仪器制造业的反应式供应链管理模式研究

仪器制造业的反应式供应链管理模式研究作者：付超学位授予单位：复旦大学参考文献(19条)1.10参考文献2.马士华.林勇.陈志祥供应链管理20003.柴跃廷.刘义敏捷供需链管理20014.宋远方供应链管理与信息技术20005.陈畴镛.于俭电子商务供应链管理20026.乔恩·休斯.马克·拉尔夫.孟韬.孟韬.张丽萍供应链再造19997.朱道立.龚国华.罗齐物流和供应链管理20018.唐纳德·J·鲍尔索克斯.李习文供应链物流管理20049.罗伯特·吉本斯.高峰博弈论基础199910.企业信息化进阶11.中国机械工业联合会十五我国仪器仪表行业发展分析200112.我国仪器仪表行业发展态势分析200313.仪器仪表行业市场需求对象及覆盖范围200314.郑继方企业供应链战略的特征及原则[期刊论文]-经济管理2002(18)15.汪贻生.王丰.林世岗供应链管理模式下零库存理论及其在企业中的应用[期刊论文]-物流科技2002(6)16.姚余梁变化的供应链管理,不变的信息共享[期刊论文]-中国电子商务2002(8)17.柳键.马士华供应链合作的动态过程及合作契约[期刊论文]-科技进步与对策2002(9)18.应可福.陈波涛企业文化与全球供应链管理[期刊论文]-常州工学院学报2002(3)19.陈东.綦建红我国企业应尽快参与国际供应链--我国企业的现实选择[期刊论文]-国际经贸探索2002(4)相似文献(10条)1.学位论文张春华精益生产理论在供应链库存管理中的应用2007随着经济全球一体化的发展，许多企业正面临前所未有的竞争和压力。一个企业要在竞争中占据有利地位，既要满足客户日益增长的个性化需求，又要控制制造成本。供应链库存管理已经成为企业竞争的重要要素之一，然而供应链库存管理中，由于信息不流畅导致的供应链外部的库存以及由于管理方式的制约导致的供应链企业间较高的库存，这一点被越来越多的企业所认识，因而怎样进行供应链环境下的库存管理已经被提升到了一个战略高度。本文主要围绕精益生产的理论结合供应链本身的特点运用到供应链库存管理中，并且通过苏州德联公司的案例来阐明将精益生产理论应用到供应链库存管理的可行性。主要内容如下：第一章序言，指出了精益生产理论在供应链库存管理中的必要性，第二章综述供应链库存管理理论的发展及其主要的两个问题。第三章论述精益生产理论的起源与发展。第四章为精益生产理论在德联公司供应链库存管理中的应用实践分析。第五章提出将ⅡT与MRPII结合以及构建精益供应链对供应链库存管理进行改善和优化。第六章，结论。本文的创新之处在于将精益思想应用于供应链库存管理中构建精益供应链。2.期刊论文狄瑞坤.蒋君侠集成精益生产和敏捷制造的混合供应链-浙江大学学报(工学版)2002,36(3)探讨和比较了精益生产和敏捷制造模式,强调了相似和不同之处.通过考虑这两种生产模式之间的不同点,发现它们不应该被孤立发展.在供应链中集成精益生产和敏捷制造往往是合适的,因为精益生产需要层级调度,敏捷制造最适合于满足波动需求.这种混合供应链能够考虑市场知识和解耦点的定位,能够更快捷地响应和满足客户的需求.通过一个实例示范,说明了精益生产和敏捷制造是如何被成功地结合在供应链里的.3.学位论文吴鸣供应链模式下汽车零部件企业精益生产规划与实施研究2006当前，对中国汽车零部件企业来说，身处上游原材料供应商和下游主机厂商之间，身受原材料涨价的成本和主机厂压缩采购成本的双重压力之下，企业效益普遍堪忧。如何在供应链的情况下导入精益生产方式，降低成本，提高企业核心竞争力，已成为国内汽车零部件行业急需解决的课题。精益生产只是一种理念或称之为方法论,没有统一的运行模式。本文将在吸收国内外相关研究思路和研究成果的基础上，对供应链模式下汽车零部件企业精益生产推进的模式进行研究。本文首先对汽车零部件企业供应链现状、精益生产理论的现状、精益生产理论应用研究现状及精益生产方式推进模式研究现状进行了综述，针对我国汽车零部件企业组织结构、物流管理、生产管理现状，提出了供应链模式下汽车零部件企业精益生产总体模式规划。在总体模式的框架下，再造了供应链模式汽车零部件企业组织结构，提出了汽车零部件企业物流管理模式，规划了其生产体系改善的项目。在物流管理模式中详细介绍了物流中心运作模式，对物流信息系统进行了功能分析，描述了物流中心模式的运作方式，研究了物流中心模式的运行优势。通过物流中心模式的运作，实施以物流为重点的精益生产方式。最后，将所做的精益生产推进规划应用到了具体企业。以长安凌云汽车零部件有限公司精益生产方式规划与实施为应用实例，针对长安凌云汽车零部件有限公司组织结构现状、生产管理现状及问题分析，进行了组织再造、职责规划、业务流程设计，并进行了部分生产体系改善规划和MRPII/ERP需求分析。部分研究成果已应用于该公司精益生产的推进过程中，取得了良好的应用效果。4.学位论文闫宪新供应链环境下的精益生产方式研究2005人类社会的生产方式经历了单件生产——大量生产——精益生产的历程，精益生产方式综合了单件生产和大量生产的优点，是一种高柔性、低成本，以不断消除浪费、精益求精为目的的生产方式。传统精益生产方式注重的是企业内部的精益化，却忽略了上、下游企业对其实现精益优势的重要作用。由于当前的市场竞争已从企业与企业之间的竞争转变为供应链与供应链之间的竞争，要快速响应用户需求，仅凭单个企业实现精益化已远远不够，因此必须将精益生产的思想扩展到整个供应链中去，以顾客需求为导向，通过各节点企业的配合与合作，实现从原材料采购到生产制造再到产品销售，即产品生产、流通的整个过程的精益化管理，运用精益思想将供应商、制造商、分销商以及客户有机地整合并形成利益共同体，实现供应链整体效益最优。本文站在实施精益生产的制造商的角度，将精益生产与供应链的思想相结合，研究了精益生产方式在供应链环境下的实现问题，提出供应链环境下精益生产的实施策略是以实行精益生产的制造商为核心企业，联合上下游企业组建一条精益供应链。本文首先论述了供应链环境下精益生产理论及运行体系，然后分别从生产、供应、营销方面研究了供应链环境下精益生产的实现问题。在生产方面设计了节点企业内部的需求拉动式生产系统和整条供应链上的需求拉动式生产系统；在供应方面提出了精益供应方法，建立了供应商模糊综合评价模型；在营销方面提出了精益营销方法。最后分别从信息共享、约束、信任方面研究了供应链环境下精益生产的合作机制。5.期刊论文吴迪.WUDi精益生产供应链在中国本土化构建及运行分析-工业工程2009,12(1)针对精益生产供应链的特征,通过对广州本田公司在华合资生产汽车过程中,供应链的组建与运行分析,指出了日本汽车企业在进入海外生产时,采取了整体移植的供应链组建策略,以及保持原有合作与协调机制的运行模式,并指出这种方式对于继承、发挥精益生产供应链竞争优势是具有重要作用的.6.学位论文欧阳国庆面向订单精益生产的采购-供应链管理研究——X汽车公司的采购与供应形式分析与优化设计2005中国汽车制造业的竞争空前激烈。在企业实施面向订单精益生产方式和采购～供应链管理以及第三方物流，能为企业进一步降低生产成本，从而增加企业利润。从20世纪50年代到现在，世界汽车制造业的生产管理形式发生了深刻的变化，从大规模生产向面向订单精益生产方式转变，从面向库存“推动式”生产组织形式转向面向订单“拉动式”生产组织形式，逐步建立了与之配套的采购一供应链管理系统，积极推行基于信息技术高度发展的第三方物流。学界也对面向订单精益生产方式及采购一供应形式和第三方物流进行了系统的整理和研究，初步形成了较为成熟的理论，以指导生产应用的实践。本文对X汽车公司目前的生产管理形式作简要的分析，指出其存在的主要问题，引入面向订单精益生产和采购一供应链管理及第三方物流的理论和相关知识，对X汽车公司实施面向订单精益生产进行分析和局部设计，对形成与之对应的采购一供应形式进行优化，并对其实施采购一供应链管理和第三方物流进行探讨。本文首先对X汽车公司目前采用的粗放型的大规模生产现状进行简要分析，指出其存在生产计划过程不科学、业务流程衔接不紧密、人工物料等浪费严重、市场响应速度慢等主要问题；接着介绍了面向订单精益生产的内涵、结构和主要过程，介绍了采购一供应链管理的涵义和实质，简要分析了目前企业信息技术环境，讨论了面向订单精益生产和采购一供应链管理的关系；然后利用面向订单精益生产和采购一供应链管理的相关理论和知识，对X汽车公司的生产计划过程、信息流组织形式、生产控制形式等生产组织过程进行优化设计，其中对冲压车间实行看板生产进行流程设计。为适应精益生产，对X汽车公司的采购一供应形式分国内外协件和进口件进行分析和设计，其中对国内外协件中实行座椅同步看板供应进行了设计，对进口件在不同的条件下采用相应的供货形式进行了分析；最后，针对实施面向订单精益生产对采购一供应形式更高的要求，引入供应商管理库存(VMI)和第三方物流(3PL)的思想，对X汽车公司实施VMI和3PL进行可行性分析，并讨论从组织结构重组、业务流程集成、构建内外信息共享平台等方面实施VMI和3PL的措施。7.期刊论文蒋君侠.朱征在供应链中集成精益生产和敏捷制造-机电一体化2001,(2)本文探讨了精益生产和敏捷制造这两种生产模式,尝试将精益生产和敏捷制造在供应链中集成起来,使供应链更能够快捷地响应和满足客户需求.8.学位论文陈锐锦江电子实施精益生产的策略和措施探讨2006作为“改变世界的机器”的精益生产方式对当今世界可谓“影响深远”。精益生产打破了工业革命以来大批量生产方式的传统思维，具有颠覆性的意义。精益生产的思想产生于20世纪三、四十年代，经过丰田公司多年的努力，完善和发展起来的，内容包括准时生产、自动化、拉动看板、单元生产和5S等管理方法和工具。精益生产又被称为“JIT”、“丰田管理”、“精益制造”等等，其基本要素为“消除浪费”、“持续流”和“需求拉动”。它们集中解决成本、质量和交货期等方面的问题，从而构成精益生产的基础。本文通过对精益生产方式的一般性理论的分析，探讨其在现实情况下对企业进行精益生产改造过程中的指导作用以及实施的条件和流程。而这些工作的进行又是基于精益生产理论是一门实践性很强的专业管理系统理论，它强调通过从系统的高度解决问题以提高企业整体经营效益，而不是片段的、零散的解决某个环节的问题，因此，系统的引进和推广是精益生产理论得以成功运用于实践的前提条件。保障精益生产系统能够正常运行的准时生产和自动化又是始终围绕着精益生产的物流系统进行的，所以，建立和完善精益生产的物流系统是其中的中心任务和基础工作。在对精益生产方式的引进有系统性认识以后，关键是如何让企业领导和员工真正去了解和接受?这需要进行一些先期的准备和实验，使他们对实行精益生产所带来的现实的巨大改变有感性的认识，并且做好应付更大挑战的心理准备。这也是从许多企业进行精益生产改造未能成功的经验教训中总结出来的。本文倡导的策略也是这样的方式，从解决企业现存主要问题着手，在取得一定现实利益的情况下，逐步系统地推动精益生产方式全面实施。本文的基本结构以制造业为重点分析，通过对制造业历史的发展及其重要性引申出精益生产产生的历史、背景及在国内外的发展状况(第一章)；同时，对精益生产的理论和运作原理简要介绍(第二章)；再针对具体企业的具体问题运用精益生产的思想加以分析和解决(第三章)；抓住主干问题，建立物流系统，从系统的高度提出解决策略(第四章)；由于具体问题的解决为全面引入精益生产并提供企业整体解决方案铺平了道路(第五章)；最后，仍然强调精益生产改造过程中的一些基本问题。本文没有对精益生产应用于具体企业生产过程中的操作细节做过于详细的论述，这是因为，各个企业情况不同，一般性的问题分析和探讨更有其适用性，具体的解决方法只适合解决各自企业相对特殊的问题，其广泛适应性不强，由于本文立足于对具体企业进行精益生产方式的探讨而非现实结果的总结和提炼，因此谈不上有什么创新，并且，要对精益生产方式有理论创新，必须要具有长期的精益生产的