础混凝土浇筑完成后3天内，不得在基础周边进行有震动影响的施工作业。3、其他预埋件施工3.1、主要预埋件其他预埋件包括：沉降观测点预埋件、箱变基础预埋件、测温计、预埋箱变电缆管、风机基础电缆埋管等。3.2、预埋施工要求（1）所有需进行预埋施工的预埋件都必须加固稳定，防止施工时偏移错位。（2）箱变基础底座预埋件预埋时应保证在同一水平面上，以便后期安全箱式变压器。（3）箱变基础内预埋管严格按照图纸要求在准确位置预埋，且所有预埋电缆管两端都外露混凝土面100mm，以便后续管道连接。（4）为防止积水，所有预埋管水平段均做5%向外放坡。（5）所有预埋件施工时及完成后都应加强保护，防止损坏。3.3、预埋施工（1）施工时，按照设计图纸进行精确放点，采取钢筋焊接定位；施工完成后，须进行复测，保证埋件的高程、方位坐标满足设计要求。（2）针对埋件在本工程发挥作用，对埋件的重要性进行严格控制。（3）在基础环周围或之上预埋时，须保护基础环涂层，接触处均需做保护措施，其他安装时工具不能碰坏基础环表面涂层。9（4）小件埋件（沉降观测、测温计、箱变埋件等）根据设计图纸在加工车间制作，现场焊接或固定在相应位置上，对大件埋件须进行现场焊接，预埋管材须根据现场实际尺寸进行测量后进行下料，保证符合设计要求。4、基础环安装质量控制措施4.1、在预埋固定件时，防止在施工过程中产生整体偏移跑位。4.2、确保基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±5mm。4.3、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整。4.4、基础混凝土浇筑完成后3天内，应注意进行保护，在机位附近不得进行有震动影响的施工。5、劳动力组合技术人员2人，安全员2人，电工1人，汽车吊驾驶操作员1人，起重指挥工1人，电焊工4人，普工15人。6、主要施工工设备主要施工设备见表4。表4预埋管与接地网安装主要施工工器具表序号名称规格型号单位数量1电焊机ZXJ-300台42切割机台13汽车吊70T台14接地电阻测量设备套15液压弯管机YZWG60台16发电机30KW台210三、风机及箱变混凝土（含钢筋）施工方案1、概述本标风机基础为现浇钢筋混凝土，承台基础为圆盘形，直径18.6m。埋深3m，其上部立柱直径为7.6m，高1.2m。圆盘形基础底下为C15垫层混凝土，厚100mm。箱变基础呈L型箱式混凝土结构，埋深1.8m。混凝土采用拌合站拌制由混凝土罐车运输至现场。根据现场条件采用泵送混凝土。1、风机与箱变基础混凝土施工内容（1）风机基础垫层混凝土（C15）；（2）基础钢筋混凝土（箱变C25、风机承台40）；（3）箱变垫层混凝土（C15）；2、主要工程量本标工程13台风机及箱变基础混凝土的累计方量为6991.12.m3，钢筋601.9t。各部位混凝土及钢筋工程量见表5。表5混凝土工程量表序号项目工程量备注1C40混凝土6479.2m3风机基础主体混凝土2C15混凝土361.4m3风机垫层混凝土3C15混凝土12.19m3箱变垫层混凝土4C30混凝土138.33m3箱变混凝土5钢筋601.9t风机基础3、引用标准和规程规范（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；（2）《混凝土质量控制标准》GB50164；11（3）《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB/T13013；（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321；（6）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107（7）《混凝土拌和用水标准》JGJ163；（8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18。（9）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169；（10）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110；（11）《水工混凝土试验规程》DL/T5150；（12）《水工混凝土施工规范》DL/T5144；（13）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T51002、混凝土配合比设计2.1、原材料检测按合同文件要求、相应的技术规范，进行现场材料抽样与检测，在监理人现场旁站监督下实施。（1）本合同混凝土水泥使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号符合设计要求。依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》检测各强度等级水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标稠、凝结时间、安定性、强度。（2）粉煤灰质量符合粉煤灰混凝土技术规范的要求，风机基础混凝土采用Ⅰ级粉煤灰，并检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫12含量、需水量比、强度比。（3）混凝土骨料符合相关规范要求，检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标