简本-环境影响报告书

四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：四川广宇化工股份有限公司评价单位：四川省环境保护科学研究院二○一三年三月目录1、建设项目概况2、建设项目周围环境现状3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果4、公众参与5、环境影响评价结论6、联系方式11、建设项目概况1.1建设项目相关背景2007年，四川广宇化工股份有限公司由于其技改装置重质纯碱装置的投产，已经使轻质纯碱供货严重不足，为此，四川广宇化工股份有限公司决定投资18623万元对现有合成氨、联碱生产装置进行节能技术改造（本报告简称为“原址技改），淘汰现有7万吨/年氨合成塔，新建15万吨/年氨合成塔1台，对现有15万吨/年联碱装置进行技改扩能达到35万吨/年，以使全厂达到合成氨15万吨/年、纯碱35万吨/年、碳铵8万吨/年的生产能力。项目经德阳市经济委员会以德阳市技改备案[2007]65号《德阳市经济委员会关于四川广宇化工股份有限公司〈合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目〉备案通知书》审核备案。成都市环境保护科学研究院接受广宇化工股份有限公司委托，编制了《四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目环境影响报告书》，四川省环保厅以川环审批[2010]45号文出具了《关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目环境影响报告书的批复》。因在上轮就地技改项目实施过程中，按广汉市第十二届市委第79次常委会议纪要要求，市政府鼓励支持广宇化工“退城入园”，故上轮就地技改工程尚未实施完成。截止2012年12月，15万吨/年合成氨生产装置基本完成改造，现处于设备调试阶段。目前，老厂区生产装置现状：原7万吨/年氨合成塔已停用，15万吨/年合成氨生产装置现处于调试阶段，未达产，厂内平衡后有少量富余液氨外售；原计划实施的35万吨/年联碱生产装置升级改造工程停建，联碱生产能力仍为15万吨/年；原有石灰窑炉已停用，原计划实施的8万吨/年碳酸氢铵停建，碳铵生产能力仍为5万吨/年。随着广汉城市区拓展，广宇化工目前已处于城市中心区域，四周居民小区环绕，成为明显的安全隐患。根据广汉市“十二五”城市规划建设要求，对地处市中心的广宇化工生产装置进行异地搬迁。广汉市委、市府十分重视，2011年3月由市委书记主持召开十二届市委第79次常委会议，专题讨论广宇化工的搬迁2并议定相关的鼓励支持政策。因此，四川广宇化工股份有限公司决定异地搬迁至广汉市小汉工业集中发展区实施节能减排技改项目（本报告简称为“异地搬迁技改”）。广汉市经济和信息化局以广经信备[2011]71号文同意四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目备案。项目改造目标：年生产纯碱35万吨（其中重质纯碱20万吨，轻质纯碱15万吨）、干氯化铵36万吨，与之配套合成氨装置能力15万吨，富余液氨用于生产碳酸氢铵厂内平衡，实现液氨不出厂。生产工艺拟采用中国成达化学工程公司国内领先的双一段转化制合成氨气、MDEA脱碳及15MPa压力下的低压合成技术，改造现有高耗能的高压合成氨生产工艺；同时还采用国内领先的大直径外冷碳化塔、自身反碱煅烧、回转真空滤过、固相水合法、回转凉碱炉、满液位氨直接蒸发与循环母液换冷，大流量、低转速的冷、盐析轴流泵等专利和专用技术。本次异地技改项目实施后，广宇化工生产工艺及装备水平、产品规模及结构总体与上轮就地技改项目一致。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设投资1.2.1主要建设内容项目实施旨在较已于2010年经省环保厅批复的技改工程不新增合成氨及联碱生产规模的前提下，通过异地搬迁实现广宇化工“退城入园”，从根本消除老厂区处于广汉市中心城区存在的安全隐患；本次异地搬迁技改实施后，较广宇化工老厂区原合成氨及联碱装置，提升其生产装备技术水平、实现节能减排。本次技改项目，将在新厂区新建1套15万吨/年合成氨生产装置，其中15万吨/年合成塔等现已在老厂区建设的生产设备搬迁利旧，原有合成氨生产设备在新厂区建成投运后淘汰；将在新厂区新建1套35万吨/年联碱生产装置、15万吨/年碳铵生产装置，老厂区原有联碱、碳铵生产装置在新厂区建成投运后淘汰。详见表1项目组成表。3表1本次异地搬迁技改项目实施后广宇化工项目组成情况工程类型项目名称建设内容技改前（老厂区现状）本次异地搬迁技改工程本次异地搬迁技改后主要环境问题主体工程合成氨生产装置主要生产装备包括：天然气及空气压缩机各2台，脱硫塔4台，转化炉、二段转化炉、甲烷化炉、中变炉及低变炉各2台，氨合成塔2台（7万吨/年合成塔现停用，15万吨/年合成塔运行）等，现具备年产15万吨合成氨生产能力老厂区现已新建部分生产设施搬迁利旧，其余设备在新厂区建成投运后全部淘汰，合成氨装置生产能力维持在15万吨/年不增加新厂区主要生产装备包括：天然气及空气压缩机各2台，脱硫塔4台，转化炉、二段转化炉、甲烷化炉、中变炉及低变炉各2台，氨合成塔1台，形成年产15万吨合成氨生产能力低变冷凝液、甲烷化冷凝液、稀氨水及含油废水；驰放气、储罐气、一段炉燃烧尾气；各类废催化剂；以空压机为主的设备噪声。联碱生产装置主要生产装备包括：碳化塔8台，滤碱机3台，吸氨器4台，煅烧炉1台，凉碱炉1台，冷析及盐析结晶器各2台，稠厚器2台，淡液蒸馏塔1台等，现具备年产联碱15万吨/年生产能力，其中纯碱15万吨/年、氯化铵15万吨/年在新厂区新建35万吨/年联碱生产装置，待新厂区建成投运后，老厂区现有生产装置全部淘汰主要生产装备包括：碳化塔11台，滤碱机3台，吸氨器6台，煅烧炉2台，凉碱炉2台，冷析及盐析结晶器各2台，稠厚器4台，淡液蒸馏塔1台等，联碱生产能力及产品规模无变化，纯碱35万吨/年（其中：低盐重质纯碱：25万吨/年轻质纯碱：10万吨/年）、氯化铵36万吨/年碳化塔尾气、凉碱及包装尾气、重灰炉炉气、干铵炉尾气、无组织排放的氨气；AⅡ泥碳铵生产装置利用合成氨脱碳工序制得CO2，碳化生产碳铵，现具备年产5万吨碳铵生产能力在新厂区新建12万吨/年碳铵生产装置，待新厂区建成投运后，老厂区现有生产装置全部淘汰利用燃煤锅炉烟气经脱硫净化后制得CO2，碳化制得碳铵，碳铵生产装置能力12万吨/年，以平衡厂区液氨，实现液氨不出厂外售离心母液配套回收工程燃煤锅炉烟气CO2回收装置/在新厂区新建1套燃煤锅炉烟道气脱硫精制CO2生产装置新建1套燃煤锅炉烟道气脱硫精制CO2生产装置，CO2作碳铵生产原料综合利用，具有明显的减排效益废催化剂、废溶剂一段转化炉燃烧烟气利用装置抽取部分一段转化炉燃烧烟气作清洗气（按CO28.1%计）抽取部分一段转化炉燃烧烟气作清洗气（按CO28.1%计）抽取部分一段转化炉燃烧烟气作清洗气（按CO28.1%计）/公用工程循环水站分设有联碱/合成氨装置循环冷却水系统和合成氨烟道气回收装置循环冷却水系统各1套新厂区新建循环水系统新建1套11133m3/h联碱/合成氨装置循环冷却水系统；新建1套150m3/h合成氨烟道气回收装置循环冷却水系统。设备噪声、循环排污水等脱盐水站现有1套60m3/h脱盐水站，采用“超滤+反渗透+混和床”工艺新厂区新建脱盐水站新建1套120m3/h脱盐水站，采用“超滤+反渗透+混和床”工艺膜分离浓水、反冲水及树脂再生废水4工程类型项目名称建设内容技改前（老厂区现状）本次异地搬迁技改工程本次异地搬迁技改后主要环境问题空压站现有3台5L-40/8空压机新厂区新建空压站、制氮系统6台螺杆式空气压缩机，压缩空气设计总量约20000Nm3/h；制氮能力为900Nm3/min变压吸附（PSA）制氮装置2台（1用1备）设备噪声冷冻站新厂区新建冷冻系统3台螺杆式压缩机（2开1备），单台设计制冷能力（设计工况40℃/1℃）下：8740kw设备噪声、液氨泄漏风险隐患锅炉房燃气锅炉2×35t/h（1开1备）老厂区原有1×35t/h燃煤锅炉淘汰，现已新增的1×35t/h循环流化床锅炉搬迁利旧，另新建1×35t/h循环流化床锅炉2×35t/h循环流化床锅炉（1用1备）锅炉烟气、煤渣、设备噪声供水生活用水由广汉市自来水厂供应，生产用水由地下水提取新厂区新建供水设施生活用水从现有市政管网接入，工业用水由石亭江提取设备噪声供电现有35KV、110KV变电站各一座新厂区新建供电设施用电取自小汉工业集中区规划的110KV变电站电磁辐射供气由中石油专用输气管线供应新厂区新建供气管道生产用天然气由中石油西南油气田分公司供应解决，从中石油规划在新厂区附近1km处门站接入进厂环境风险储运工程原料成品仓库设有原盐、重质纯碱、轻质纯碱、干铵及碳铵仓库新厂区新建原料及成品仓库设有原盐、重质纯碱、轻质纯碱、干铵及碳铵仓库/液氨中间储罐Φ2200×13923、Φ1600×8200、Φ3600×12454新厂区新建液氨中间储罐Φ2200×13923、Φ1600×8200、Φ3600×12454/联碱母液中间罐MI桶Φ5000×7000×8（1个）MII桶Φ8000×11780×10（2个）AI桶Φ7000×8000×12（2个）AII桶Φ5000×7000×8（2个）新厂区新建联碱母液中间贮罐MI桶Φ5000×7000×8（1个）MII桶Φ8000×11780×10（2个）AI桶Φ7000×8000×12（2个）AII桶Φ5000×7000×8（2个）无组织废气环保工程淡液蒸馏系统现有1套淡液蒸馏系统100m3/h新厂区新建淡液蒸馏系统新建1套淡液蒸馏系统100m3/h/废水处理站厂区设废水处理站1座新厂区新建废水预处理站一座新建废水预处理站一座污泥事故应急水池设有应急桶、事故应急水池新厂区新建事故应急设施设有应急桶、事故应急水池/办公及生活设施新厂区新建办公及生活设施建筑面积5760m2生活污水、生活垃圾51.2.2生产规模纯碱35万吨/年（其中重质纯碱20万吨/年、轻质纯碱15万吨/年），氯化铵36万吨/年，与之配套15万吨/年合成氨装置，富余液氨用于生产碳酸氢铵实现厂内平衡，液氨不出厂外售。合成氨装置能力较上轮就地技改项目不增加。1.2.3生产工艺配套的合成氨装置为本项目提供氨源和大部分CO2原料，不进行商品液氨及尿素商品生产，设计装置能力15万吨/年。生产采用以天然气为原料制合成氨和二氧化碳，在工艺技术可靠的前提下，采用国内目前较为先进的技术以降低配套合成氨装置的能耗。本项目采用干法脱硫、3.0MPa两段蒸汽转化造气、中低温变换、MDEA法脱碳、甲烷化净化、15MPa压力下合成氨的工艺技术方案。联碱法制纯碱及氯化铵分为二个过程：Ⅰ过程为纯碱生产过程（包括重碱煅烧成纯碱的工序），Ⅱ过程为氯化铵生产过程，两个过程构成一个循环。向循环系统中连续加入原料氨气、固体盐和二氧化碳气，同时不断地连续产出纯碱和氯化铵产品。利用液氨与二氧化碳反应生产，其中二氧化碳来源于合成氨装置变换工段的变换气或燃煤锅炉烟道气制得CO2气体，碳铵生产目的在于厂内平衡液氨。合成氨、联碱及碳铵生产工艺流程及产污位置图分别见图1~图3。1.2.4项目投资工程总投资99832万元。本项目环保设施主要依托天威硅业现有环保设施，本次新增的环保投资额为210万元人民币，占本项目总投资的0.2%。6图1本次异地技改后配套合成氨生产工艺流程及产污位置示意图7AⅡ滤液母液Ⅱ吸氨器AⅡ泥S10板框压滤机来自氨生产装置的氨气化后半Ⅱ液来自氨生产装置的CO2气轻灰料仓经换热器换热综合回收塔MⅡ助沉剂、硫化钠液氨母液Ⅱ澄清桶碳化塔来自燃煤锅炉烟气回收的CO2气稠厚器滤碱机母液Ⅰ桶MⅡ母液Ⅰ吸氨器氨母液Ⅰ桶AⅠ轻灰煅烧炉重碱氨气母液换热器集合槽冷析结晶器盐析结晶器原盐（精料）冷析稠厚器离心滤氨机氨冷系统冷半Ⅱ液半Ⅱ液晶浆图2本次异地搬迁技改后联碱装置生产工艺流程及产污环节图盐析稠厚器母液Ⅱ桶稠浆清液晶浆溢流母液干铵炉湿铵清液滤液稠晶浆旋风+袋收尘器炉气氯化铵成品尾气G20收尘灰水合机重灰煅烧炉回转式凉碱机桨叶凉碱机轻质碱成品重质碱成品袋收尘器炉气重质碱尘尾气G18重灰炉气洗涤塔炉气炉气化合